一种延迟抬刀曲线锯的制作方法

本实用新型涉及一种木工、金属加工机械技术领域，更具体地说，它涉及一种延迟抬刀曲线锯。

背景技术：

曲线锯主要用于切割金属和有色金属。切割金属时，切屑处理能力更强。锯齿较大,切割木材及其他木制品时效率更高。 碳钢曲线锯用于切割各种木材及非金属。锯齿被磨尖，呈圆锥型，切割很快而且切屑处理能力更强。电机通过齿轮减速，大齿轮上的偏心滚套带动往复杆及锯条往复运动进行锯割。一般的，曲线锯是通过电机驱动锯条做上下往复运动来进行切割。现在的曲线锯都带有了抬刀功能。所谓抬刀，也即是锯条在做上下运动的同时也会前后移动，向前切。这样做具有辅助切割，曲线锯可以沿着切出的刀口进刀，从而保证切割的直线度。但是，在切割时，抬刀动作发生在锯条与切割物体接触面积最大的时候。此时，向前移动需要克服的力极大，对齿条的损伤也很大。

中国专利公告号CN201720987267.3 ，实用新型的名称为曲线锯，该申请案公开了一种包括：锯条、驱动锯条锯切工件的马达、容纳马达的机壳、形成有底板平面的底板、在马达和锯条之间实现动力传递的往复杆、用于照明的面光源装置；往复杆沿垂直于底板平面的方向延伸；机壳在沿往复杆延伸的方向上具有靠近锯条的下端和远离锯条的上端；面光源装置安装至机壳的下端；面光源装置包括：导光元件和发光元件，导光元件形成有用于出射光线的光出射面和用于引入光线至导光元件的光入射面，发光元件配置在导光元件的光入射面处；发光元件朝向光入射面发光。该曲线锯能够在昏暗的环境下进行无影照明，但是锯条进刀深度最大时进行抬刀动作，对齿条损伤大，有缩短齿条寿命的不足。

技术实现要素：

本实用新型克服了现在的曲线锯在锯条进刀深度最大时进行抬刀动作，对齿条损伤大，缩短齿条寿命的不足，提供了一种延迟抬刀曲线锯，它能延迟抬刀动作，延长齿条寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种延迟抬刀曲线锯，包括电动机、齿轮减速机构、曲柄滑块机构、平衡机构、抬刀机构、锯条装夹装置、电源开关、电源联接组件、外壳和底板，抬刀机构包括中心支架、导轮、抬刀顶板以及齿轮，中心支架上设有定位销和中心通孔，抬刀顶板上设有第一顶板孔、第二顶板孔，齿轮远离电动机的一面偏心位置设有刀杆定位销，另一面也设有圆形凸块，圆形凸块上设有与齿轮同心的齿轮定位孔，圆形凸块相对齿轮偏心，电动机的驱动轴穿过中心通孔、第二顶板孔，电动机的驱动轴的末端设有与齿轮同模的齿并与齿轮啮合，定位销穿过第一顶板孔，齿轮通过齿轮定位孔转动连接在定位销上，圆形凸块通过轴承固定在第一顶板孔中，圆形凸块、刀杆定位销与齿轮圆心的夹角在150°至180°之间，导轮设置在抬刀顶板下端，导轮铰接在外壳上，导轮连接有弹性件。

电动机作为驱动装置驱动曲线锯。中心支架与外壳配合固定，定位销也固定，从而对齿轮定位。驱动轴穿过中心支架的中心通孔和抬刀顶板的第二顶板孔与齿轮啮合，并驱动齿轮。当齿轮以定位销为轴线转动时，偏心的圆形凸轮带动抬刀顶板转动，抬刀顶板与圆形凸块之间有轴承，抬刀顶板不会以第一顶板孔为圆心转动。抬刀顶板相对偏心的圆形凸块绕齿轮圆心位移，抬刀顶板的底部抵接在导轮上，导轮铰接，因此导轮的另一端移动，将曲线锯的锯条推动，形成前移，由此实现抬刀动作。刀杆定位销最高处与最低处的距离就是锯条的行程。到刀杆的最高处，也就是切割深度最浅的时候，圆形凸块的位置最低，此时，抬刀顶板下移，抵接导轮，实现抬刀功能。当抬刀顶板不压在转轮时，转轮受到弹性件的作用回复原位。在曲线锯切割最深处抬刀时，受力最大，对锯条的磨损最大，锯条容易绷断。

