卡接夹具及攻丝机的制作方法

本实用新型涉及钻孔攻丝设备技术领域，特别涉及一种卡接夹具及攻丝机。

背景技术：

目前，制作内螺纹的加工方式称为攻丝，攻丝是一种常见的机械加工方式。攻丝机是一种在零部件上的通孔或盲孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备，其具体可应用于加工汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件。传统攻丝的方法一般为手工操作，主要利用人工将一个待加工的冲件放置到攻丝机的丝锥下方，然后手工操作再进行一下部工序的攻丝，加工完一个冲件才能进行下一个冲件的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述攻丝机的上料定位过程主要是利用操作工人手动完成的，人工定位时间一般较长且定位精度不高，进而使得机器上料效率低下。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的一是提供一种卡接夹具，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有上料效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种卡接夹具,包括:底板，所述底板上设置有若干平行布置的滑杆；若干所述滑杆上设置有卡接件，所述卡接件上开设有定位槽；所述底板靠近若干所述滑杆两端部的位置设置有若干阻挡块。

通过采用上述技术方案，在上料过程中，先将卡接件沿滑杆滑动，使卡接件从加工工位处滑出，再将待加工工件放置在定位槽中，推动卡接件沿滑杆向加工工位处滑动直至抵接在阻挡块上，完成上料动作；这种结构的卡接夹具能将携带待加工工件至加工工位处加工，加工完成后能携带待加工工件移动出加工工位处，方便操作人员上料和下料，且上料时直接将待加工工件放置在定位槽中即可，操作简单，定位时间短，具有较高的上料效率。

进一步的，所述卡接件包括：滑动装配在所述滑杆上的滑块；设置在所述滑块远离所述滑杆一端的卡板；以及若干设置在所述卡板上的、靠近所述定位槽的边缘的外侧布置的导向杆。

通过采用上述技术方案，在上料过程中，待加工工件沿导向杆滑进卡板上的定位槽中，并随卡板沿导向杆的轴向移动；这种结构卡接件结构简单，制作方便，操作简单，进一步提高了上料效率。

进一步的，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽与所述滑杆的横截面为相适配的T形状或者燕尾形状。

通过采用上述技术方案，这种结构的滑杆和滑槽相对移动时稳定性更高，提高了上料的精度。

进一步的，所述卡板靠近所述阻挡块的两端设置有磁吸件，所述磁吸件能够磁吸在所述阻挡块上。

通过采用上述技术方案，磁吸件磁吸在阻挡块上，提高了卡板的稳定性，减少了在加工待加工工件过程中卡板的晃动，进而避免了多次停机重新调整待加工工件在卡板上位置的情况，进一步提高了上料效率。

进一步的，所述卡板上开设有卸料缺口。

通过采用上述技术方案，卸料缺口方便操作人员操作人员将加工完成后的工件从卡板上取出，进一步提高了上料效率。

进一步的，所述卸料缺口靠近所述阻挡块的一端的拐角处设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角能减少操作人员在上下料过程中被割伤的情况，提高了设备的安全性。

进一步的，所述卡板远离所述滑杆的一端设有若干防滑凸块。

通过采用上述技术方案，防滑凸块增大了卡板的摩擦系数，方便操作人员移动卡板，进一步提高了上料效率。

本实用新型实施例的目的二是提供一种攻丝机，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有安全性高、能提高加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种攻丝机，包括：底座、立柱以及攻丝件，所述立柱设置在所述底座上，所述攻丝件设置在所述立柱远离所述底座的一端，所述底座上设置有如上述的卡接夹具。

通过采用上述技术方案，结合上述卡接夹具的诸多优势，在使用这种攻丝机进行攻丝操作时，能具有较高的安全性以及加工效率。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，这种结构的卡接夹具能将携带待加工工件至加工工位处加工，加工完成后能携带待加工工件移动出加工工位处，方便操作人员上料和下料，且上料时直接将待加工工件放置在定位槽中即可，操作简单，定位时间短，具有较高的上料效率；

其二，磁吸件磁吸在阻挡块上，提高了卡板的稳定性，减少了在加工待加工工件过程中卡板的晃动，进而避免了多次停机重新调整待加工工件在卡板上位置的情况，进一步提高了上料效率；

