一种圆筒混料机用表面在线加工修复设备的制作方法

本实用新型涉及混料机辅助设备技术领域，特别涉及一种圆筒混料机用表面在线加工修复设备。

背景技术：

圆筒混料机在线修复时需要拆除辅助设施，包括进料端皮带防尘罩、辊圈罩(两端)、齿圈罩、出料端排气烟罩，同时对其进行定位后，将辊圈外侧筒体拆除，之后定位出中心线，在两个辊圈内侧安装可调心工艺轴，并调整工艺轴与混合机筒体的同心度，对混合机进出料端辊圈外圆周面进行车削，使表面达到运行标准等，现有的修复辅助设备在对其进行修复的过程中操作繁琐，固定不稳定，容易影响修复进度。

因此，发明一种圆筒混料机用表面在线加工修复设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆筒混料机用表面在线加工修复设备，第三液压杆带动固定环撑住圆筒混料机内部，同时将圆筒混料机放置在固定板上，车辊与圆筒混料机接触，第一电机通过带动齿轮与圆筒混料机上的齿轮转动，进而带动圆筒混料机旋转，然后拆除圆筒混料机上的辅助设施，包括进料端皮带防尘罩、辊圈罩两端、齿圈罩、出料端排气烟罩，水平设置的固定板对圆筒混料机进行水平定位和支撑，定位后将辊圈外侧筒体拆除，有效的提升了圆筒混料机的稳定性和旋转调节效果，方便对圆筒混料机上的辅助设施进行拆除，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆筒混料机用表面在线加工修复设备，包括辅助装置，所述辅助装置包括底座，所述底座顶部设有第一液压杆，所述第一液压杆一侧设有第二液压杆，所述第二液压杆一侧设有轴承，所述轴承一侧设有固定杆，所述固定杆外侧设有第三液压杆，所述第三液压杆顶部设有固定环，所述固定环横截面形状设置为半环形，所述固定环外侧设有防护层，所述防护层由橡胶材料制成，所述第一液压杆一侧设有固定板，所述固定板一侧设有车辊，所述车辊背面设有齿轮，所述齿轮一侧设有第一电机，所述第一电机输出轴与齿轮固定连接。

优选的，所述固定板顶部和底部均设有车削装置，所述车削装置包括第二电机，所述第二电机底部设有转轴，所述转轴底部设有车削头，所述第二电机输出轴与转轴固定连接。

优选的，所述第二电机前侧面设有卡板，所述卡板表面设有固定螺丝。

优选的，所述底座表面设有固定孔，所述固定螺丝与固定孔相匹配。

优选的，所述第二电机底部设有连接杆，所述连接杆底部设有滑块。

优选的，所述固定孔前侧面设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有辅助装置，第三液压杆带动固定环撑住圆筒混料机内部，同时将圆筒混料机放置在固定板上，车辊与圆筒混料机接触，第一电机通过带动齿轮与圆筒混料机上的齿轮转动，进而带动圆筒混料机旋转，然后拆除圆筒混料机上的辅助设施，包括进料端皮带防尘罩、辊圈罩两端、齿圈罩、出料端排气烟罩，水平设置的固定板对圆筒混料机进行水平定位和支撑，定位后将辊圈外侧筒体拆除，有效的提升了圆筒混料机的稳定性和旋转调节效果，方便对圆筒混料机上的辅助设施进行拆除；

2、通过设有车削装置，同时通过滑块在滑槽内部滑动，进而调节第二电机在底座表面的水平位置，之后打开第二电机，第二电机通过转轴带动车削头旋转对圆筒混料机出料端辊圈外圆周面进行车削，使表面达到运行标准，有效的提升了车削的精确度，增加了车削的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图4为本实用新型的固定环结构示意图。