作为优选，中心支架通过轴承套装在驱动轴上。中心支架固定在外壳中，通过将轴承安装在中心通孔中，支撑定位驱动轴，避免驱动轴过长而抖动影响精度。

作为优选，抬刀顶板与齿轮之间还连接有平衡块，平衡块上设有横向的第一腰型孔和纵向的第二腰型孔，圆形凸块与齿轮的底面之间设有次级圆形凸块，次级圆形凸块也相对齿轮偏心，圆形凸块直径较次级圆形凸块小，次级圆形凸块插装在第一腰型孔中并可在第一腰型孔中滑动，驱动轴穿过第二腰型孔。平衡块安装在次级圆形凸块上，次级圆形凸块的转动分解为在第一腰型孔中左右移动，以及平衡块的上下移动。由于驱动轴穿过平衡块，所以设置第二腰型孔，避免碰到驱动轴。平衡块可以保持抬刀装置的整体平衡，避免发生抖动。

作为优选，刀杆定位销连接有用于安装锯条的刀杆，刀杆靠近上部位置设有平移孔，刀杆定位销可在平移孔中滑动。刀杆定位销偏心，绕圆心转动，其横向的移动转化成刀杆定位销在平移孔中的左右移动，而其纵向的转动带动刀杆上下移动。从而实现切割。

作为优选，导轮包括用于抵接锯条的接触圈和用于接触抬刀顶板的接触板，接触圈为中部设有凹槽的圆盘，凹槽与锯条对齐。导轮的中端铰接可在外壳上，一端的接触板与接触板有很小的间距，保证只要抬刀顶杆一位移就能压下接触板，而另一端的接触圈则移动接触锯条，使得锯条向前移动。

作为优选，刀杆插装在刀杆定位块中。刀杆只能在刀杆定位块中做上下移动，避免装在刀杆上的锯条左右移动。

作为优选，接触板上设置有抬刀控制杆，抬刀设置杆的轴向截面上各边点与圆心的直线的长度不同。抬刀设置杆的端部位置设有用于转动抬刀设置杆的转动按钮。抬刀控制杆在圆周上有三段不同直径的部分，通过转动抬刀控制杆可以转变接触圈的伸出长度，进而使得每次抬刀的长度变化，从而适应不同材料。

作为优选，抬刀顶板上还连接有抬刀顶板定位销，外壳上设有与抬刀顶板定位销对应的定位槽，定位槽和抬刀顶板定位销配合对抬刀顶板定位。抬刀顶板上的抬刀顶板定位销抵接在外壳上，避免抬刀顶板晃动，影响抬刀动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）抬刀动作将发生在锯条上下移动行程较小的时候，克服的阻力小，齿条的损耗小，（2）平衡块与中心支架保证了曲线锯工作时的稳定性，提高了精度，减少了抖动。

附图说明

图1是本实用新型的部分组件的爆炸图，

图2是本实用新型的图1A处的放大图，

图3是本实用新型的图1B处的放大图，

图4是本实用新型的部分组件的组装图，

图5是本实用新型的齿轮的示意图，

图中：1、中心支架，2、导轮，3、抬刀顶板，4、齿轮，5、定位销，6、中心通孔，7、第一顶板孔，8、第二顶板孔，9、刀杆定位销，10、圆形凸块，11、齿轮定位孔，12、驱动轴，13、电动机，14、外壳，15、弹性件，16、平衡块，17、第一腰型孔，18、第二腰型孔，19、次级圆形凸块，20、刀杆，21、锯条，22、平移孔，23、接触圈，24、接触板，25、刀杆定位块，26、抬刀控制杆，27、转动按钮，28、抬刀顶板定位销。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：

