制动杠杆吊座加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种精密加工技术，尤其涉及一种制动杠杆吊座加工装置。

背景技术：

制动杠杆的吊座组件是夹钳的重要部分，它起着将整个制动夹钳架起，固定两片制动杠杆，并传递力矩的作用。吊座组件由第一连接板、第二连接板和吊座铸造而成，在工件铸造完成后，还需对半成品工件进行铣面、镗孔，且第一连接板、第二连接板和吊座上均需镗孔，故需多次换面夹装，现有通常采用四轴转台固定工件，造价较高，同时多次换面夹装增加了夹装误差，降低了加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制动杠杆吊座加工装置，通过工装卡具替代四轴转台，节约了加工成本，且减少了换面装夹的次数，提高了加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制动杠杆吊座加工装置，包括由吊座以及分别垂直连接于所述吊座两侧的第一连接板和第二连接板组成的制动杠杆吊座，本实用新型还包括用于对所述第一连接板和所述第二连接板进行铣面并对所述第一连接板的第一杠杆连接孔位置进行镗孔的第一加工中心、用于对所述第二连接板的第二杠杆连接孔位置进行镗孔的第二加工中心和用于对所述吊座的吊装孔位置进行镗孔的第三加工中心，所述吊装孔位置设置于所述第一连接板靠近所述吊座的位置，所述吊装孔与所述第一杠杆连接孔、所述第二杠杆连接孔均垂直，所述第一加工中心、所述第二加工中心和所述第三加工中心均包括由下到上依次布置的底座、工作台、工装卡具、所述制动杠杆吊座、刀具、立柱、主轴箱和驱动机构，所述工装卡具底端与所述工作台顶端连接，所述工装卡具顶端与所述制动杠杆吊座连接。

优选的，所述工装卡具包括分别固定于所述第一加工中心、所述第二加工中心和所述第三加工中心上的第一工装卡具、第二工装卡具和第三工装卡具。

优选的，所述第一工装卡具包括第一定位板，所述第一定位板与所述吊座平行布置，所述第一定位板经第一压板固定有所述吊座，所述第一连接板侧部和所述第二连接板侧部分别与所述第一定位板的两侧卡接，且第一杠杆连接孔位置和第二杠杆连接孔位置均位于所述定位板上方，且所述第一杠杆连接孔位于所述第一定位板靠近所述刀具的一侧。

优选的，所述第二工装卡具包括第二定位板、分别设置于所述第二定位板顶部两侧的第二支撑板和搭接于两个所述第二支撑板之间的定位横梁，所述第二定位板与所述吊座垂直布置，所述第二定位板顶部对应所述第一杠杆连接孔的位置还设置有用于定位所述第一杠杆连接孔的第二定位柱，所述第二定位柱为空心圆锥台结构，芯轴穿过所述第一杠杆连接孔与所述第二定位柱连接，所述第二连接板搭接于所述定位横梁顶端，所述第二连接板中部经第二压板与所述定位横梁连接，所述第二连接板两侧为所述第二杠杆连接孔位置。

优选的，所述第三工装卡具包括第三定位板，所述第三定位板与所述吊座垂直布置，所述第三定位板顶部对应所述第一连接板的位置、对应所述第二连接板的位置以及对应所述吊装孔的位置分别设置有第三支撑板、第三压板和第三定位柱，芯轴穿过所述第一杠杆连接孔与所述第三支撑板侧部连接，所述第二连接板经所述第三压板与所述第三定位板连接，所述第三定位柱顶部开设有钻孔，所述钻孔与所述吊装孔位置对齐。

因此，本实用新型的采用上述结构的制动杠杆吊座加工装置，通过工装卡具替代四轴转台，节约了加工成本，且减少了换面装夹的次数，提高了加工精度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种制动杠杆吊座加工装置的第一工装卡具装配图；

图2为本实用新型的实施例一种制动杠杆吊座加工装置的第二工装卡具装配图；

图3为本实用新型的实施例一种制动杠杆吊座加工装置的第三工装卡具装配图。

其中：1、第一定位板；2、第二铣面位；3、第二连接板；4、第一压板；5、第二杠杆连接孔；6、吊座；7、第一铣面位；8、第一杠杆连接孔；9、第一连接板；10、吊装孔；11、第二支撑板；12、第二压板；13、定位横梁；14、芯轴；15、第二定位柱；16、第二定位板；17、第三定位板；18、第三支撑板；19、第三定位柱。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

