一种能够反向强度高的切割装置的制作方法

本实用新型涉及高新工业加工装置技术领域，具体为一种能够反向强度高的切割装置。

背景技术：

高新工业以高新技术为基础，从事一种或多种高新技术及其产品的研究、开发、生产和技术服务的企业集合，高新工业主要包括信息技术、生物技术、新材料技术三大领域，当涉及到对高新工业的新材料进行切割加工时，工作人员需要使用对用的切割装置来进行加工操作。

市场上的切割装置在对工件进行加工时，由于整体的灵活性降低，整个切割组件无法对工件进行反向切割的效果，在无法满足工件切割的多向需求的同时，也降低整个装置的工作效率，为此，我们提出一种能够反向强度高的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够反向强度高的切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割装置在对工件进行加工时，由于整体的灵活性降低，整个切割组件无法对工件进行反向切割的效果，在无法满足工件切割的多向需求的同时，也降低整个装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够反向强度高的切割装置，包括支撑机构和切割机构，所述支撑机构的顶部中端通过活动连接安装有升降机构，且升降机构的底部通过螺杆螺纹连接固定有旋转机构，所述升降机构的内部设置有滑动块，所述旋转机构的内部开设有第二滑轨，所述切割机构设置于旋转机构的正下方，且切割机构的内部安装有切割盘，所述切割机构的下方设置有承台机构，且承台机构和支撑机构之间螺钉固定，所述承台机构的内部设置有操作台，所述操作台的顶部通过螺钉固定安装有遮挡板，且遮挡板的一侧紧贴有导料挡板。

优选的，所述升降机构包括有液压气缸、第一滑轨和滑动块，且滑动块的正面通过卡环固定安装有液压气缸，所述滑动块的后方开设有第一滑轨，且第一滑轨和支撑机构之间固定连接。

优选的，所述液压气缸的竖向中轴线和操作台的竖向中轴线处于同一条水平线上，且液压气缸通过滑动块和第一滑轨相连接，所述第一滑轨通过滑动块和液压气缸构成可滑动结构，且第一滑轨通过浇筑和支撑机构构成一体化结构。

优选的，所述旋转机构包括旋转杆、第二滑轨、异物凹口和限位口，且第二滑轨的内部镶嵌有旋转杆，所述旋转杆的外端开设有异物凹口，且旋转杆的正面开设有限位口。

优选的，所述旋转杆的底端和切割机构的顶端之间固定连接，且旋转杆的外端和异物凹口的内端之间形状相吻合，所述第二滑轨通过旋转杆和切割机构相连接，且切割机构通过旋转杆、异物凹口、限位口和第二滑轨构成可旋转结构。

优选的，所述切割机构的内部包括有切割盘、内嵌框、皮带、电机、加强筋和切割刀头，且切割盘的正前方安装有内嵌框，所述内嵌框的内部镶嵌有电机，且电机的外端连接有皮带，所述切割盘的正面通过粘接固定分布有加强筋，且切割盘的外端安装有切割刀头。

优选的，所述皮带分别和电机的输出端、切割盘的主轴固定连接，且切割盘的正面安装有呈阵列结构的加强筋，所述切割盘的外端安装有呈尖状结构的切割刀头，且切割刀头的底端通过焊接固定连接有连接卡块，所述连接卡块的外端开设有连接凹槽，且连接凹槽和切割盘之间固定连接，所述切割盘通过连接卡块、连接凹槽和切割刀头构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够反向强度高的切割装置设置有旋转杆，当需要对工件进行竖切操作时，通过该装置对切割机构的可旋转设置，该装置利用切割机构通过旋转杆沿着第二滑轨内部设有的轨迹进行°的旋转动作，使得旋转杆从横向组异物凹口的内部脱离后被固定在竖向组异物凹口的内部的操作，使得切割机构可对工件进行反向竖切的操作，该项设置在使得该装置具有反向切割的效果的同时，也满足了工件切割的多向需求，结合切割盘的内部安装有本身为钢性材质的加强筋，该装置利用钢性材质具有的强硬性，在有效地增强切割盘整体的强硬度的同时，也而增大整个切割盘的承压力，呈尖状结构的切割刀头在保障切割过程中的锋利度的同时，也有效地缓解的端部压力；

