一种半片电池片的激光切片机的制作方法

本实用新型属于太阳电池技术领域，涉及一种激光切片机，特别是一种半片电池片的激光切片机。

背景技术：

自太阳能电池组件问世以来，电池片大多采用正方形结构，如：125mm×125mm或者156mm×156mm，用以拼成其任意大小的太阳能电池板。近年来随着科技的发展和进步，出现了1/2至1/N的半片和N小片电池片，小片电池片的问世大大提高了电池片的转换效率。

经检索，如中国专利文献公开了一种光伏电池片的激光划片装置【申请号：201410568545.2；公开号：CN 104353933A】。这种光伏电池片的激光划片装置，其特征是：包括激光源、内管结构、外管结构、氧化气体气源、抽气系统和划片机架，外管结构套设在内管结构外部，激光源发出的光束穿过内管结构后照射在放置光伏电池片的划片机架上，氧化气体气源的氧化气体通过内管结构喷射至激光划片的前锋，抽气系统通过外管结构进行抽气。

该专利中公开的激光划片装置虽然可解决人工折断方式带来的碎片和隐裂问题，但是，该激光划片装置的结构过于简单，无法保证划片机架的清洁度，划片不稳定，因此，设计出一种半片电池片的激光切片机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种半片电池片的激光切片机，该激光切片机具有切片可靠的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种半片电池片的激光切片机，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有支架，支架上设置有活动座，活动座与一能带动其来回移动的移动结构一相连，活动座上固定有激光发生器，激光发生器上连接有切割头，切割头上设置有聚光镜，机架上竖直设置有主轴，主轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，主轴上端和转动条中部相连，转动条端部固定有放置板，且放置板能位于切割头的正下方，放置板上开设有用于放置电池片的放置槽，机架上还设置有能对放置板进行清理的清理机构，清理机构包括立柱、滑座、推杆电机一、升降台、工作辊、放布辊、收布辊、清洁布、储水箱、输送泵和安装管，立柱固定在机架上，滑座设置在立柱上，滑座与一能带动其来回移动的移动结构二相连，推杆电机一固定在滑座上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降台相连，放布辊、收布辊和工作辊由上至下依次水平转动设置在升降台上，且工作辊能与放置板相接触，清洁布一端卷绕在放布辊上，清洁布另一端绕过工作辊与收布辊相连，收布辊端部还与一能带动其转动的伺服电机一相连，安装管通过定位杆水平固定在升降台上，且安装管位于工作辊侧部，安装管上固定有若干喷雾头，安装管通过输水管和储水箱相连通，储水箱固定在机架上，输送泵设置在输水管上。

本实用新型的工作原理如下：将电池片放在放置板上，通过动力结构带动主轴转动，主轴带动转动条转动，转动条带动放置板转动，使放置板位于切割头下方，通过移动结构一带动活动座来回移动，活动座带动切割头来回移动，切割头将放置板上的电池片一分为二，通过推杆电机一带动升降台向下移动，使清理辊处的清洁布与放置板接触，通过移动结构二带动滑座来回移动，滑座使升降台来回移动，同时，通过输水管将储水箱中的水输送到喷雾头处，将其喷洒在放置板上，清洁布可将整个放置板清理干净，从而可保证切片作业的正常进行，切片可靠。

所述移动结构一包括导轨一、滑块一、丝杆、螺母、伺服电机二和联接板，导轨一水平固定在支架上，滑块一设置在导轨一上，丝杆水平设置在支架上，且丝杆与导轨一相互平行，丝杆端部与伺服电机二相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和轴承座相连，轴承座通过联接板和滑块一相连，活动座固定在联接板上。

当需要使活动座来回移动时，控制伺服电机二带动丝杆转动，丝杆使螺母转动，螺母带动轴承座来回移动，轴承座通过联接板带动活动座来回移动，从而可使活动座来回移动。

所述移动结构二包括导轨二、滑块二和推杆电机二，导轨二水平固定在立柱上，滑块二设置在导轨二上，推杆电机二固定在立柱上，推杆电机二的推杆水平设置，推杆电机二的推杆端部和滑块二相连，滑座和滑块二相连。

当需要使滑座来回移动时，控制推杆电机二带动滑块二来回移动，滑块二带动滑座来回移动，从而可使滑座来回移动。

所述导轨二的两端还固定有限位块。

所述动力结构包括伺服电机三、主动齿轮和从动齿轮，伺服电机三固定在机架上，伺服电机三的输出轴竖直向上，主动齿轮固定在伺服电机三的输出轴端部，从动轮固定在主轴下端，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

当需要使主轴转动时，控制伺服电机三带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动主轴转动，从而可使主轴转动。

