一种新型环保材料生产用锻造装置的制作方法

本实用新型是一种新型环保材料生产用锻造装置，属于锻造装置领域。

背景技术：

现有的锻造装置上都不具备计数的功能，而在生产时，都有一定的生产任务，生产的数量要和生产任务相呼应，且无法观看生产的数量，导致生产比较麻烦，随着科学技术的飞速发展，锻造装置也得到了技术改进，但是现有技术无法进行计数，增加工人计件的成本和时间，并且锻造过多，会导致材料损毁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型环保材料生产用锻造装置，以解决现有技术无法进行计数，增加工人计件的成本和时间，并且锻造过多，会导致材料损毁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型环保材料生产用锻造装置，包括压力表、液压缸、油管、液压油箱、阀门、压力杆、连接块、连接柱、第一弹簧、连接片、推杆、上锻造块、第一横架、第一竖板、第二竖板、下锻造块、第二横架、第一插柱、第二插柱、第一底板、横柱、第二底板和计数装置，所述压力表下端通过管道与液压缸上端进行无缝插接，所述液压缸外部直径与连接块内部进行插接，所述油管左端通过连接件与液压缸右端进行无缝插接，所述液压油箱后端下侧与阀门前端进行插接，所述阀门后端与油管下端进行插接，所述压力杆设置在油箱后端上侧，所述连接块前端与第一横架后端中部进行焊接，所述连接柱右端与连接块右端进行焊接，所述第一弹簧上端内部与连接柱中部外径进行套接，且第一弹簧下端内部通过圆孔与连接片右端进行套接，所述连接片右端与液压缸外部下端右侧进行焊接，所述推杆外部与液压缸内部进行滑动连接，所述上锻造块上端与推杆下端底部进行垂直焊接，所述第一横架左端与第一竖板上端进行垂直焊接，且第一横架右端与第二竖板上端进行垂直焊接，所述第一竖板下端通过第一插柱与第二横架左端进行垂直插接，所述第二竖板下端通过第二插柱与第二横架右端进行垂直插接，所述下锻造块下端与第二横架上端表面进行水平焊接，所述第一底板右端与第一竖板底端左侧进行垂直焊接，所述横柱左端与第一竖板底端右侧进行垂直焊接，且横柱右端与第二竖板底端左侧进行垂直焊接，所述第二底板左端与第二竖板右侧进行垂直焊接，所述计数装置设置在液压油箱上端，所述计数装置由外壳、显示屏、控制面板、连接线、压力装置、电路板、处理器、蓄电池和报警器组成，所述外壳外部下端通过粘合剂与液压油箱上端右侧进行无缝粘合，所述显示屏下端通过粘合剂与外壳外部上端后侧进行水平粘合，所述控制面板下端通过粘合剂与外壳外部上端前侧进行水平粘合，所述连接线右端与外壳左端进行水平插接，所述压力装置右端与连接线左端进行水平插接，所述电路板四角处通过螺丝与外壳内部底端进行螺纹连接，所述处理器下端与电路板上端中部进行焊接，所述蓄电池下端与电路板上端后侧进行焊接，所述报警器下端与电路板上端前侧进行焊接，所述压力装置由压板、第二弹簧、第三弹簧、底板、承压块、压力传感器和接口端子组成，所述第二弹簧上端通过粘合剂与压板下端右侧进行垂直粘接，所述第三弹簧上端通过粘合剂与压板下端左侧进行垂直粘接，所述底板下端与液压油箱上端左侧进行水平粘接，所述承压块下端与压力传感器上端进行螺纹连接，所述压力传感器下端与底板上端进行粘接，所述接口端子左端与压力传感器右端进行水平插接，并且接口端子右端与连接线左端进行插接，所述显示屏、控制面板、连接线、电路板、处理器、报警器、压力传感器和接口端子均与蓄电池电连接，所述显示屏、控制面板、报警器和压力传感器均与处理器电连接，所述显示屏、报警器和压力传感器均与控制面板电连接，所述压力传感器和接口端子电连接。

