一种框架式锻造操作机的制作方法

本实用新型涉及锻造设备的技术领域，尤其是涉及一种框架式锻造操作机。

背景技术：

锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备。自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作。分有轨、无轨两种。可以免除繁重的体力劳动并大大提高锻压机器的生产率。现代化的锻造操作机可以和锻造液压机联动，由计算机控制实现自动操作。

现有可参考授权公告号为：CN207026401U的中国使用新型专利，其公开了一种锻造操作机，包括大车行走结构、转盘结构、钳架结构、钳头和提升结构，所述的钳架结构设置于大车行走结构上端，钳头设置于钳架结构前端；钳架上端设有提升结构，钳架结构包括钳架，钳架上设有油缸，油缸输出轴通过隔转联轴器连接钳头；所述的大车行走结构包括车架，车架下端设有前轮和后轮，车架上设有电机和减速机，电机输出轴连接减速机输入轴，减速机输出轴通过联轴器前轮轮轴和后轮轮轴。本实用新型可实现钳架的升降、大车行走和钳架转动的功能，结构合理、使用方便，可大大增加生产效率。

上述的这种锻造操作机采用柔性吊挂实现钳架结构的升降，但在实际工作中，采用钳架结构夹取工件在锻造机上锻造时，锻造机对工件产生的冲击能够传递至钳架结构上，从而会导致钳架结构与支柱产生碰撞，又由于锻造机整体较大，因而碰撞时，钳架与支柱的冲击都将较大，长期使用，会大大影响钳架结构与支撑的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锻造操作机，能够减少钳架结构与支柱产生的冲击，从而延长锻造机的使用寿命。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻造操作机，包括底座以及转动连接于底座上侧的活动座，所述活动座两侧均竖直固定连接有支柱，所述支柱上端固定连接有承接板，两侧的支柱之间设置有钳架，所述承接板上固定有提升机，所述提升机上设置有能够拖动钳架沿竖直方向移动的吊装绳，所述钳架与支柱之间均设置有缓冲机构。

通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲机构能够在钳架与支柱碰撞时，减少钳架与支柱的冲击力，从而保护钳架与支柱。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构包括固定连接于支柱靠近钳架一侧的第一磁板以及固定连接于钳架的两侧且分别与对应的第一磁板磁极相反的第二磁板。

通过采用上述技术方案，通过采用的第一磁板以及与第一磁板磁极相反的第二磁板能够在钳架与支柱即将碰撞产生较大的强磁斥力，从而减少钳架与支柱之间的冲击力，保护钳架与支柱。

本实用新型进一步设置为：所述钳架与支柱相互靠近的一侧均固定连接有缓冲垫。

铜过采用上述技术方案，通过设置的缓冲垫，能够在钳架与支柱产生碰撞时，进一步的减少钳架与支柱的冲击力，从而保护钳架以及支柱。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫的可拆卸连接于支柱以及钳架。

通过采用上述技术方案，使用一段时间后，当缓冲垫由于碰撞损坏时，可一将缓冲垫从支柱或钳架上拆卸下来更换新的缓冲垫，使用方便，

本实用新型进一步设置为：所述支柱上与设置有缓冲垫一侧相邻的两侧分别设置有能够压紧缓冲垫两侧的压板，所述压板上穿设有多个端部螺稳连结于支柱的压紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过拧紧压紧螺栓，能够使压板趋向靠近支柱的方向移动从而夹紧缓冲垫，当需要拆卸缓冲垫时，反转螺栓，使压板趋向远离支柱的方向移动，即可松开缓冲垫。

本实用新型进一步设置为：所述钳架靠近支柱的一侧固定连接有尼龙勾带，设置于钳架上的缓冲垫靠近钳架的一侧固定连接有能够与尼龙勾带配合的尼龙绒带。

通过采用上述技术方案，通过采用的尼龙绒带与尼龙勾带相互配合，能够方便的实现缓冲垫与钳架的拆卸与安装，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫包括一种橡胶垫。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过采用的缓冲机构能够在钳架与支柱碰撞时，减少钳架与支柱的冲击力，从而保护钳架与支柱；

