一种改进型高稳定性不锈钢基座板的制作方法

本实用新型属于数控机床组装应用技术领域，具体涉及一种改进型高稳定性不锈钢基座板。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，即把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

在数控机床的组装中，基座板是其重要的组成部件，用于将数控机床的切割结构的底部框架安装在数控机床的轨道上，以实现精准、稳定和高效的数控加工作业。但是现有的结构基座板，其结构设计不合理，不便进行安装拆卸、清洁维护，使用不便捷，且不能实现数控机床切割结构底部框架与数控机床轨道之间的快速、精准和稳定的组装要求等，同时其韧性差、易变形和断裂，组装后存在极大的安全隐患，已不能满足现有数控机床的高标准组装使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种改进型高稳定性不锈钢基座板。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种改进型高稳定性不锈钢基座板，其设计结构合理，便于进行组装及拆卸清洁维护，且组装定位牢靠、韧性强，使用寿命长，提高组装后整体结构定位的稳定性及数控机床工作状态的安全性。

技术方案：本实用新型提供一种改进型高稳定性不锈钢基座板，包括第一正方形本体，及设置在第一正方形本体内的第二正方形本体，及两端分别与第一正方形本体、第二正方形本体连接的一组第一连接板、一组第二连接板，及设置在第二正方形本体内的定位柱，及两端分别与定位柱连接的竖连接板、横连接板，及设置在一组第一连接板内的一组腰形限位凹槽，及设置在第一正方形本体上四角的辅助加强筋板，及设置在在第一正方形本体四角内的辅助限位耳板，及设置在四个辅助限位耳板上的辅助耳板定位柱，及设置在第一正方形本体四边上的若干个辅助定位柱，及对称设置在第一正方形本体两边的一组辅助定位凹槽。

本技术方案的，所述一组第一连接板的尺寸分别小于一组第二连接板的尺寸。

本技术方案的，所述辅助限位耳板设置为半圆形结构，且辅助耳板定位柱的直径尺寸小于辅助定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的一种改进型高稳定性不锈钢基座板的有益效果在于：其设计结构合理，便于进行组装及拆卸清洁维护，且组装定位牢靠、韧性强，使用寿命长，提高组装后整体结构定位的稳定性及数控机床工作状态的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一种改进型高稳定性不锈钢基座板的结构示意图；

图2是本实用新型的一种改进型高稳定性不锈钢基座板的主视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第一正方形本体、2-第二正方形本体、3-竖连接板、4-横连接板、5-定位柱、6-第一连接板、7-第一连接板腰形限位凹槽、8-第二连接板、9-第二连接板、10-辅助限位耳板、11-辅助耳板定位柱、12-辅助定位柱、13-辅助定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种改进型高稳定性不锈钢基座板，包括第一正方形本体1，及设置在第一正方形本体1内的第二正方形本体2，及两端分别与第一正方形本体1、第二正方形本体2连接的一组第一连接板6、一组第二连接板8，及设置在第二正方形本体2内的定位柱5，及两端分别与定位柱5连接的竖连接板3、横连接板4，及设置在一组第一连接板6内的一组腰形限位凹槽7，及设置在第一正方形本体1上四角的辅助加强筋板9，及设置在在第一正方形本体1四角内的辅助限位耳板10，及设置在四个辅助限位耳板10上的辅助耳板定位柱11，及设置在第一正方形本体1四边上的若干个辅助定位柱12，及对称设置在第一正方形本体1两边的一组辅助定位凹槽13。

进一步优选的，一组第一连接板6的尺寸分别小于一组第二连接板8的尺寸；及辅助限位耳板10设置为半圆形结构，且辅助耳板定位柱11的直径尺寸小于辅助定位柱12。

本结构的改进型高稳定性不锈钢基座板，整体构成部件为一体成型的不锈钢结构，组装时分别与数控机床切割结构底部框架的安装部件、数控机床轨道的安装部件连接定位即可，组装后定位安装固定牢靠，且其良好的韧性有效的保证了数控机床工作状态的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。