一种工程机械轮边支承轴铣花键工装的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械轮边支承轴加工工装，尤其是涉及一种工程机械轮边支承轴铣花键工装。

背景技术：

工程机械轮边支承轴大多采用带法兰盘的结构，工程机械轮边支承轴产品精度要求较高，花键工作部分径向跳动不大于φ0.05mm，传统方法采用机床（三爪卡盘）一夹一顶装夹完成花键加工，存在着以下不足：

（1）由于卡盘本身误差最大时0.09mm，超过工件精度要求，因此产品精度难以保证；

（2）产品上下料效率低，不能满足生产要求。

授权公告号为CN204524131U的实用信息型专利公开了一种在单工位压机上实现两工步的热挤压工装，包括上模座，在上模座内设定位板、垫板和前、后导板，在上模座的空心半开口内设活动立柱，活动立柱通过气缸的作用在空心半开口的上模座内横向左右移动，气缸通过连接板固定在上模座上，在上模座的下端面上设固定环，固定环内设螺纹，冲窝上模通过其外螺纹与固定环螺纹连接，活动冲头通过凸缘法兰定位在冲窝上模内。该实用新型可以在一台单工位压力设备上实现两工步生产，节省了一台压机，实现了工程机械及载重车辆轮边支承轴的热挤压成形，提高了生产效率，结构简单，经济实用。然而，该实用新型不适用于工程机械轮边支承轴铣花键。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种工程机械轮边支承轴铣花键工装，具有装夹方便、劳动强度低、效率高、良品率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工程机械轮边支承轴铣花键工装，包括活动夹持在机床主轴连接盘上用于顶紧待加工轮边支承轴大端内孔的第一顶尖，以及设置在机床尾座上用于顶紧待加工轮边支承轴小端内孔的第二顶尖，所述第一顶尖和第二顶尖的中心线均与机床主轴的中心线相重合，所述主轴连接盘的右端面上水平设置有U形拨叉，待加工轮边支承轴的大端外部套设有鸡心夹圈，所述鸡心夹圈下端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一顶紧螺钉，所述鸡心夹圈的上端设置限位块，所述限位块位于所述U形拨叉的的缺口内，所述限位块的一侧设置限位凸起，所述U形拨叉上与所述限位凸起位置相接触的一支腿处设置与所述限位凸起相配合的限位孔，所述U形拨叉的另一支腿上螺纹连接有用于从侧面顶紧所述限位块的第二顶紧螺钉。

所述U形拨叉采用焊接方式固定设置在所述主轴连接盘的右端面上，或者采用螺钉连接方式活动设置在所述主轴连接盘的右端面上。

所述限位凸起为圆柱形、三棱柱形、四棱柱形、五棱柱形或六棱柱形。

所述鸡心夹圈的下端且位于所述第一螺纹孔处设置加强凸台，所述第一螺纹孔贯穿所述加强凸台。

所述第二顶紧螺钉上与所述限位块相接触的一端设置弧形凸台，所述限位块上与所述弧形凸台相对应处设置与所述弧形凸台相配合的弧形凹槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前由于卡盘本身误差超过工件精度要求，导致产品精度难以保证，以及产品上下料效率低，不能满足生产要求的问题，提供一种工程机械轮边支承轴铣花键工装，包括活动夹持在机床主轴连接盘上用于顶紧待加工轮边支承轴大端内孔的第一顶尖，以及设置在机床尾座上用于顶紧待加工轮边支承轴小端内孔的第二顶尖，第一顶尖和第二顶尖的中心线均与机床主轴的中心线相重合，主轴连接盘的右端面上水平设置有U形拨叉，待加工轮边支承轴的大端外部套设有鸡心夹圈，鸡心夹圈下端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一顶紧螺钉，鸡心夹圈的上端设置限位块，限位块位于U形拨叉的的缺口内，限位块的一侧设置限位凸起，U形拨叉上与限位凸起位置相接触的一支腿处设置与限位凸起相配合的限位孔，U形拨叉的另一支腿上螺纹连接有用于从侧面顶紧限位块的第二顶紧螺钉。

采用上述结构，该实用新型具有以下优点：

（1）采用该工装双顶装夹加工出来的花键工作部分径向跳动不大于φ0.05mm，保证了产品技术要求；

（2）上下料方便，降低了个人劳动强度；

（3）生产率较传统加工方法提高20%。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型中鸡心夹圈的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种工程机械轮边支承轴铣花键工装，包括活动夹持在机床主轴连接盘1上用于顶紧待加工轮边支承轴2大端内孔2a的第一顶尖3，以及设置在机床尾座4上用于顶紧待加工轮边支承轴2小端内孔2b的第二顶尖5，所述第一顶尖3和第二顶尖5的中心线均与机床主轴的中心线相重合，所述主轴连接盘1的右端面上水平设置有U形拨叉6，待加工轮边支承轴2的大端外部2c套设有鸡心夹圈7，所述鸡心夹圈7下端开设有第一螺纹孔7a，所述第一螺纹孔7a内设置有第一顶紧螺钉7b，所述鸡心夹圈7的上端设置限位块8，所述限位块8位于所述U形拨叉6的的缺口6a内，所述限位块8的一侧设置限位凸起8a，所述U形拨叉6上与所述限位凸起8a位置相接触的一支腿处设置与所述限位凸起8a相配合的限位孔6b，所述U形拨叉6的另一支腿上螺纹连接有用于从侧面顶紧所述限位块8的第二顶紧螺钉9。

所述U形拨叉6采用焊接方式固定设置在所述主轴连接盘1的右端面上。

所述限位凸起8a为圆柱形。

该实施例中，采用该工装双顶装夹加工出来的花键工作部分径向跳动不大于φ0.05mm，保证了产品技术要求；上下料方便，降低了个人劳动强度；生产率较传统加工方法提高20%。

另外，该实施例中，U形拨叉采用焊接方式固定设置在主轴连接盘的右端面上，其作用是使得待加工轮边支承轴能够与主轴连接盘同步旋转，因此，U形拨叉也可以采用其它方式设置在主轴连接盘的右端面上，比如采用螺钉连接方式活动设置在主轴连接盘的右端面上，同样能够起到相同的效果。另外，限位凸起的结构采用的是圆柱形，当然也可以采用其它能够起到限位的结构，比如三棱柱形、四棱柱形、五棱柱形或六棱柱形等。

实施例2

如图3所示，其与实施例1的区别在于：所述鸡心夹圈7的下端且位于所述第一螺纹孔7a处设置加强凸台7c，所述第一螺纹孔7a贯穿所述加强凸台7c。

该实施例中，为了增大鸡心夹圈的下端强度，避免由于第一螺纹孔的存在而造成鸡心夹圈下端强度降低的现象，在鸡心夹圈的下端且位于第一螺纹孔处设置有加强凸台，而第一螺纹孔贯穿加强凸台。

实施例3

如图1和图3所示，其与实施例2的区别在于：所述第二顶紧螺钉9上与所述限位块8相接触的一端设置弧形凸台9a，所述限位块8上与所述弧形凸台9a相对应处设置与所述弧形凸台9a相配合的弧形凹槽8b。

为了使得第二顶紧螺钉能够牢固顶紧限位块，在第二顶紧螺钉上与限位块相接触一端设置弧形凸台，并在限位块上与弧形凸台相对应处设置与弧形凸台相配合的弧形凹槽，这样能够增大第二顶紧螺钉与限位块之间的接触面积，使得顶紧效果更佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。