结合切割刀头采用卡合连接的方式进行安装，工作人员利用卡合连接的便拆性，使得连接卡块和连接凹槽分离，便可完成对单个磨损、断裂的切割刀头的拆卸工作，整个拆卸工作无需对整个的进行拆卸，且整个拆卸过程更加便捷、快速，当需要对不同方位的工件进行切割时，工作人员可通过滑动块沿着第一滑轨的横向轨迹任意推动液压气缸，该装置利用液压气缸滑动过程中，整个切割组件和工件之间方位的改变，可实现对工件的不同方位进行切割工作，在提高该装置整体的灵活性的同时，也体现该装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割盘竖切结构示意图；

图3为本实用新型异物凹口结构示意图；

图4为本实用新型加强筋结构示意图。

图中：1、支撑机构；2、升降机构；3、液压气缸；4、第一滑轨；5、旋转机构；6、切割机构；7、旋转杆；8、第二滑轨；9、异物凹口；10、限位口；11、切割盘；12、内嵌框；13、承台机构；14、操作台；15、遮挡板；16、导料挡板；17、皮带；18、电机；19、加强筋；20、切割刀头；21、连接卡块；22、连接凹槽；23、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够反向强度高的切割装置，包括支撑机构1和切割机构6，支撑机构1的顶部中端通过活动连接安装有升降机构2，且升降机构2的底部通过螺杆螺纹连接固定有旋转机构5，升降机构2包括有液压气缸3、第一滑轨4和滑动块23，且滑动块23的正面通过卡环固定安装有液压气缸3，该液压气缸3的型号为SDA80X50-B，滑动块23的后方开设有第一滑轨4，且第一滑轨4和支撑机构1之间固定连接，液压气缸3的竖向中轴线和操作台14的竖向中轴线处于同一条水平线上，且液压气缸3通过滑动块23和第一滑轨4相连接，第一滑轨4通过滑动块23和液压气缸3构成可滑动结构，且第一滑轨4通过浇筑和支撑机构1构成一体化结构，当该装置处于工作状态下时，结合工作人员预先将工件安置在操作台14的表面，根据液压原理可知，该装置通过液压气缸3启动后根据其内部产生的压力通过自身进行升降，可携带切割盘11通过发生向下发生升降，该装置利用这一升降动作，使得切割盘11的底部和工件发生贴合，该装置通过电机18启动时利用皮带传动的原理携带切割盘11进行转动，切割盘11外端安装的切割刀头20将会因受力紧贴工件的外表面进行高速旋转摩擦，从而实现对工件的切割，使得工件被切割成指定的形状，结合该装置对液压气缸3的可滑动设置，当需要对不同方位的工件进行切割时，工作人员可通过滑动块23沿着第一滑轨4的横向轨迹任意推动液压气缸3，直至液压气缸3被推动到指定的切割方位，工作人员利用螺钉固定的方式来来停止对液压气缸3的推动，该装置利用液压气缸3滑动过程中，整个切割组件和工件之间方位的改变，可实现对工件的不同方位进行切割工作，在提高该装置整体的灵活性的同时，也体现该装置整体的实用性；

旋转机构5包括旋转杆7、第二滑轨8、异物凹口9和限位口10，且第二滑轨8的内部镶嵌有旋转杆7，旋转杆7的外端开设有异物凹口9，且旋转杆7的正面开设有限位口10，旋转杆7的底端和切割机构6的顶端之间固定连接，且旋转杆7的外端和异物凹口9的内端之间形状相吻合，第二滑轨8通过旋转杆7和切割机构6相连接，且切割机构6通过旋转杆7、异物凹口9、限位口10和第二滑轨8构成可旋转结构，当需要对工件进行竖切操作时，通过该装置对切割机构6的可旋转设置，工作人员可推动切割机构6通过旋转杆7沿着第二滑轨8内部设有的轨迹进行360°的旋转操作，且旋转杆7受到推力时将会脱离横向式的异物凹口9的内部，该装置利用这一滑动式的旋转动作，可使得切割机构6的方位得以改变，直至切割机构6被旋转180°，根据形状相吻合的特点，旋转杆7的外端恰好恰好卡嵌在竖向组的异物凹口9的内部，工作人员利用螺钉同时贯穿第二滑轨8、旋转杆7和限位口10，使得切割机构6的旋转得以中断，该装置利用旋转过程中旋转杆7从横向组异物凹口9的内部脱离后被固定在竖向组异物凹口9的内部的操作，使得切割机构6可对工件进行反向竖切的操作，该项设置在使得该装置具有反向切割的效果的同时，也满足了工件切割的多向需求；

