一种振动台机壳用弯折机的制作方法

本实用新型涉及弯折机的技术领域，尤其是涉及一种振动台机壳用弯折机。

背景技术：

弯折机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。振动台又称振动激励器或振动发生器。它是一种利用电动、电液压、压电或其他原理获得机械振动的装置。通常振动台采用的机壳较厚，重量较重。

现有的技术中，由于振动台采用的机壳较厚，重量较重，所以在弯折机弯折好机壳后，工作人员需要将机壳用其他起吊工具从弯折机处拿下，不仅费时费力，而且在弯折过程中，也容易对工作人员造成伤害，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便输出的振动台机壳用弯折机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动台机壳用弯折机，包括双向挠度自动补偿工作台，所述双向挠度自动补偿工作台上固定连接有下模，所述下模的两侧向上延伸有滑动轨，所述滑动轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板固定连接有驱动油缸的输出轴，所述驱动油缸设置在双向挠度自动补偿工作台上，所述滑动板下侧设置有与下模相对的上模，所述驱动油缸电连接有控制系统，所述控制系统电连接有脚踩组件；

所述双向挠度自动补偿工作台位于上模和下模一侧设置有输送机构，所述输送机构包括第一输送底座，所述第一输送底座上沿垂直双向挠度自动补偿工作台侧边方向设置有若干个滑动座，所述滑动座上转动连接有输送轮，所述第一输送底座远离双向挠度自动补偿工作台一端设置有抵接凸起。

通过采用上述技术方案，工作人员将要压制的机壳插入上模和下模之间，踩下脚踩组件，脚踩组件发送信号给控制系统，控制系统控制驱动油缸的输出轴向下伸出，对振动台机壳进行折弯，弯折好后，机壳落到第一输送底座上的滑动座上，通过输送轮向外输送，机壳抵触到抵接凸起，将机壳停下，工作人员再从第一输送底座上取下弯折好的机壳。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送底座下方设置有支撑盘，所述第一输送底座与支撑盘通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑盘，能够增加第一输送底座和地面的接触面积，从而增加第一输送底座的稳定性，减少第一输送底座因为输送较重的机壳发生侧偏翻倒的情况。

本实用新型进一步设置为：所述输送轮上套设有橡胶防滑套。

通过采用上述技术方案，能够增加输送轮和机壳之间的摩擦力，减少机壳在输送轮上打滑的情况。

本实用新型进一步设置为：所述抵接凸起朝向双向挠度自动补偿工作台一侧设置有缓冲垫层。

通过采用上述技术方案，弯折好的机壳在输送轮的输送下，抵接到抵接凸起上，通过缓冲垫层能够减少机壳对于抵接凸起的冲击力，减少机壳受到冲击损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫层由橡胶构成。

通过采用上述技术方案，通过橡胶的弹性，不仅造价低，降低成本，并且能够起到良好的缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述上模上设置有快速调节组件。

通过采用上述技术方案，能够调节上模和下模之间的距离，适用压制不同厚度的模具。

本实用新型进一步设置为：所述快速调节组件包括依次连接的上夹板、连接板和下夹板，所述上夹板通过螺栓与连接板螺纹连接，所述下夹板通过螺栓与连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够通过上夹板和连接板夹住滑动块，然后通过下夹板和连接板夹住上模，通过调松上夹板，移动上夹板上下位置，进而调节上模和下模之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述脚踩组件包括保护罩，所述保护罩上开设有开口，所述开口处设置有脚踩开关，所述脚踩开关与控制系统电连接，所述脚踩开关上设置有脚踩板，所述脚踩板远离开口开关一端与保护罩铰接，所述脚踩板远离铰接端一端的下端设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，工作人员能够踩下脚踩板，脚踩板抵触脚踩开关，脚踩开关发送信号给控制系统，控制系统发送信号给驱动油缸进行压制，保护罩能够起到减少脚踩开关意外踩住的情况；复位弹簧弹起脚踩板，对脚踩板进行复位。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了输送机构，从而产生能够稳定输送机壳的效果；