所述升降台上还固定有阻隔板，且阻隔板位于收布辊的下方。

采用以上结构，通过阻隔板可避免清洁布上的杂物掉落到放置板上，阻隔方便。

与现有技术相比，本半片电池片的激光切片机具有该优点：

本实用新型中通过推杆电机一带动升降台向下移动，使清理辊处的清洁布与放置板接触，通过移动结构二带动滑座来回移动，滑座使升降台来回移动，同时，通过输水管将储水箱中的水输送到喷雾头处，将其喷洒在放置板上，清洁布可将整个放置板清理干净，从而可保证切片作业的正常进行，切片可靠。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型中拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、转动条；3、从动齿轮；4、主轴；5、伺服电机三；6、主动齿轮；7、支架；8、放置板；9、伺服电机二；10、联接板；11、轴承座；12、螺母；13、丝杆；14、导轨一；15、滑块一；16、活动座；17、激光发生器；18、切割头；19、聚光镜；20、工作辊；21、阻隔板；22、收布辊；23、升降台；24、推杆电机一；25、推杆电机二；26、放布辊；27、清洁布；28、立柱；29、喷雾头；30、安装管；31、定位杆；32、滑座；33、滑块二；34、导轨二；35、输水管；36、输送泵；37、储水箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图2所示，本半片电池片的激光切片机，包括机架1，机架1上固定有支架7，在本实施例中，机架1上通过螺栓连接的方式固定有支架7；支架7上设置有活动座16，活动座16与一能带动其来回移动的移动结构一相连，活动座16上固定有激光发生器17，激光发生器17上连接有切割头18，切割头18上设置有聚光镜19，在本实施例中，激光发生器17、切割头18和聚光镜19均采用的是现有技术；机架1上竖直设置有主轴4，主轴4下端与一能带动其转动的动力结构相连，主轴4上端和转动条2中部相连，转动条2端部固定有放置板8，且放置板8能位于切割头18的正下方，放置板8上开设有用于放置电池片的放置槽，机架1上还设置有能对放置板8进行清理的清理机构，清理机构包括立柱28、滑座32、推杆电机一24、升降台23、工作辊20、放布辊26、收布辊22、清洁布27、储水箱37、输送泵36和安装管30，立柱28固定在机架1上，在本实施例中，立柱28通过螺栓连接的方式固定在机架1上；滑座32设置在立柱28上，滑座32与一能带动其来回移动的移动结构二相连，推杆电机一24固定在滑座32上，在本实施例中，推杆电机一24通过螺栓连接的方式固定在滑座32上；推杆电机一24的推杆竖直向下，推杆电机一24的推杆端部和升降台23相连，放布辊26、收布辊22和工作辊20由上至下依次水平转动设置在升降台23上，且工作辊20能与放置板8相接触，清洁布27一端卷绕在放布辊26上，清洁布27另一端绕过工作辊20与收布辊22相连，收布辊22端部还与一能带动其转动的伺服电机一相连，安装管30通过定位杆31水平固定在升降台23上，且安装管30位于工作辊20侧部，安装管30上固定有若干喷雾头29，在本实施例中，喷雾头29的数量为六个；安装管30通过输水管35和储水箱37相连通，储水箱37固定在机架1上，输送泵36设置在输水管35上。

移动结构一包括导轨一14、滑块一15、丝杆13、螺母12、伺服电机二9和联接板10，导轨一14水平固定在支架7上，滑块一15设置在导轨一14上，丝杆13水平设置在支架7上，且丝杆13与导轨一14相互平行，丝杆13端部与伺服电机二9相连，螺母12螺纹连接在丝杆13上，螺母12和轴承的内圈相连，轴承的外圈和轴承座11相连，轴承座11通过联接板10和滑块一15相连，活动座16固定在联接板10上。

移动结构二包括导轨二34、滑块二33和推杆电机二25，导轨二34水平固定在立柱28上，滑块二33设置在导轨二34上，推杆电机二25固定在立柱28上，在本实施例中，推杆电机二25通过螺栓连接的方式固定在立柱28上；推杆电机二25的推杆水平设置，推杆电机二25的推杆端部和滑块二33相连，滑座32和滑块二33相连。

导轨二34的两端还固定有限位块。

动力结构包括伺服电机三5、主动齿轮6和从动齿轮3，伺服电机三5固定在机架1上，伺服电机三5的输出轴竖直向上，主动齿轮6固定在伺服电机三5的输出轴端部，从动轮固定在主轴4下端，且主动齿轮6与从动齿轮3相啮合。

升降台23上还固定有阻隔板21，在本实施例中，升降台23上通过焊接的方式还固定有阻隔板21；且阻隔板21位于收布辊22的下方；采用该结构，通过阻隔板21可避免清洁布27上的杂物掉落到放置板8上，阻隔方便。

本实用新型的工作原理如下：将电池片放在放置板8上，控制伺服电机三5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮3转动，从动齿轮3带动主轴4转动，主轴4带动转动条2转动，转动条2带动放置板8转动，使放置板8位于切割头18下方，控制伺服电机二9带动丝杆13转动，丝杆13使螺母12转动，螺母12带动轴承座11来回移动，轴承座11通过联接板10带动活动座16来回移动，活动座16带动切割头18来回移动，切割头18将放置板8上的电池片一分为二；通过推杆电机一24带动升降台23向下移动，使清理辊处的清洁布27与放置板8接触，控制推杆电机二25带动滑块二33来回移动，滑块二33带动滑座32来回移动，滑座32使升降台23来回移动，同时，通过输水管35将储水箱37中的水输送到喷雾头29处，将其喷洒在放置板8上，清洁布27将整个放置板8清理干净。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。