升降机构2的内部设置有滑动块23，旋转机构5的内部开设有第二滑轨8，切割机构6的内部包括有切割盘11、内嵌框12、皮带17、电机18、加强筋19和切割刀头20，且切割盘11的正前方安装有内嵌框12，内嵌框12的内部镶嵌有电机18，该电机18的型号为BWY15-23，且电机18的外端连接有皮带17，切割盘11的正面通过粘接固定分布有加强筋19，且切割盘11的外端安装有切割刀头20，皮带17分别和电机18的输出端、切割盘11的主轴固定连接，且切割盘11的正面安装有呈阵列结构的加强筋19，切割盘11的外端安装有呈尖状结构的切割刀头20，且切割刀头20的底端通过焊接固定连接有连接卡块21，连接卡块21的外端开设有连接凹槽22，且连接凹槽22和切割盘11之间固定连接，切割盘11通过连接卡块21、连接凹槽22和切割刀头20构成卡合结构，结合切割盘11的内部安装有本身为钢性材质的加强筋19，该装置利用钢性材质具有的强硬性，在有效地增强切割盘11整体的强硬度的同时，也而增大整个切割盘11的承压力，呈尖状结构的切割刀头20在保障切割过程中的锋利度的同时，也有效地缓解切割刀头20的端部压力，结合切割刀头20采用卡合连接的方式进行安装，当需要对单个磨损、断裂的切割刀头20进行拆卸时，工作人员可紧握单个磨损、断裂的切割刀头20将连接卡块21从连接凹槽22的内部抽出，当连接卡块21和连接凹槽22分离后，便可完成对单个磨损、断裂的切割刀头20的拆卸工作，整个拆卸工作无需对整个切割盘11的进行拆卸，且整个拆卸过程更加便捷、快速；

切割机构6设置于旋转机构5的正下方，且切割机构6的内部安装有切割盘11，切割机构6的下方设置有承台机构13，且承台机构13和支撑机构1之间螺钉固定，承台机构13的内部设置有操作台14，操作台14的顶部通过螺钉固定安装有遮挡板15，且遮挡板15的一侧紧贴有导料挡板16。

工作原理：对于这类的切割装置，首先结合工作人员预先将工件安置在操作台14的表面，当该装置处于工作状态下时，根据液压原理可知，该装置通过液压气缸3启动后根据其内部产生的压力通过自身进行升降，可携带切割盘11通过发生向下发生升降，该装置利用这一升降动作，使得切割盘11的底部和工件发生贴合，该装置通过电机18启动时利用皮带传动的原理携带切割盘11进行转动，切割盘11外端安装的切割刀头20将会因受力紧贴工件的外表面进行高速旋转摩擦，从而实现对工件的切割，使得工件被切割成指定的形状，当需要对工件进行竖切操作时，工作人员可推动切割机构6通过旋转杆7沿着第二滑轨8内部设有的轨迹进行360°的旋转操作，且旋转杆7受到推力时将会脱离横向式的异物凹口9的内部，该装置利用这一滑动式的旋转动作，可使得切割机构6的方位得以改变，直至切割机构6被旋转180°，根据形状相吻合的特点，旋转杆7的外端恰好恰好卡嵌在竖向组的异物凹口9的内部，工作人员利用螺钉同时贯穿第二滑轨8、旋转杆7和限位口10，使得切割机构6的旋转得以中断，该装置利用旋转过程中旋转杆7从横向组异物凹口9的内部脱离后被固定在竖向组异物凹口9的内部的操作，使得切割机构6可对工件进行反向竖切的操作，结合切割盘11的内部安装有本身为钢性材质的加强筋19，该装置利用钢性材质具有的强硬性，可增强切割盘11整体的强硬度，呈尖状结构的切割刀头20在保障切割过程中的锋利度的同时，也有效地缓解切割刀头20的端部压力，就这样完成整个切割装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。