进一步地，所述压板和底板呈相互平行，并且大小和厚度均一致,其优点是有利于记性安装。

进一步地，所述第二弹簧和第三弹簧呈相互平行，并且压缩长度不超过自身的百分之十五,其优点是有利于进行均匀触压传感。

进一步地，所述压力传感器量程为50千克，并且直径为20cm,其优点是灵敏度高。

进一步地，所述连接线外部设置有绝缘层，并且绝缘层表面涂有一层防水涂料,其优点是防触电和防水，避免危害到工人。

进一步地，所述第一竖板和第二竖板前端均设置有插孔两个以上，并且插孔两两对称分布,其优点是有利于进行锻造。

进一步地，所述显示屏为ST7565R系列，其优点是显示效果优良，并且耗能低。

进一步地，所述处理器为MSC-51系列,其优点是处理速度快。

进一步地，所述报警器型号为TM200C16T，其优点是反应灵敏。

进一步地，所述压力传感器型号为QLMHP,其优点是灵敏度高。

本实用新型的一种新型环保材料生产用锻造装置，通过设置了计数装置于液压油箱上端，通过压力杆触动压力装置，第二弹簧和第三弹簧被压缩，压力传感器感受到压力并传给处理器进行处理，并在显示屏上显示材料的件数，从而解决了无法进行计数，增加工人计件的成本和时间的问题，并且通过控制面板设定冲压次数，压力传感器感受到压力并传给处理器进行处理，并在显示屏上显示冲压的次数，冲压次数多过设定值，报警器响起，立即停止压力杆的运动，从而解决了锻造过多，会导致材料损毁的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的计数装置结构示意图；

图3为本实用新型的外壳内部结构示意图；

图4为本实用新型的压力装置结构示意图；

图5为本实用新型的电路图结构示意图；

图中：压力表-1、液压缸-2、油管-3、液压油箱-4、阀门-5、压力杆-6、连接块-7、连接柱-8、第一弹簧-9、连接片-10、推杆-11、上锻造块-12、第一横架-13、第一竖板-14、第二竖板-15、下锻造块-16、第二横架-17、第一插柱-18、第二插柱-19、第一底板-20、横柱-21、第二底板-22、计数装置-23、外壳-231、显示屏-232、控制面板-233、连接线-234、压力装置-235、电路板-236、处理器-237、蓄电池-238、报警器-239、压板-2351、第二弹簧-2352、第三弹簧-2353、底板-2354、承压块-2355、压力传感器-2356、接口端子-2357。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种新型环保材料生产用锻造装置：包括压力表1、液压缸2、油管3、液压油箱4、阀门5、压力杆6、连接块7、连接柱8、第一弹簧9、连接片10、推杆11、上锻造块12、第一横架13、第一竖板14、第二竖板15、下锻造块16、第二横架17、第一插柱18、第二插柱19、第一底板20、横柱21、第二底板22和计数装置23，压力表1下端通过管道与液压缸2上端进行无缝插接，液压缸2外部直径与连接块7内部进行插接，油管3左端通过连接件与液压缸2右端进行无缝插接，液压油箱4后端下侧与阀门5前端进行插接，阀门5后端与油管3下端进行插接，压力杆6设置在油箱4后端上侧，连接块7前端与第一横架13后端中部进行焊接，连接柱8右端与连接块7右端进行焊接，第一弹簧9上端内部与连接柱8中部外径进行套接，且第一弹簧9下端内部通过圆孔与连接片10右端进行套接，连接片10右端与液压缸2外部下端右侧进行焊接，推杆11外部与液压缸2内部进行滑动连接，上锻造块12上端与推杆11下端底部进行垂直焊接，第一横架13左端与第一竖板14上端进行垂直焊接，且第一横架13右端与第二竖板15上端进行垂直焊接，第一竖板14下端通过第一插柱18与第二横架17左端进行垂直插接，第二竖板15下端通过第二插柱19与第二横架17右端进行垂直插接，下锻造块16下端与第二横架17上端表面进行水平焊接，第一底板20右端与第一竖板14底端左侧进行垂直焊接，横柱21左端与第一竖板14底端右侧进行垂直焊接，且横柱21右端与第二竖板15底端左侧进行垂直焊接，第二底板22左端与第二竖板15右侧进行垂直焊接，计数装置23设置在液压油箱4上端，计数装置23由外壳231、显示屏232、控制面板233、连接线234、压力装置235、电路板236、处理器237、蓄电池238和报警器239组成，外壳231外部下端通过粘合剂与液压油箱4上端右侧进行无缝粘合，显示屏232下端通过粘合剂与外壳231外部上端后侧进行水平粘合，控制面板233下端通过粘合剂与外壳231外部上端前侧进行水平粘合，连接线234右端与外壳231左端进行水平插接，压力装置235右端与连接线234左端进行水平插接，电路板236四角处通过螺丝与外壳231内部底端进行螺纹连接，处理器237下端与电路板236上端中部进行焊接，蓄电池238下端与电路板236上端后侧进行焊接，报警器239下端与电路板236上端前侧进行焊接，压力装置235由压板2351、第二弹簧2352、第三弹簧2353、底板2354、承压块2355、压力传感器2356和接口端子2357组成，第二弹簧2352上端通过粘合剂与压板2351下端右侧进行垂直粘接，第三弹簧2353上端通过粘合剂与压板2351下端左侧进行垂直粘接，底板2354下端与液压油箱4上端左侧进行水平粘接，承压块2355下端与压力传感器2356上端进行螺纹连接，压力传感器2356下端与底板2354上端进行粘接，接口端子2357左端与压力传感器2356右端进行水平插接，并且接口端子2357右端与连接线234左端进行插接，显示屏232、控制面板233、连接线234、电路板236、处理器237、报警器239、压力传感器2356和接口端子2357均与蓄电池电连接，显示屏232、控制面板233、报警器239和压力传感器2356均与处理器237电连接，显示屏232、报警器239和压力传感器2356均与控制面板233电连接，压力传感器2356和接口端子2357电连接，压板2351和底板2354呈相互平行，并且大小和厚度均一致,其优点是有利于记性安装，第二弹簧2352和第三弹簧2353呈相互平行，并且压缩长度不超过自身的百分之十五,其优点是有利于进行均匀触压传感，压力传感器2356量程为50千克，并且直径为20cm,其优点是灵敏度高，连接线234外部设置有绝缘层，并且绝缘层表面涂有一层防水涂料,其优点是防触电和防水，避免危害到工人，第一竖板14和第二竖板15前端均设置有插孔两个以上，并且插孔两两对称分布,其优点是有利于进行锻造，显示屏232为ST7565R系列，其优点是显示效果优良，并且耗能低，处理器237为MSC-51系列,其优点是处理速度快，报警器239型号为TM200C16T，其优点是反应灵敏，压力传感器2356型号为QLMHP,其优点是灵敏度高。