1.通过采用的第一磁板以及与第一磁板磁极相反的第二磁板能够在钳架与支柱即将碰撞产生较大的强磁斥力，从而减少钳架与支柱之间的冲击力，保护钳架与支柱；

2.通过设置的缓冲垫，能够在钳架与支柱产生碰撞时，进一步的减少钳架与支柱的冲击力，从而保护钳架以及支柱。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的驱动轴结构示意图。

图3是本实用新型的活动套结构示意图。

图4是本实用新型的第二磁板结构爆炸示意图。

图5是本实用新型的第一磁板结构爆炸示意图。

图中，1、底座；11、传动轴；111、从动齿轮；12、无动力轴；13、驱动轮；14、驱动轴；141、驱动电机；142、条形块；15、活动套；151、条形槽；152、驱动齿轮；153、第三锥齿轮；154、环形槽；16、连接轴；161、第一锥齿轮；162、第二锥齿轮；17、活动环；171、半环；172、拉杆；18、驱动缸；2、活动座；21、转动柱；22、锥齿环；3、支柱；31、第一磁板；32、压板；33、压紧螺栓；4、承接板；41、提升机；42、吊装绳；5、钳架；51、钳杆；52、钳夹；53、第二磁板；54、尼龙勾带；6、缓冲垫；61、尼龙绒带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种框架式锻造操作机，包括底座1、底座1的上侧转动连接有活动座2，活动座2上侧设置有机体。

参照图2，底座1呈长方体结构，底座1的一端转动连接有轴线水平设置的传动轴11，且其另一端转动连接有两轴线水平设置的无动力轴12，传动轴11与无动力轴12的轴线处于同一水平面，且无动力轴12与传动轴11的轴线方向均垂直于底座1的长度方向。传动轴11与无动轴的两端还分别固定连接有驱动轮13。

参照图2和图3，底座1对应传动轴11靠近无动力轴12的一侧还转动连接有驱动轴14，驱动轴14的轴线与传动轴11的轴线方向相同，驱动轴14的一端设置有驱动机构，本实施例中采用的驱动机构为驱动电机141，驱动轴14的周面沿驱动轴14的轴线方向固定连接有条形块142，驱动轴14上还套设有活动套15，活动套15与驱动轴14同轴线，活动套15对应条形块142的位置开设有条形槽151，通过条形块142与条形槽151相互配合能够实现活动套15滑移连接于驱动轴14上，活动套15的周面上固定连接有一与活动套15同轴线的驱动齿轮152，传动轴11的周面还固定连接有与传动轴11同轴线的从动齿轮111，滑移活动套15能够使活动套15的驱动齿轮152与传动轴11的从动齿轮111相互啮合，从而在驱动电机141带动驱动轴14转动后能够带动传动轴11转动，进而带动驱动轮13转动，实现底座1的移动。

活动座2下侧以活动座2的中心线为轴线固定连接有转动柱21，转动柱21转动连接于底座1。活动座2的下侧还固定连接有与转动柱21同轴线的锥齿环22，底座1对应锥齿环22与驱动轴14之间的位置转动连接有轴线方向垂直于驱动轴14轴线方向的连接轴16，连接轴16的一端固定连接有与连接轴16同轴线的第一锥齿轮161，第一锥齿轮161啮合于锥齿轮环，连接轴16的另一端固定连接有与连接轴16同轴线的第二锥齿轮162，活动套15的周面上还固定连接有与活动套15同轴线的第三锥齿轮153，滑动活动套15能够使第三锥齿轮153与第二锥齿轮162相互啮合，从而在驱动电机141带动驱动轴14转动后能够带动连接轴16转动，从而再通过第一锥齿轮161与锥齿环22相互啮合能够带动活动座2转动。

驱动轴14的一侧还设置有能够驱动活动套15滑移的调节结构活动套15的一端固定以活动套15的轴线为轴线开设有环形槽154，定位机构包括套设于活动套15上且内圈能够插设于环形槽154内的活动环17，活动环17的内径大于环形槽154的内径，且活动环17的两端能够抵接于环形槽154的两侧，活动环17的包括两半环171，两半环171通过螺栓连接形成整环，为进一步的延长活动环17的使用寿命，活动环17的两端还分别固定连接有耐磨层。活动环17的一周面外侧还固定连接有一拉杆172，底座1对应驱动轴14一侧的位置还固定连接有轴线方向与驱动轴14轴线方向相同的驱动缸18，驱动缸18的伸缩杆端部固定连接于拉杆172远离活动环17的一端。工作时，驱动缸18伸缩杆伸缩即可带动支杆沿驱动轴14轴线方向滑移，从而带动活动环17滑移，进而带动活动套15滑移，从而实现驱动齿轮152啮合于从动齿轮111或第三锥齿轮153啮合于第二锥齿轮162。

