一种汽车电机体气动夹具的制作方法

本实用新型涉及气动夹具技术，具体涉及一种汽车电机体气动夹具。

背景技术：

现阶段主要使用带锯的机床去除铸件浇道系统多余部分，不能保证残留的一致性(要求均匀留出适当的余量以保证后道工序机加工不会余量不均匀)，给机械加工带来困难，人工操作工序废品率达到10％(100，000ppm)。该压铸模具是四个滑块合并为圆形产品，滑块合拢后的间隙导致圆形有细微的差异和多余的边角毛刺。如果用手工去除并保证圆形会导致操作效率低下，并对操作人员有较高的体力和技术要求。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种汽车电机体气动夹具，解决了不能精准的去除电机体的异形毛刺、边角，保证残留机加工余量的一致性的问题。

技术方案：本实用新型一种汽车电机体气动夹具，包括底板，所述底板上安装有电机体的端面夹紧机构和底面夹紧机构，所述端面夹紧机构设有装于所述底板上的轴向定位块和与轴向定位块垂直设置的拉杆，所述轴向定位块的中心设有通孔，所述拉杆穿过通孔与薄壁气缸连接；所述底面夹紧机构设有装于所述底板上的定位块，所述定位块上设置有定心芯轴且定位块的四周设有若干转角定位装置。

进一步的，所述底板上设有第一阶梯通孔和圆柱孔，所述轴向定位块一端面设置有环形凸起，另一端面设置有凸台，所述第一阶梯通孔与环形凸起相适配，可以保证在机加工的同时，轴向定位块不会跳动，影响加工余量。

进一步的，所述凸台沿圆周向分布设有若干梯形凸块，凸台中心设有第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔内设有与之相适配的防尘盖；在轴向定位块上采用了梯形凸块进行支撑，使之加工时更加牢固，防尘盖可防止机加工废屑进入薄壁气缸，导致薄壁气缸损坏。

进一步的，所述拉杆远离薄壁气缸的一端设有压盖；所述轴向定位块四周设有角向定位板和顶紧气缸，所述角向定位板的顶端设置有定位凸槽，所述顶紧气缸通过支架与底板连接，顶紧气缸与顶杆通过螺纹连接；压盖用于压住电机体，防止其上下跳动，同时顶紧气缸与顶杆可以从侧面保证电机体机加工的稳定性。

进一步的，所述圆柱孔内设有与之相适配的端盖，所述端盖通过转轴与定心芯轴连接，所述定位块的一端设有凹槽，所述凹槽内设有与之相适配的角向定位块，角度定位块与电机体上的特殊结构相适配，同样为了使电机体加工时保持稳定。

进一步的，所述转角定位装置包括前盖，所述前盖装于所述底板上且前盖上端与转角定位压板连接，前盖下端与转角定位气缸连接；转角定位压板用于压住电机体的侧面凸起，防止其跳动。

有益效果：本实用新型相比现阶段带锯机床，其可以精准的去除电机体的异形毛刺、边角，保证残留机加工余量的一致性；同时在夹紧机构的设计上使用气动对产品进行固定，可满足需求，夹紧力不易使产品变形，同时气动比液压在长期使用过程中清洁干净；该夹具上设有端面夹紧机构和底面夹紧机构，可同时机加工电机体的端面和底面，使得加工效率极大的提高，加工后产品尺寸一致性好，外观光洁，产品的合格率也得到了极大的提高，使操作员工的劳动强度大大减轻，工作环境也得到改善，采用干式切削，不使用乳化液，没有污水需要处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为轴向定位块一端面结构示意图；

图5为轴向定位块另一端面结构示意图；

图6为底板结构示意图；

图7为电机体结构示意图；

图8为转角定位装置结构示意图；

图9为端盖结构示意图。

具体实施例

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型一种汽车电机体气动夹具，包括底板1，底板1上安装有电机体4的端面夹紧机构2和底面夹紧机构3；端面夹紧机构2设有装于底板1上的轴向定位块21和与轴向定位块21垂直设置的拉杆22，轴向定位块21的中心设有通孔211，拉杆22穿过通孔211与薄壁气缸23连接；底面夹紧机构3设有装于底板1上的定位块31，定位块31上设置有定心芯轴32 且定位块31的四周设有若干转角定位装置33。该夹具可同时机加工电机体4的端面和底面，使得加工效率极大的提高，同时加工后产品尺寸一致性好。

拉杆22远离薄壁气缸23的一端设有压盖25，压盖25用于压住电机体4，防止其上下跳动；轴向定位块21四周设有角向定位板26和顶紧气缸27，角向定位板26的顶端设置有定位凸槽261，定位凸槽261与电机体4伸出的凹槽位置匹配，防止其转动；同时顶紧气缸27通过支架28与底板1连接，顶紧气缸 27与顶杆29通过螺纹连接，顶紧气缸27与顶杆29可以从侧面保证电机体4机加工的稳定性。

底面夹紧机构3的定位块31的一端设有凹槽311，凹槽311内设有与之相适配的角向定位块35，该角向定位块35也是为了与电机体4伸出的凹槽位置匹配，防止其转动；

如图4至图7所示，底板1上设有第一阶梯通孔11和圆柱孔12，轴向定位块21一端面设置有环形凸起212，另一端面设置有凸台213，第一阶梯通孔11 与环形凸起212相适配，可以保证在机加工的同时，轴向定位块21不会跳动，影响加工余量。在产品定位上利用产品的形状作为定位基准，凸台213沿圆周向分布设有4个梯形凸块214，采用了四点支撑，使之加工时更加牢固，凸台213 中心设有第二阶梯通孔215，第二阶梯通孔215内设有与之相适配的防尘盖24，防尘盖24可防止机加工废屑进入薄壁气缸23，导致薄壁气缸23损坏。

如图9所示，圆柱孔12内设有与之相适配的端盖34，端盖34通过转轴与定心芯轴32连接，定心芯轴32则利用电机体4圆柱形的空腔作为定位基准。

如图8所示，转角定位装置33包括前盖331，前盖331装于底板1上且前盖331上端与转角定位压板332连接，前盖331下端与转角定位气缸333连接。转角定位压板332用于压住电机体4的侧面凸起，防止其跳动。