一种燃油箱支架的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及燃油箱技术领域，尤其涉及一种燃油箱支架的焊接装置。

背景技术：

燃油箱支架是用于支撑固定燃油箱的钣金结构，其通常与燃油箱焊接在一起。现有技术中，一般采用工人手持焊枪的方式对支架进行焊接，此方式在操作时不便于对支架进行转动，同时拿取焊枪时操作繁琐，费时费力，焊接效率低下，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对支架进行转动，操作繁琐，费时费力，焊接效率低下的缺点，而提出的一种燃油箱支架的焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃油箱支架的焊接装置，包括焊接架，所述焊接架的顶壁上转动连接焊接座，所述焊接架远离焊接座一侧的顶壁上安装有支架，所述焊接座为圆板形结构，所述焊接座的外侧壁上安装有圈齿轮，所述焊接架的顶壁上安装有第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁上转动连接有转杆，所述转杆靠近焊接座的一端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与圈齿轮相互啮合，所述转杆远离焊接座的一端安装有转轮，所述支架为L形结构，所述支架的下侧设有焊枪，所述焊枪的侧壁上安装有固定环，所述焊枪外接焊机，所述焊接架的顶壁上设有收卷机构。

优选地，所述收卷机构包括两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的侧壁上共同转动连接有拉索辊，所述拉索辊的侧壁上绕社有拉索，所述支架顶杆的底壁上和立杆的侧壁上均安装有辊轮，所述拉索的一端依次绕过两个辊轮的侧壁上并安装在焊枪的固定环上。

优选地，所述拉索辊的一端贯穿第二支撑板的侧壁并安装有弹簧杆，所述弹簧杆的侧壁上绕设有弹簧，所述弹簧杆远离第二支撑板的一端安装有弹簧板，所述弹簧的一端安装在弹簧板的侧壁上，所述弹簧的另一端安装在第二支撑板的侧壁上。

优选地，所述焊接座的底壁上对称安装有四个滑杆，所述焊接架的顶壁上开设有环形滑槽，四个所述滑杆均滑动连接在环形滑槽的内部。

优选地，所述转杆的侧壁上安装有第一限位板，所述第一支撑板的内部开设有与第一限位板相匹配的第一限位槽。

优选地，所述拉索辊的两端均安装有第二限位板，两个所述第二支撑板的内部分别开设有与两个第二限位板相匹配的第二限位槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过圈齿轮、驱动齿轮、第一支撑板和转杆的设置，可对焊接座进行转动，进而可对支架进行转动，以便于切换支架的焊接点，方便支架的焊接。

2、提高弹簧杆、弹簧板、弹簧的设置，可将拉索收卷在拉索辊上，同时拉动焊枪，焊接时方便对焊枪进行使用，焊接后可方便对焊枪进行收纳。

综上所述，本装置通过各个结构的设置，可对支架进行焊接，且焊接过程中，可方便的对支架进行转动调节焊接点，使得焊接操作简单便捷，省时省力，同时可有利于对焊枪进行收纳，方便使用，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃油箱支架的焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种燃油箱支架的焊接装置的A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种燃油箱支架的焊接装置的B部分结构的放大图。

图中：1焊接架、2焊接座、3支架、4滑杆、5圈齿轮、6驱动齿轮、7第一支撑板、8转杆、9辊轮、10焊枪、11第二支撑板、12弹簧杆、13弹簧板、14弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种燃油箱支架的焊接装置，包括焊接架1，焊接架1的顶壁上转动连接焊接座2，焊接座2的底壁上对称安装有四个滑杆4，焊接架1的顶壁上开设有环形滑槽，四个滑杆4均滑动连接在环形滑槽的内部，焊接架1远离焊接座2一侧的顶壁上安装有支架3，焊接座2为圆板形结构，焊接座2的外侧壁上安装有圈齿轮5，焊接架1的顶壁上安装有第一支撑板7，第一支撑板7的侧壁上转动连接有转杆8，转杆8的侧壁上安装有第一限位板，第一支撑板7的内部开设有与第一限位板相匹配的第一限位槽，转杆8靠近焊接座2的一端安装有驱动齿轮6，驱动齿轮6与圈齿轮5相互啮合，转杆8远离焊接座2的一端安装有转轮，支架3为L形结构，支架3的下侧设有焊枪10，焊枪10的侧壁上安装有固定环，焊枪10外接焊机。

燃油箱支架所需的板材，放置在焊接座2的顶壁上，工人手持焊枪10在焊接座2上进行焊接操作，待某一焊接点焊接完成后，可转动转杆8上的转轮，此时在转杆8上的驱动齿轮6和焊接座2上的圈齿轮5的啮合下，可带动焊接座2转动，此时即可对支架的焊接点进行切换，然后可进行下一焊接点的焊接操作。

焊接架1的顶壁上设有收卷机构，收卷机构包括两个第二支撑板11，两个第二支撑板11的侧壁上共同转动连接有拉索辊，拉索辊的两端均安装有第二限位板，两个第二支撑板11的内部分别开设有与两个第二限位板相匹配的第二限位槽，拉索辊的侧壁上绕社有拉索，支架3顶杆的底壁上和立杆的侧壁上均安装有辊轮9，拉索的一端依次绕过两个辊轮9的侧壁上并安装在焊枪10的固定环上。

拉索辊的一端贯穿第二支撑板11的侧壁并安装有弹簧杆12，弹簧杆12的侧壁上绕设有弹簧14，弹簧杆12远离第二支撑板11的一端安装有弹簧板13，弹簧14的一端安装在弹簧板13的侧壁上，弹簧14的另一端安装在第二支撑板11的侧壁上。

焊接时，手持焊枪10，此时可拉动拉索，并带动拉索辊和弹簧杆12转动，并使得弹簧14扭转，使得弹簧14产生扭力，在焊接结束后，松开焊枪10，此时在弹簧14的扭力下，可对拉索辊和弹簧杆12进行反向转动，此时可拉动拉索进而将焊枪10拉回支架3的顶端，即初始位置。

本实用新型中，将支架所需材料放置在焊接座2的顶壁上，工人手持焊枪10，并拉动拉索进行焊接操作，过程中，转动转轮，在圈齿轮5和驱动齿轮6的配合下可对焊接座2进行转动，进而对支架转动，以便于切换焊接点，方便支架的焊接，松开焊枪10，此时在弹簧14的扭力下可对弹簧杆12和拉索辊进行转动，进而将拉索进行收卷，此时拉索可拉动焊枪10并将其拉回至原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。