一种工件装夹治具的制作方法

本实用新型实施例涉及数控加工领域，特别涉及一种工件装夹治具。

背景技术：

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。现有技术在对工件进行多次打孔加工时，需要先从一侧(如固定好的工件的上侧)进行打孔，然后再翻转工件并从工件的另一侧(如翻转之前的工件下侧)进行加工。为了保证其准确性，在现有的加工机床中会在夹具上设置多个夹持工件的虎钳，并对每个虎钳单独配设一个装夹装置于其配合使用。

然而，本实用新型的发明人发现，如果采用传统的虎钳和装夹装置的结构，为了保证装夹的精准度，需要对工件进行多次的对位，严重影响装夹的速度。此外，这种方式在装夹与卸件时十分不方便，影响工件的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种工件装夹治具，在保证装夹精准度的同时，提升装夹的速度和加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种工件装夹治具，包括：底座，用于承载工件，所述底座上设置有用于容置工件的定位槽和用于从所述定位槽上方压持所述工件的压板；限位块，用于定位所述工件，所述限位块设置在所述底座上并位于所述定位槽的一端；销孔以及定位销，用于固定所述工件，所述销孔设置在所述底座上并位于所述定位槽的一端，所述定位销可拆卸地插入所述销孔。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在底座上设置定位槽和限位块，当从工件的上侧进行首次打孔加工时，工件被放入定位槽后，其一端与限位块抵接，从而通过定位槽和限位块共同完成工件的定位；同时，在底座上设置压板，压板从定位槽的上方压持工件，即通过定位槽和压板保证工件装夹的稳定性。当翻转工件、从工件的下侧进行后续打孔加工时，即将定位销的一端插入销孔内、并插入工件上首次加工出来的孔内，利用定位销和以及加工出来的孔对工件进行精准定位，再利用压板从定位槽的上方压持工件。从起初通过定位槽和限位块进行定位，再到翻转工件后通过定位销进行定位，整个过程只需进行一次的校准且工件的装夹较为简单，从而在保证装夹精准度的同时，提升装夹的速度和生产效率。此外，由于本实施方式所提供的工具装夹治具采用模块化的设计，各个部件均可灵活拆卸更换，因此使用寿命更长。

另外，所述底座包括底板和承载在所述底板上的、可拆卸的装夹座，所述定位槽和所述销孔均设置在所述装夹座远离所述底板的一面上。

另外，所述底板上设置有气缸，所述压板设置在所述气缸上。

另外，所述气缸为旋转气缸。

另外，所述旋转气缸包括与所述压板连接的连接杆，所述连接杆与所述压板相互固定，所述连接杆在所述旋转气缸的驱动下带动所述压板进行升降和旋转。通过旋转气缸驱动压板进行升降及旋转，可以利用升降运动实现压板对工件的压持和释放，利用旋转运动可在释放工件后将压板移开，避免压板位于工件上方而影响后续操作(如翻转工件)，整个过程易于控制且可以使得生产效率更高。

另外，所述装夹座的数量为多个，所述旋转气缸的两侧各设置有一个所述装夹座，所述压板包括与所述连接杆固定的连接部以及位于所述连接部相对两侧的压持部，所述压持部用于压持位于所述旋转气缸两侧的所述装夹座上设置的所述工件。在旋转气缸的两侧各设置一个装夹座，且压板的两侧均设置有压持部，即可通过一个旋转气缸和压板，同时对两个装夹座上的工件进行压持，两个装夹座同时进行生产提升生产效率的同时，减少旋转气缸和压板的数量，有效的降低成本。