本专利所述的，第二弹簧2352和第三弹簧2353是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，大多数材料都有不同程度的弹性，如果将其弯曲，便会以很大的力量恢复其原形，弹性材料的抗扭性不亚于它的抗挠性。

当使用者想使用本专利的时候，使用者首先将材料放置在下锻造块16上端，接着调节第二横架17的高度，通过第一插柱18和第二插柱19固定在第一竖板14和第二竖板15前端的插孔上，然后蓄电池238进行通电，通过控制面板233开启显示屏232、处理器237、报警器239和压力传感器2356，并在控制面板233上输入冲压设定值，打开阀门5，然后转动压力杆6，根据液压原理，液压油箱4内部的液压油通过阀门5进入油管3，然后进入液压缸2中，推动推杆11从液压缸2中下降，连接块7固定住液压缸2保持不动，连接柱8与第一弹簧9套接，并且第一弹簧9下端与连接片10套接，使得第一弹簧9拉长，有利于进行复位，最后，上锻造块12被推杆11往下推动，对下锻造块16上的材料进行锻造，当压力杆6接触到压板2351时，第二弹簧2352和第三弹簧2353被压缩，压板2351触碰到承压块2355，承压块2355对压力传感器2356产生向下的压力，压力传感器2356把传感信号通过接口端子2357和连接线234传输到处理器237，处理器237进行处理，把信号转为显示屏232可显示的信号，在显示屏232显示上显示材料的件数，此时，若达到设定的冲压次数，处理器237进行处理，报警器239响，停止压力杆6的冲压运动，其中，压力表1起到了对液压缸2中压力的显示，第一横架13起到了连接的作用，第一底板20和第二底板22起到了支撑的作用，横柱21起到了平衡的作用，外壳231起到了保护的作用，电路板236和底板2354起到了放置的作用，通过设置了计数装置23于液压油箱4上端，通过压力杆6触动压力装置235，第二弹簧2352和第三弹簧2353被压缩，压力传感器2356感受到压力并传给处理器237进行处理，并在显示屏232上显示材料的件数，从而解决了无法进行计数，增加工人计件的成本和时间的问题，并且通过控制面板233设定冲压次数，压力传感器2356感受到压力并传给处理器237进行处理，并在显示屏232上显示冲压的次数，冲压次数多过设定值，报警器239响起，立即停止压力杆6的运动，从而解决了锻造过多，会导致材料损毁的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。