一种延迟抬刀曲线锯，包括电动机、齿轮减速机构、曲柄滑块机构、平衡机构、抬刀机构、锯条装夹装置、电源开关、电源联接组件、外壳14和底板，如图1和4所示，抬刀机构包括中心支架1、导轮2、抬刀顶板3以及齿轮4，如图2所示，中心支架1上设有定位销5和中心通孔6，抬刀顶板3上设有第一顶板孔7、第二顶板孔8，如图5所示，齿轮4远离电动机13的一面偏心位置设有刀杆定位销9，另一面也设有圆形凸块10，圆形凸块10上设有与齿轮4同心的齿轮定位孔11，圆形凸块10均相对齿轮4偏心，电动机13的驱动轴12穿过中心通孔6、第二顶板孔8，电动机13的驱动轴12的末端设有与齿轮4同模的齿并与齿轮4啮合，定位销5穿过第一顶板孔7，齿轮4通过齿轮定位孔11转动连接在定位销5上，圆形凸块10通过轴承固定在第一顶板孔7中，圆形凸块10、刀杆定位销9与齿轮4圆心的夹角在150°至180°之间，导轮2设置在抬刀顶板3下端，导轮2铰接在外壳14上，导轮2连接有弹性件15。中心支架1通过轴承套装在驱动轴12上。抬刀顶板3与齿轮4之间还连接有平衡块16，平衡块16上设有横向的第一腰型孔17和纵向的第二腰型孔18，圆形凸块10与齿轮4的底面之间设有次级圆形凸块19，次级圆形凸块19也相对齿轮4偏心，圆形凸块10直径较次级圆形凸块19小，次级圆形凸块19插装在第一腰型孔17中并可在第一腰型孔17中滑动，驱动轴12穿过第二腰型孔18。刀杆定位销9连接有用于安装锯条21的刀杆20，刀杆20靠近上部位置设有平移孔22，刀杆定位销9可在平移孔22中滑动。如图3所示，导轮2包括用于抵接锯条21的接触圈23和用于接触抬刀顶板3的接触板24，接触圈23为中部设有凹槽的圆盘，凹槽与锯条21对齐。刀杆20插装在刀杆定位块25中。接触板24上设置有抬刀控制杆26，抬刀设置杆的轴向截面上各边点与圆心的直线的长度不同。抬刀设置杆的端部位置设有用于转动抬刀设置杆的转动按钮27。抬刀顶板3上还连接有抬刀顶板定位销28，外壳14上设有与抬刀顶板定位销28对应的定位槽，定位槽和抬刀顶板定位销28配合对抬刀顶板3定位。

电动机13作为驱动装置驱动曲线锯。中心支架1与外壳配合固定，定位销5也固定，从而对齿轮4定位。驱动轴12穿过中心支架1的中心通孔6和抬刀顶板3的第二顶板孔8与齿轮4啮合，并驱动齿轮4。当齿轮4以定位销5为轴线转动时，偏心的圆形凸轮带动抬刀顶板3转动，抬刀顶板3与圆形凸块10之间有轴承，抬刀顶板3不会以第一顶板孔7为圆心转动。抬刀顶板3相对偏心的圆形凸块10绕齿轮4圆心位移，抬刀顶板3的底部抵接在导轮2上，导轮2铰接，因此导轮2的另一端移动，将曲线锯的锯条21推动，形成前移，由此实现抬刀动作。刀杆定位销9最高处与最低处的距离就是锯条21的行程。到刀杆20的最高处，也就是切割深度最浅的时候，圆形凸块10的位置最低，此时，抬刀顶板3下移，抵接导轮2，实现抬刀功能。在曲线锯切割最深处抬刀时，受力最大，对锯条21的磨损最大，锯条21容易绷断。中心支架1固定在外壳中，通过将轴承安装在中心通孔6中，支撑定位驱动轴12，避免驱动轴12过长而抖动影响精度。平衡块16安装在次级圆形凸块19上，次级圆形凸块19的转动分解为在第一腰型孔17中左右移动，以及平衡块16的上下移动。由于驱动轴12穿过平衡块16，所以设置第二腰型孔18，避免碰到驱动轴12。平衡块16可以保持抬刀装置的整体平衡，避免发生抖动。刀杆定位销9偏心，绕圆心转动，其横向的移动转化成刀杆定位销9在平移孔22中的左右移动，而其纵向的转动带动刀杆20上下移动。从而实现切割。导轮2的中端铰接可在外壳上，一端的接触板24与接触板24有很小的间距，保证只要抬刀顶杆一位移就能压下接触板24，而另一端的接触圈23则移动接触锯条21，使得锯条21向前移动。刀杆20只能在刀杆定位块25中做上下移动，避免装在刀杆20上的锯条21左右移动。抬刀控制杆26在圆周上有三段不同直径的部分，通过转动抬刀控制杆26可以转变接触圈23的伸出长度，进而使得每次抬刀的长度变化，从而适应不同材料。抬刀顶板3上的抬刀顶板定位销28抵接在外壳上，避免抬刀顶板3晃动，影响抬刀动作。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。