一种带圆形法兰面的管件的焊接夹具的制作方法

本实用新型属于焊接夹具领域，具体涉及一种带圆形法兰面的管件的焊接夹具。

背景技术：

在实际焊接生产过程中，带圆形法兰面管件口焊接主要是用于管件焊接，带圆形法兰面管件焊接存在的主要问题是焊缝坡口角度随空间位置的变化而不断变化，并导致焊后的变形复杂多变。在实际生产中一般采用手工CO2焊进行焊接，但手工焊接生产效率低、焊接质量差、生产环境差，并且焊接成型效果不佳，焊接品质得不到保证。为改善上述情况，近几年开始大量采用焊接机器人代替普通工人进行焊接，提高了品质的同时还提高了产量降低了成本。在机器人焊接过程中，均需要将待焊接的工件根据要求工装定位，以便机器人在焊接过程中保证焊接的精度，以提高焊接质量。

通常由于不同焊接工件的尺寸差异，需要配备相应的夹具，造成成本浪费；对不同工装夹具进行定位与固定，浪费时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种带圆形法兰面的管件的焊接夹具，结构简单可靠，成本低廉，集中有定位，压紧的功能，能保证装夹精度的同时装夹不同尺寸的工件。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种带圆形法兰面的管件的焊接夹具，一种带圆形法兰面的管件的焊接夹具，包括由底座和三爪定心组件构成的三爪定心卡盘，所述底座上连接有至少六个均带有一滑槽的滑轨，所述至少六个滑轨的滑槽所在的直线均相交在同一点，所述至少三个滑轨的滑槽中均活动插接有第一滑块，所述至少三个滑轨的滑槽中均活动插接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均设有紧固孔，紧固孔螺纹连接有可与滑槽抵靠的定位螺栓，所述第一滑块上连接有定位调节杆，所述第二滑块上连接有压紧组件，所述压紧组件包括压块以及均螺纹连接在第二滑块上的锁紧螺栓和高度调节螺栓，所述压块上设有槽孔，所述槽孔套设在锁紧螺栓上，所述锁紧螺栓的头部位于压块的顶部且头部大小大于槽孔的宽度，所述高度调节螺栓抵靠在压块的底部。

所述滑轨底部连接有支撑架，所述支撑架连接在底座上。

所述滑槽、第一滑块和第二滑块的横截面均为倒T型结构。

所述定位调节杆上设有多边形的拧动部，方便扳手等工具将定位调节杆从第一滑块上拧下。

所述插接有第一滑块的至少三个滑轨均匀分布在底座上，使得工件的定位更加准确。

所述插接有第二滑块的至少三个滑轨均匀分布在底座上，使得压块更牢固的压紧工件。

所述三爪定心组件为现有技术，其包括三个传动机构、三个手轮和一个自定心机构，所述三个传动机构均设有一丝杆和一夹爪，所述丝杆一端均连接在自定心机构上，三个丝杆另一端分别和三个手轮连接，通过驱动手轮驱动丝杆，传递动力至自定心机构上，自定心机构内设有齿轮，控制三个丝杆均转动，三个传动机构和夹爪从而顺着丝杆移动，实现锁紧工件。

所述至少六个滑轨的滑槽所在的直线均相交在的点和底座的中心重叠，压块顶部靠近底座中心的一侧设有向下倾斜的斜面，如果压块没有在滑槽中后移到足够的后方，方便管件边缘从压块上滑下。

使用时候，首先将底座定位并固定好，将工件放置在滑轨上，利用滑轨上的定位调节杆将工件进行定位，利用多个滑轨组成的平面保证工件安装时位置，利用传动机构和自定心机构固定工件，同时利用第二滑块调节位置，配合压紧组件锁紧工件，利用第二滑块调节位置，使得压块处于管件圆形法兰面的上方，然后拧动锁紧螺栓和高度调节螺栓将压块下移，使压块底部压在管件圆形法兰面上压紧。可根据待夹紧的管件法兰面的高度调节高度调节螺栓，可根据待夹紧的管件法兰面的大小调节定位调节杆在滑轨中的位置，并通过定位螺栓固定。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的隐去夹爪的结构示意图，

图中：底座1、滑轨2、滑槽3、第一滑块4、第二滑块5、定位螺栓6、定位调节杆7、压块8、锁紧螺栓9、高度调节螺栓10、槽孔11、支撑架12、拧动部13、传动机构14、手轮15、自定心机构16、丝杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本实用新型在现有的三爪定心卡盘基础上，增加了定位和压紧的功能，结构简单可靠，成本低廉，能保证装夹精度的同时装夹不同尺寸的工件。

如图1所示，本实施例所描述的一种带圆形法兰面的管件的焊接夹具，包括由底座1和三爪定心组件构成的三爪定心卡盘，所述底座1上连接有九个均带有一滑槽3的滑轨2，所述九个滑轨2的滑槽3所在的直线均相交在同一点，所述三个滑轨2的滑槽3中均活动插接有第一滑块4，所述六个滑轨2的滑槽3中均活动插接有第二滑块5，所述第一滑块4和第二滑块5均设有紧固孔，紧固孔螺纹连接有可与滑槽3抵靠的定位螺栓6，所述第一滑块4上连接有定位调节杆7，所述第二滑块5上连接有压紧组件，所述压紧组件包括压块8以及均螺纹连接在第二滑块5上的锁紧螺栓9和高度调节螺栓10，所述压块8上设有槽孔11，所述槽孔11套设在锁紧螺栓9上，所述锁紧螺栓9的头部位于压块8的顶部且头部大小大于槽孔11的宽度，所述高度调节螺栓10抵靠在压块8的底部。

所述滑轨2底部连接有支撑架12，所述支撑架12连接在底座1上。

所述滑槽3、第一滑块4和第二滑块5的横截面均为倒T型结构。

所述定位调节杆7上设有多边形的拧动部13，方便扳手等工具将定位调节杆7从第一滑块4上拧下。

所述插接有第一滑块4的三个滑轨2均匀分布在底座1上，使得工件定位更加准确。

所述插接有第二滑块5的六个滑轨2均匀分布在底座1上，使得压块8更牢固的压紧工件。

所述三爪定心组件为现有技术，其包括三个传动机构14、三个手轮15和一个自定心机构16，所述三个传动机构14均设有一丝杆17和一夹爪，所述丝杆17一端均连接在自定心机构16上，三个丝杆17另一端分别和三个手轮15连接，通过驱动手轮15驱动丝杆17，传递动力至自定心机构16上，自定心机构16内设有齿轮，控制三个丝杆17均转动，三个传动机构14和夹爪从而顺着丝杆17移动，实现锁紧工件。

所述九个滑轨2的滑槽3所在的直线均相交在的点和底座1的中心重叠，压块8顶部靠近底座1中心的一侧设有向下倾斜的斜面，如果压块8没有在滑槽3中后移到足够的后方，方便管件边缘从压块8上滑下。

使用时候，首先将底座1定位并固定好，将工件放置在滑轨2上，利用滑轨2上的定位调节杆7将工件进行定位，利用多个滑轨2组成的平面保证工件安装时位置，利用传动机构14和自定心机构16固定工件，同时利用第二滑块5调节位置，配合压紧组件锁紧工件，利用第二滑块5调节位置，使得压块8处于管件圆形法兰面的上方，然后拧动锁紧螺栓9和高度调节螺栓10将压块8下移，使压块8底部压在管件圆形法兰面上压紧。可根据待夹紧的管件法兰面的高度调节高度调节螺栓10，可根据待夹紧的管件法兰面的大小调节定位调节杆7在滑轨2中的位置，并通过定位螺栓6固定。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。