其三，卸料缺口方便操作人员操作人员将加工完成后的工件从卡板上取出，进一步提高了上料效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中卡接夹具的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、攻丝件；4、卡接夹具；41、底板；42、滑杆；43、卡接件；431、滑块；432、卡板；4321、磁吸件；4322、卸料缺口；4323、防滑凸块；4324、定位槽；433、导向杆；44、阻挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，一种攻丝机，包括：底座1、立柱2、攻丝件3以及卡接夹具4。底座1呈矩形状，底座1由铸铁制成。立柱2呈圆柱形，立柱2由钢棒制成，立柱2通过螺栓安装在底座1上。攻丝件3设置在立柱2远离底座1的一端，攻丝件3为市面上常见的攻丝组件。卡接夹具4通过螺栓安装在底座1上，卡接夹具4的对称中心与底座1的对称中心在同一直线上。在使用这种攻丝机进行攻丝操作时，能具有较高的安全性以及加工效率。

参照图2和图3所示，一种卡接夹具4,包括:底板41、滑杆42、卡接件43以及阻挡块44。底板41呈矩形状，底板41由碳钢钢板制成。底板41上焊接有两条平行布置的滑杆42，滑杆42由低碳钢制成，滑杆42的表面粗糙度值处在3.2之下，滑杆42呈长直条状。卡接件43安装在两条滑杆42上，卡接件43主体呈矩形状，卡接件43的上开设有定位槽4324，定位槽4324可供待加工工件容置，定位槽4324的外形与待加工工件的外形相似，定位槽4324的对称中心与卡接件43的定位中心处在同一条直线上。四个阻挡块44焊接在底板41靠近滑杆42两端部的位置，阻挡块44呈圆柱形，阻挡块44由圆钢制成。这种结构的卡接夹具4能将携带待加工工件至加工工位处加工，加工完成后能携带待加工工件移动出加工工位处，方便操作人员上料和下料，且上料时直接将待加工工件放置在定位槽4324中即可，操作简单，定位时间短，具有较高的上料效率。

卡接件43包括：滑块431、卡板432以及导向杆433。滑块431呈长直条状，滑动装配在滑杆42上，滑块431的长度小于导向杆433的长度。卡板432设置在滑块431远离滑杆42的一端，在本实施例中，卡板432与滑块431一体加工成型，卡板432的厚度为20毫米，卡板432主体呈矩形状。多根导向杆433安装在卡板432的上端，导向杆433靠近定位槽4324的边缘的外侧布置，导向杆433呈圆柱状，导向杆433由不锈钢制成。在上料过程中，待加工工件沿导向杆433滑进卡板432上的定位槽4324中，并随卡板432沿导向杆433的轴向移动。这种结构卡接件43结构简单，制作方便，操作简单，进一步提高了上料效率。

滑块431上开设有滑槽，滑槽为直通槽，在本实施例中，滑槽与滑杆42的横截面为相适配的T形状，在其他实施例中，滑槽与滑杆42的横截面还可以为燕尾形状。这种结构的滑杆42和滑槽相对移动时稳定性更高，提高了上料的精度。

卡板432靠近阻挡块44的两端设置有磁吸件4321，在本实施例中，磁吸件4321为永磁铁，磁吸件4321呈矩形块状，磁吸件4321能够磁吸在阻挡块44上。磁吸件4321磁吸在阻挡块44上，提高了卡板432的稳定性，减少了在加工待加工工件过程中卡板432的晃动，进而避免了多次停机重新调整待加工工件在卡板432上位置的情况，进一步提高了上料效率。

卡板432上开设有卸料缺口4322，卸料缺口4322设置在卡板432边缘的中部，卸料缺口4322呈矩形状，卸料缺口4322靠近定位槽4324的一端延伸进定位槽4324内。卸料缺口4322方便操作人员操作人员将加工完成后的工件从卡板432上取出，进一步提高了上料效率。

卸料缺口4322靠近阻挡块44的一端的拐角处设有圆角，圆角的半径的10毫米。圆角能减少操作人员在上下料过程中被割伤的情况，提高了设备的安全性。

卡板432远离滑杆42的一端设有五个防滑凸块4323，防滑凸块4323呈长方体形状，五个防滑凸块4323并排布置。防滑凸块4323增大了卡板432的摩擦系数，方便操作人员移动卡板432，进一步提高了上料效率。

工作过程概述：在上料过程中，先将卡接件43沿滑杆42滑动，使卡接件43从加工工位处滑出，再将待加工工件放置在定位槽4324中，推动卡接件43沿滑杆42向加工工位处滑动直至抵接在阻挡块44上，完成上料动作。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。