回看图1，机体包括分别竖直设置于活动座2两侧的多根支柱3以及水平固定连接于多根支柱3上端的承接板4，两侧的支柱3之间还水平设置有钳架5，钳架5上固定连接有钳杆51，钳杆51的一端延伸出钳架5并固定连接有钳夹52。承接板4上侧还固定连接有提升机41，提升机41上设置有多根与钳架5连接并随提升机41启动能够带动钳架5沿竖直方向移动的吊装绳42。

参照图4和图5，钳架5与支柱3之间设置有缓冲机构，缓冲机构包括固定连接于支柱3靠近钳架5一侧的第一磁板31以及固定连接于钳架5两侧的第二磁板53，相互靠近的第一磁板31与第二磁板53的磁极相反。钳架5与各根支柱3相互靠近的一侧还均设置有缓冲垫6，本实用新型中，缓冲垫6采用橡胶材质。钳架5靠近支柱3的一侧均采用粘结的方式固定连接有尼龙勾带54，设置于钳架5上的缓冲垫6靠近钳架5的一侧均固定连接有尼龙绒带61，尼龙勾带54能够与尼龙绒带61相互配合形成尼龙搭扣，从而实现缓冲垫6与钳架5的可拆卸连接，支柱3上与设置有缓冲垫6一侧相邻的两侧分别设置有长度方向与支柱3长度方向相同的压板32，缓冲垫6的两侧均能够插设于压板32与支柱3之间，压板32上还均穿设有多个端部能够螺纹连接于支柱3侧壁的压紧螺栓33，通过拧紧压紧螺栓33，能够使压板32趋向靠近支柱3的方向移动从而夹紧缓冲垫6，当需要拆卸缓冲垫6时，反转螺栓，使压板32趋向远离支柱3的方向移动，即可松开缓冲垫6。工作时，当钳架5产生震动撞击至支柱3时，第一磁板31以及与第一磁板31磁极相反的第二磁板53能够在钳架5与支柱3即将碰撞产生较大的强磁斥力，从而减少钳架5与支柱3之间的冲击力，然后，当支柱3与钳架5碰撞时，通过设置的缓冲垫6，能够进一步的减少钳架5与支柱3的冲击力，从而保护钳架5以及支柱3。当缓冲垫6由于碰撞损坏时，将缓冲垫6从支柱3或钳架5上拆卸下来更换新的缓冲垫6即可。

本实施例的实施原理为：工作时，驱动缸18伸缩杆伸缩即可带动支杆沿驱动轴14轴线方向滑移，从而带动活动环17滑移，进而带动活动套15滑移，从而实现驱动齿轮152啮合于从动齿轮111，再通过驱动机构带动驱动轴14转动，即可通过驱动齿轮152与从动齿轮111相互啮合带动传动轴11转动，从而带动驱动轮13转动，进而实现机体的移动，移动至合适位置时，停止驱动轴14转动，通过驱动缸18伸缩杆伸缩即可带动支杆沿驱动轴14轴线方向滑移，带动活动套15移动，使第三锥齿轮153与第二锥齿轮162啮合，再通过驱动机构带动传动轴11转动，即可通过第三锥齿轮153与第二锥齿轮162相互啮合带动连接轴16转动，再通过第一锥齿轮161与第二锥齿轮162相互啮合接带动活动座2转动，从而带动机体转动，整体体积较小，灵活度较高，可适用不同的生产环境。

在锻造过程中，当钳架5产生震动撞击至支柱3时，第一磁板31以及与第一磁板31磁极相反的第二磁板53能够在钳架5与支柱3即将碰撞产生较大的强磁斥力，从而减少钳架5与支柱3之间的冲击力，然后，当支柱3与钳架5碰撞时，通过设置的缓冲垫6，能够进一步的减少钳架5与支柱3的冲击力，从而保护钳架5以及支柱3。当缓冲垫6由于碰撞损坏时，将缓冲垫6从支柱3或钳架5上拆卸下来更换新的缓冲垫6即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。