一种轨道式型材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种轨道式型材切割机。

背景技术：

切割机适用于建筑、五金、石油化工、水电安装领域中钢铁一类的圆钢、方扁管、工字钢、槽钢、圆管等型材的切割，也适合锯切各种异型非铁金属、铝、铝合金、铜、铜合金、塑胶、有机玻璃(压克力)及碳纤等材料的切割。

切割机都是利用一个旋转的砂轮或金属切割片对材料进行切割，电机座带动砂轮或切割片摆动后一次性完成材料的切割，所以现有的切割机的切割片是从一个点切去，然后一直下垂，呈扇形切割型材，切割片与型材的接触面积大，阻力大，在切割的过程中很容易产生高温，导致切割片容易糊，一是浪费，二是容易飞片，切割能力也非常小，不能应付大一些的物件切割，像是钢轨、直径100mm的圆钢、直径200mm的圆钢管等都无法采用普通的切割机进行切割。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种轨道式型材切割机，用以解决现有切割机接触面积大、容易产生高温、易糊片的问题。

为实现上述目的，具体地，该轨道式型材切割机包括切割座、滑动座、切割轮、电机、导轨和夹持工装，切割轮与电机均固定在切割座上，切割轮与电机通过传动机构连接，切割座转动连接在滑动座的上侧，切割座上设有一个带动切割座上下摆动的操作杆，滑动座通过导向轮水平滑动地设置在导轨上，夹持工装安装在导轨的一端。

所述的夹持工装与导轨可拆卸连接。

所述的夹持工装包括工装固定座、固定板、活动板和调节螺杆，工装固定座与导轨的端部可拆卸连接，固定板竖向固定在工装固定座上侧，活动板竖向设置在固定板后侧，调节螺杆与工装固定座螺纹连接，调节螺杆的前端与活动板转动连接。

所述的导轨包括下导轨和上导轨，所述的导向轮包括下导向轮和上导向轮，两个下导轨固定在滑动座下方，两条上导轨固定在滑动座上方，下导向轮固定在滑动座的下侧并滚动设置在下导轨上，上导向轮固定在滑动座的上侧并滚动设置在上导轨下侧。

所述的下导向轮和上导向轮均为V形槽轮，下导轨和上导轨均为三角形导轨。

所述的滑动座的两侧分别固定有一个导向侧板，每个导向侧板上侧的前后两端分别固定一个所述的上导向轮，每个导向侧板下侧的前后两端分别固定一个所述的下导向轮。

所述的操作杆的横截面为三角形。

所述的传动机构为传动皮带。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施的切割机在切割座上下摆动的同时滑动座带动切割轮前后移动，始终保持切割轮的一个点与切割型材相接触，通过滑动座沿导轨前后移动，实现分层切割，保证切割机始终是切点式的工作，极大地降低了切割轮与型材的接触面积，切割机片就不会产生高温，不糊片了，从而节省了切割片；阻力小了，切割型材效率更高，更省力。切割能力相比现有的切割机扩大为2倍以上，加长导轨后甚至能扩大几十倍的切割能力。

将夹持工装拆卸后，可以利用该切割机锯切钢轨，同样也非常轻松，这是目前的切割机所无法实现的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1-切割轮 2-操作杆 3-切割座 4-电机 5-滑动座 6-上导向轮 7-上导轨 8-下导向轮 9-下导轨 10-工装固定座 11-固定板 12-活动板 13-调节螺杆 14-导向侧板 15-下底板 16-行走轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

参见图1～2，该轨道式型材切割机包括切割座3、滑动座5、切割轮1、电机4、导轨和夹持工装，切割轮1与电机4均固定在切割座3上，切割轮1与电机4通过传动皮带连接，切割座3转动连接在滑动座5的上侧，切割座3上设有一个带动切割座3上下摆动的操作杆2，滑动座5通过导向轮水平滑动地设置在导轨上，夹持工装安装在导轨的一端。

本实施例中的导轨包括下导轨9和开口向下的上导轨7，导向轮包括下导向轮8和上导向轮6，两个下导轨9固定在滑动座5下方，两条上导轨7固定在滑动座5上方，下导向轮8固定在滑动座5的下侧并滚动设置在下导轨9上，上导向轮6固定在滑动座5的上侧，上导向轮6滚动设置在上导轨7下侧。在滑动座5的两侧分别固定有一个导向侧板14，每个导向侧板14上侧的前后两端分别固定一个上导向轮6，每个导向侧板14下侧的前后两端分别固定一个下导向轮8，这样每个导向侧板14的四个角上分别安装有一个导向轮，滑动座5每侧四个导向轮，总共有八个导向轮来保证滑动座5的直线往复移动。本实施例中的下导向轮8和上导向轮6均为V形槽轮，下导轨9和上导轨7均为三角形导轨。利用下导向轮8和下导轨9导轨配合保证切割轮1沿直线前后移动，上导向轮6与上导轨7配合进一步保证滑动座5的稳定性，工作更加可靠，避免切割轮1在切割的过程中发生晃动。

切割轮1的高度约为50cm，而下导轨9和上导轨7之间的高度约为10cm，切割轮1与上下导轨底座的高度差为5:1。两根下导轨9分别安置在C形钢里面，工装固定座10的尺寸为长350×宽300×厚度50mm，滑动座5的尺寸为宽350×长400×厚度50。本实施例中的夹持工装与导轨可拆卸连接。夹持工装包括工装固定座10、固定板11、活动板12和调节螺杆13，工装固定座10与导轨的端部可拆卸连接，固定板11竖向固定在工装固定座10上侧，活动板12竖向设置在固定板11后侧，调节螺杆13与工装固定座10螺纹连接，调节螺杆13的前端与活动板12转动连接。将夹持工装拆卸后，可以利用该切割机锯切钢轨，同样也非常轻松，这是目前的切割机所无法实现的。

在两个下导轨9的下侧固定有一个下底板15，下底板15的四个角上分别设有一个行走轮16，通过行走轮16可以非常方便的移动该切割机。

实施例2

参见图3，本实施例中的操作杆2的横截面为三角形，由于滑动座5需要前后滑动，同时还需要通过操作杆2控制切割座3上下摆动，为了防止打滑，确保工作安全可靠，将操作杆2设计为三角形，能够避免操作的过程中发生打滑的现象，易于控制，操作可靠，能够准确掌握切割座3的摆动幅度和滑动座5的滑动速度，提高切割质量。

本实用新型实施例的切割机在切割座3上下摆动的同时滑动座5带动切割轮1前后移动，始终保持切割轮1的一个点与切割型材相接触，通过滑动座5沿导轨前后移动，实现分层切割，保证切割机始终是切点式的工作，极大地降低了切割轮1与型材的接触面积，切割轮1就不会产生高温，不会糊片，从而节省了切割轮1；阻力小了，切割型材效率更高，更省力。切制能力相比现有的切割机扩大为2倍以上，加长导轨后甚至能够扩大几十倍的切割能力。

实施例3

参见图4，本实施例中的操作杆2的整个形状为等腰三角形，操作杆2的底边与切割座3固定连接，连接更加稳固。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。