另外，所述压持部朝向所述装夹座的表面上设置有柔性垫。设置柔性垫，避免压持部与工件之间的刚性接触，防止工件受到损伤。

另外，所述销孔设置在所述定位槽靠近所述限位块的一端。

另外，所述销孔设置在所述定位槽与所述限位块之间。

另外，所述销孔数量为多个，多个所述销孔分别设置在所述定位槽的两端。设置多个销孔，可以使得定位销更好的对工件进行定位。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所提供的工件装夹治具和工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式所提供的工件装夹治具驱动压板压持工件时的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式所提供的工件装夹治具驱动压板释放工件时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种工件装夹治具100和工件200，如图1所示，包括：底座10，底座10用于承载工件200，底座10上设置有用于容置工件200的定位槽20和用于从定位槽20上方压持工件200的压板30，底座10上设置有限位块40，限位块40用于定位工件200，限位块40设置在定位槽20的一端；底座10上设置有用于定位工件200的销孔50和定位销60，销孔50设置在定位槽20的一端，定位销60可拆卸的插入销孔50内。

与现有技术相比，本实用新型实施方式所提供的工件装夹治具100在底座10上设置定位槽20，并在定位槽20的一端设置限位块40，当从工件200的上侧进行首次打孔加工时，仅需将工件200放置在定位槽20内，将工件200的一端与限位块40抵接，通过限位块40对工件200进行定位，并通过压板30对工件200进行压持，防止工件200发生移动，即通过定位槽20和限位块40对工件200进行定位；当翻转工件200、从工件的下侧进行后续打孔加工时，将定位销60的一端插入销孔50内，另一端插入工件200经过首次加工出来的孔内，从而利用定位销60及加工出来的孔对工件200进行定位。由此可见，本实用新型实施方式所提供的工件装夹治具100从初始对工件200进行首次打孔加工，再到翻转工件200后通过定位销60进行定位，整个过程只需进行一次的校准且工件的装夹较为简单，从而在保证装夹精准度的同时，提升装夹的速度和生产效率。需要说明的是，在本实施方式中，当通过定位销60对工件200进行定位时，由于限位块40不再起到定位作用，此时限位块40可以根据实际需要有选择性的进行拆卸。此外，由于本实施方式所提供的工具装夹治具100采用模块化的设计，各个部件均可灵活拆卸更换，因此使用寿命更长。

需要说明的是，在本实施方式中，销孔50设置在定位槽20靠近限位块40的一端。具体的，销孔50设置在定位槽20与限位块40之间。

优选的，在本实施方式中，销孔50数量为多个，多个销孔50分别设置在定位槽20的两端。

具体的，底座10包括底板11和装夹座12，装夹座12承载在底板11上并与底板11可拆卸连接。定位槽20和销孔50均设置在装夹座12远离底板11的一面上。

进一步的，底板11上设置有气缸70，压板30设置在气缸70上。

优选的，在本实施方式，气缸70为旋转气缸。

在本实施方式中，旋转气缸70包括与压板30连接的连接杆71，连接杆71与压板30相互固定，连接杆71在旋转气缸70的驱动下带动压板30进行升降和旋转。具体的，如图2和图3所示，当压板30压持在工件200上时，旋转气缸70首先通过连接杆71驱动压板30升起，当升起一定高度，压板30与工件200分离后，旋转气缸70通过连接杆71驱动压板30旋转一定角度，释放工件200，从而方便工件200拆卸；类似的，当压板30需要压持工件200时，旋转气缸70只需先通过连接杆71控制压板30旋转至预设位置，然后控制压板30下降，从而压持工件200。通过旋转气缸70种植压板30释放和压持工件200，从而实现半自动的装夹，提升生产效率。

更优的，装夹座12的数量为多个，旋转气缸70的两侧各设置有一个装夹座12，压板30包括与连接杆71固定的连接部31以及位于连接部31相对两侧的压持部32，两个压持部32分别用于压持旋转气缸70两侧的两个装夹座12上放置的工件200。在一个旋转气缸70的两侧分别设置一个装夹座12，利用一个压板30同时对两个装夹座12上的工件200进行压持，两个装夹座12同时进行工件200的加工，有效提升了加工效率。此外，两个装夹座12仅需一个旋转气缸70和一个压板30，有效的节约成本。

此外，在本实施方式中，压持部32朝向装夹座12的表面上设置有柔性垫。设置柔性垫，可以有效的防止压持部32与工件200之间发生刚性接触，防止工件200受到损坏。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。