本实用新型的结构，包括由吊座6以及分别垂直连接于吊座6两侧的第一连接板9和第二连接板3组成的制动杠杆吊座，本实用新型还包括用于对第一连接板9和第二连接板3进行铣面并对第一连接板9的第一杠杆连接孔8位置进行镗孔的第一加工中心、用于对第二连接板3的第二杠杆连接孔5位置进行镗孔的第二加工中心和用于对吊座6的吊装孔10位置进行镗孔的第三加工中心，第一连接板9和第二连接板3的铣面位置分别为第一铣面位7和第二铣面位2，吊装孔10位置设置于第一连接板9靠近吊座6的位置，吊装孔10与第一杠杆连接孔8、第二杠杆连接孔5均垂直，第一加工中心、第二加工中心和第三加工中心均包括由下到上依次布置的底座、工作台、工装卡具、制动杠杆吊座、刀具、立柱、主轴箱和驱动机构，工装卡具底端与工作台顶端连接，工装卡具顶端与制动杠杆吊座连接。

优选的，工装卡具包括分别固定于第一加工中心、第二加工中心和第三加工中心上的第一工装卡具、第二工装卡具和第三工装卡具。

具体的，图1为本实用新型的实施例一种制动杠杆吊座加工装置的第一工装卡具装配图，如图1所示，第一工装卡具包括第一定位板1，第一定位板1与吊座6平行布置，第一定位板1经第一压板4固定有吊座6，第一连接板9侧部和第二连接板3侧部分别与第一定位板1的两侧卡接，且第一杠杆连接孔8位置和第二杠杆连接孔5位置均位于定位板上方，且第一杠杆连接孔8位于第一定位板1靠近刀具的一侧，通过第一定位板1的两侧分别卡接第一连接板9和第二连接板3的内侧，可限制制动杠杆吊座X、Y轴方向的移动，再经第一压板4将吊座6压接到第一定位板1上即可限制制动杠杆吊座Z轴方向的移动，且此时将第一连接板9加工位和第二连接板3的加工位均暴露出来，即可对第一连接板9的外侧和第二连接板3的内侧进行铣面，对第一连接板9的第一杠杆连接孔8位置进行镗孔。

图2为本实用新型的实施例一种制动杠杆吊座加工装置的第二工装卡具装配图，如图2所示，第二工装卡具包括第二定位板16、分别设置于第二定位板16顶部两侧的第二支撑板11和搭接于两个第二支撑板11之间的定位横梁13，第二定位板16与吊座6垂直布置，第二定位板16顶部对应第一杠杆连接孔8的位置还设置有用于定位第一杠杆连接孔8的第二定位柱15，第二定位柱15为空心圆锥台结构，芯轴14穿过第一杠杆连接孔8与第二定位柱15连接，第二连接板3搭接于定位横梁13顶端，第二连接板3中部经第二压板12与定位横梁13连接，第二连接板3两侧为第二杠杆连接孔5位置，通过芯轴14即可限制制动杠杆吊座X、Y轴方向的移动，再经第二压板12和定位横梁13的配合即可限制制动杠杆吊座Z轴方向的移动，且定位横梁13对应第二杠杆连接孔5位置设置有第二钻孔，便于对第二杠杆连接孔5位置进行镗孔。

图3为本实用新型的实施例一种制动杠杆吊座加工装置的第三工装卡具装配图，如图3所示，第三工装卡具包括第三定位板17，第三定位板17与吊座6垂直布置，第三定位板17顶部对应第一连接板9的位置、对应第二连接板3的位置以及对应吊装孔10的位置分别设置有第三支撑板18、第三压板和第三定位柱19，芯轴14穿过第一杠杆连接孔8与第三支撑板18侧部连接，第二连接板3经第三压板与第三定位板17连接，第一连接板9和第二连接板3均呈弓形结构，本实施例的第三压板将第二连接板3侧部中部位置压接到第三定位板17上，第三定位柱19顶部开设有钻孔，钻孔与吊装孔10位置对齐，同样的通过芯轴14即可限制制动杠杆吊座X、Y轴方向的移动，再经第二压板12和定位横梁13的配合即可限制制动杠杆吊座Z轴方向的移动，此时吊装孔10位置与钻孔位置对齐即可对吊装孔10位置进行镗孔。

综上，本实施例经设置工装卡具替代传统的四轴转台，节约了生产成本，且相比传统的每次换面加工均需换面夹装，本实施例减少了换面夹装的次数，即本实施例可经第一工装卡具即实现了铣面又实现了镗孔，减小了夹装误差。

本实施例中第一定位板和第一压板、第二定位板和第二压板、第三定位板和第三压板均经螺丝连接，且第一定位板和第一压板、第二定位板和第二压板、第三定位板和第三压板之间均卡接有制动杠杆吊座

因此，本实用新型的采用上述结构的制动杠杆吊座加工装置，通过工装卡具替代四轴转台，节约了加工成本，且减少了换面装夹的次数，提高了加工精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。