连续管矫直装置的制作方法

本实用新型属于油田连续管作业技术领域，具体涉及一种连续管矫直装置。

背景技术：

随着连续油管钻井技术的迅速发展，连续管的维护逐渐得到重视。连续管通常长度达数百米至数千米，在使用过程中，会造成连续管的局部损伤，不能满足使用要求。对这种损伤，需要将受损部位去除，并将切口位置重新进行焊接，在焊接前，需要对管子进行矫直。

钢管的矫直通常使用压力矫直机或斜辊矫直机。由于连续管长度很长，钢管的前后端都在设备上，矫直过程中钢管不能进行旋转。而普通的的压力矫直机无法在钢管不旋转的情况下矫直情况各异的弯曲，斜辊矫直机在矫直过程中需要对钢管进行旋转，所以两者不能满足连续管的矫直。因此，本领域技术人员提供了一种连续管矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续管矫直装置，解决现有连续管不能进行矫直的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种连续管矫直装置，包括固定支架，所述固定支架左侧中部设置有液压马达，所述固定支架内侧上部安装有回转支架，所述回转支架上安装有回转支架滑道，且回转支架滑道外侧安装有链轮链条，所述回转支架内侧安装有弯管机，所述弯管机上部设置有固定辊轴，所述固定辊轴上设置有固定辊，所述固定辊下侧设置有液压缸，所述液压缸上端安装有弯管头，所述液压缸通过两根软管连接液压泵。

本实用新型的特点还在于，

所述回转支架与固定支架之间设置有若干支承轮，所述回转支架通过支承轮与固定支架转动连接。

所述支承轮数量为八个，且左右对称设置，同侧支承轮设置有四个支承轮。

所述固定支架由四根固定杆组成，且四根固定杆下端连接有支撑板，所述支撑板下端设置有若干支座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了连续管不能矫直的难题，对于连续管的焊接及成套连续管服务站提供了解决方案。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型中弯管机工作的局部示意图。

图中，1.弯管机，2.回转支架滑道，3.回转支架，4.液压缸，5.固定支架，6.链轮链条，7.液压马达，8.固定辊轴，9.固定辊，10.弯管头，11.软管，12.液压泵。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种连续管矫直装置，如图1-3所示，包括固定支架5，所述固定支架5左侧中部设置有液压马达7，所述固定支架5内侧上部安装有回转支架3，所述回转支架3上安装有回转支架滑道2，且回转支架滑道2外侧安装有链轮链条6，所述回转支架3内侧安装有弯管机1，所述弯管机1上部设置有固定辊轴8，所述固定辊轴8上设置有固定辊9，所述固定辊9下侧设置有液压缸4，所述液压缸4上端安装有弯管头10，所述液压缸4通过两根软管11连接液压泵12。

所述回转支架3与固定支架5之间设置有若干支承轮，所述回转支架3通过支承轮与固定支架5转动连接。

所述支承轮数量为八个，且左右对称设置，同侧支承轮设置有四个支承轮。

所述固定支架5由四根固定杆组成，且四根固定杆下端连接有支撑板，所述支撑板下端设置有若干支座。

工作原理：

本实用新型工作时，液压马达7由液压系统提供动力(液压系统在图中未示出)驱动链轮链条6旋转，从而链轮链条6使回转支架3旋转，回转支架3通过回转支架滑道2沿着支承轮转动，从而带动弯管机1转动；

液压泵12提供动力，通过软管11驱动液压缸4带动弯管头10将钢管压向支点，即固定辊9的位置，并通过控制液压缸4行程控制弯管机1矫正量，且弯管机1的固定辊9可以拆卸，通过拆卸，可以实现连续管的放入与取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。