图中：1辅助装置、2底座、3第一液压杆、4第二液压、5轴承、6固定杆、7第三液压杆、8固定环、9防护层、10固定板、11车辊、12齿轮、13第一电机、14车削装置、15第二电机、16转轴、17车削头、18卡板、19固定螺丝、20固定孔、21连接杆、22滑块、23滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种圆筒混料机用表面在线加工修复设备，包括辅助装置1，所述辅助装置1包括底座2，所述底座2顶部设有第一液压杆3，所述第一液压杆3一侧设有第二液压杆4，所述第二液压杆4一侧设有轴承5，所述轴承5一侧设有固定杆6，所述固定杆6外侧设有第三液压杆7，所述第三液压杆7顶部设有固定环8，所述固定环8横截面形状设置为半环形，所述固定环8外侧设有防护层9，所述防护层9由橡胶材料制成，所述第一液压杆3一侧设有固定板10，所述固定板10一侧设有车辊11，所述车辊11背面设有齿轮12，所述齿轮12一侧设有第一电机13，所述第一电机13输出轴与齿轮12固定连接，通过设有辅助装置1，第三液压杆7带动固定环8撑住圆筒混料机内部，同时将圆筒混料机放置在固定板10上，车辊11与圆筒混料机接触，第一电机13通过带动齿轮12与圆筒混料机上的齿轮12转动，进而带动圆筒混料机旋转，然后拆除圆筒混料机上的辅助设施，包括进料端皮带防尘罩、辊圈罩两端、齿圈罩、出料端排气烟罩，水平设置的固定板10对圆筒混料机进行水平定位和支撑，定位后将辊圈外侧筒体拆除，有效的提升了圆筒混料机的稳定性和旋转调节效果，方便对圆筒混料机上的辅助设施进行拆除。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板10顶部和底部均设有车削装置14，所述车削装置14包括第二电机15，所述第二电机15底部设有转轴16，所述转轴16底部设有车削头17，所述第二电机15输出轴与转轴16固定连接，通过设有车削装置14，同时通过滑块22在滑槽23内部滑动，进而调节第二电机15在底座2表面的水平位置，之后打开第二电机15，第二电机15通过转轴16带动车削头17旋转对圆筒混料机出料端辊圈外圆周面进行车削，使表面达到运行标准，有效的提升了车削的精确度，增加了车削的效；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二电机15前侧面设有卡板18，所述卡板18表面设有固定螺丝19，通过设置卡板18，保证圆筒混料水平固定，从而确认其中心线位置；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座2表面设有固定孔20，所述固定螺丝19与固定孔20相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二电机15底部设有连接杆21，所述连接杆21底部设有滑块22，通过设置滑块22，方便第二电机15的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定孔20前侧面设有滑槽23，所述滑块22与滑槽23相匹配。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，打开第一液压、第二液压杆4和第三液压杆7，第一液压带动第二液压杆4固定到指定位置，第二液压杆4带动固定杆6将第三液压杆7和固定环8伸入到圆筒混料机内部，多个第三液压杆7带动固定环8撑住圆筒混料机内部，同时将圆筒混料机放置在固定板10上，车辊11与圆筒混料机接触，之后打开第一电机13，第一电机13通过带动齿轮12与圆筒混料机上的齿轮12转动，进而带动圆筒混料机旋转，然后拆除圆筒混料机上的辅助设施，包括进料端皮带防尘罩、辊圈罩两端、齿圈罩、出料端排气烟罩，水平设置的固定板10对圆筒混料机进行水平定位和支撑，定位后将辊圈外侧筒体拆除，有效的提升了圆筒混料机的稳定性和旋转调节效果，方便对圆筒混料机上的辅助设施进行拆除，之后对所有二次结构座焊接位置检查、加固后，圆筒混料机归位后，根据大齿圈位置重新定位调整小齿轮12装配、减速机、电机及微动机构，所有找正数据满足作业标准；

参照说明书附图3，同时通过滑块22在滑槽23内部滑动，进而调节第二电机15在底座2表面的水平位置，之后打开第二电机15，第二电机15通过转轴16带动车削头17旋转对圆筒混料机出料端辊圈外圆周面进行车削，使表面达到运行标准，有效的提升了车削的精确度，增加了车削的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。