2. 采用了脚踩组件，从而产生能够方便工作人员控制折弯机的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、双向挠度自动补偿工作台；11、下模；12、滑动轨；13、滑动板；14、驱动油缸；15、上模；2、控制系统；3、脚踩组件；31、保护罩；311、开口；32、脚踩开关；33、脚踩板；34、复位弹簧；4、输送机构；41、第一输送底座；411、支撑盘；42、滑动座；43、输送轮；431、橡胶防滑套；44、抵接凸起；441、缓冲垫层；5、快速调节组件；51、上夹板；52、连接板；53、下夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种振动台机壳用弯折机，包括双向挠度自动补偿工作台1，双向挠度自动补偿工作台1上设置有压制模具的下模11，下模11的两侧向上延伸有滑动轨12，滑动轨12上滑动连接有滑动板13，滑动板13固定连接有驱动油缸14的输出轴，驱动油缸14设置在双向挠度自动补偿工作台1上，滑动板13下侧设置有与下模11相嵌合的上模15，对模具进行压制，驱动油缸14电连接有控制系统2，控制系统2电连接有控制驱动油缸14的脚踩组件3；工作人员踩下脚踩组件3，脚踩组件3发送信号给控制系统2，控制系统2控制驱动油缸14的输出轴向下伸出，推动滑动板13，滑动板13在滑动轨12上滑动，使上模15嵌入下模11中，对模具进行压制折弯。

参照图2，在双向挠度自动补偿工作台1位于上模15和下模11一侧设置有可以稳定输送机壳的输送机构4，输送机构4包括第一输送底座41和输送轮43，第一输送底座41上沿垂直双向挠度自动补偿工作台1侧边方向设置有若干个滑动座42，输送轮43上套设有增加摩擦力的橡胶防滑套431，然后工作人员将输送轮43转动连接在滑动座42上，可以将机壳向外输出。第一输送底座远离双向挠度自动补偿工作台1一端设置有可以挡住机壳的抵接凸起44，在抵接凸起44挡住机壳的一侧设置有由橡胶构成的缓冲垫层441。在本实施例中，为了增加第一输送底座41的稳定性，在第一输送底座41下方设置有支撑盘411，并且第一输送底座41与支撑盘411通过螺栓连接，不仅能够提升第一输送底座41的稳定性，并且也能够方便工作人员安装和拆卸支撑盘411。

参照图1，滑动板13和上模15之间设置有快速调节组件5，快速调节组件5包括上夹板51、连接板52和下夹板53，上夹板51通过螺栓与连接板52螺纹连接，下夹板53通过螺栓与连接板52螺纹连接，上夹板51和连接板52之间夹住滑动板13，下夹板53和连接板52之间夹住上模15，通过调节上夹板51上下位置，进而调节上模15和下模11之间的距离，压制不同厚度的模具。

参照图2，脚踩组件3包括设有脚踩入的开口311的保护罩31，开口311处设置有脚踩开关32，脚踩开关32与控制系统2电连接；脚踩开关32上设置有脚踩板33，脚踩板33远离开口311开关一端与保护罩31铰接并且脚踩板33远离铰接端一端下端设置有复位弹簧34；工作人员踩下脚踩板33，脚踩板33抵触脚踩开关32，脚踩开关32发送信号给控制系统2，控制系统2发送信号给驱动油缸14进行压制，然后通过复位弹簧34弹起脚踩板33。

上述实施例的实施原理为：工作人员将要压制的模具放在放置板上，并且插入上模15和下模11之间，踩下脚踩板33，脚踩板33抵触脚踩开关32，脚踩开关32发送信号给控制系统2，控制系统2控制驱动油缸14的输出轴向下伸出，推动滑动板13，滑动板13在滑动轨12上滑动，使上模15嵌入下模11中，对模具进行折弯，弯折完毕后，模具达到第一输送底座41上，通过滑动座42上的输送轮43输送模具，然后输送的模具抵接到抵接凸起44上；当不同模具时，拆下保护板，同时调松上夹板51，移动上夹板51上下位置，对不同长度，不同厚度的模具进行压制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。