一种五金模具抽牙的改进结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种五金模具抽牙的改进结构。

背景技术：

在冲压行业中，经常会在板金上进行抽牙加工，抽牙加工是指利用模具把板料上的孔缘翻成凸缘(竖立直边)的冲压加工方法，抽牙主要用于在板金上紧固螺丝和把两个板金铆接在一起；按目前五金模具上的抽牙针的抽牙高度不能达到高度要求，会造成产品铆合不够，易脱落的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种五金模具抽牙的改进结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种五金模具抽牙的改进结构，包括上模座和下模座，其中，所述上模座上设有上模机构，所述下模座上设有与所述上模机构相配合的下模机构；所述上模机构包括上垫板和固定在所述上垫板底部的上夹板，所述下模机构包括下垫板和通过螺丝固定在所述下垫板上的下模板；所述上模机构与所述下模机构间设有上脱背板和上脱料板，所述上脱背板固定在所述上脱料板顶部；所述上垫板底部固定有抽牙针和预压槽针，所述预压槽针上设有圆锥形针头，所述圆锥形针头不接触所述下模板，所述抽牙针包括针体和固定在所述的针体底部的针头，所述针体贯穿所述上夹板、所述上脱背板和所述上脱料板，所述针体底部加工有与所述针头固定连接的倒圆台；所述下模机构上设有纵向贯穿所述下垫板和所述下模板的通孔，所述通孔内设有与所述抽牙针配合的退料顶针，所述通孔顶部设有与所述倒圆台配合的凹槽，所述凹槽侧边长小于所述倒圆台的斜边长；所述针头的宽度小于所述退料顶针的内径。

本实用新型所述的五金模具抽牙的改进结构，其中，所述下模机构包括第一脱料弹簧，所述第一脱料弹簧包括弹簧和固定在所述弹簧底部的底盖；所述弹簧与所述退料顶针底部固定连接，所述底盖通过多个螺丝固定在所述上模座底部。

本实用新型所述的五金模具抽牙的改进结构，其中，所述上模座底部上设有第二脱料弹簧，所述第二脱料弹簧固定在所述上脱背板顶部；所述第二脱料弹簧贯穿所述上垫板和所述上夹板。

本实用新型所述的五金模具抽牙的改进结构，其中，所述针头宽度为2.75mm，所述退料顶针内径为3.85mm。

本实用新型所述的五金模具抽牙的改进结构，其中，所述倒圆台斜面角度为45°，所述倒圆台的斜边长为1mm，所述凹槽侧面与水平面的角度为45°，所述凹槽侧边长为0.5mm。

本实用新型的有益效果在于：圆锥形针头在板材上预压锥形槽，产生的废料少，有利于增加抽牙高度；通过倒圆台和与倒圆台配合的凹槽进行抽牙，使得产品抽牙高度增加，改善原来的高度不足的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的五金模具的结构图；

图2是本实用新型较佳实施例的五金模具中抽牙针的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的五金模具如图1和图2所示，包括上模座1和下模座2，上模座1上设有上模机构3，下模座2上设有与上模机构3相配合的下模机构4；上模机构3包括上垫板31和固定在上垫板31底部的上夹板32，下模机构4包括下垫板42和通过螺丝44固定在下垫板42上的下模板41；上模机构3与下模机构4间设有上脱背板5和上脱料板6，上脱背板5固定在上脱料板6顶部；上垫板31底部固定有抽牙针7和预压槽针8，预压槽针8上设有圆锥形针头81，圆锥形针头81不接触下模板41，抽牙针7包括针体71和固定在的针体71底部的针头72，针体71贯穿上夹板32、上脱背板5和上脱料板6，针体71底部加工有与针头72固定连接的倒圆台73；下模机构4上设有贯穿下垫板42和下模板41的通孔43，通孔43内设有抽牙针7配合退料顶针74，通孔43顶部设有与倒圆台73配合凹槽45，凹槽42侧边长小于倒圆台73的斜边长；针头71的宽度小于退料顶针74的内径；预压槽针8上的圆锥形针头81在板材上挤压出锥形槽，锥形槽产生的废料少，有利于增加抽牙高度；通过抽牙针7上的倒圆台73和下模机构4上的凹槽45配合在板材上进行抽牙，使得产品抽牙高度增加，改善原来的高度不足的情况。

如图1所示，下模机构4包括第一脱料弹簧9，第一脱料弹簧9包括弹簧91和固定在弹簧91底部的底盖92；弹簧91与退料顶针74底部固定连接，底盖92通过多个螺丝固定在上模座1底部；抽牙完成后，第一脱料弹簧9上端的退料顶针74对上脱料板6具有反作用力，使上模机构3与下模机构4分离的方式，解决了第一次抽牙完成后，不易进行下一次抽牙的问题；同时抽牙针7下行，与推退料顶针74接触，退料顶针74和第一脱料弹簧9对抽牙针7起到缓冲的作用，防止抽牙针7下行过快而使得抽牙针7折断或折弯7。

如图1所示，上模座1底部上设有第二脱料弹簧10，第二脱料弹簧10固定在上脱背板5顶部；第二脱料弹簧10贯穿上垫板31和上夹板32；抽牙时，第二脱料弹簧10由于被压缩而对上模机构3起到反作用力，使上模机构3向上行，这种实现退料的方式，解决了在进行抽牙的过程中，针头72易被折弯或折断的问题。

如图2所示，针头72宽度为2.75mm，退料顶针74内径为3.85mm；针头71的宽度比退料顶针74的内径小1.15mm，为翻边留出足够的空隙。

如图2所示，倒圆台73斜面角度为45°，倒圆台73的斜边长为1mm，凹槽45侧面与水平面的角度为45°，凹槽45的侧边长为0.5mm；凹槽42侧边长是倒圆台73的斜边长的一半，有利于产品抽牙高度增加。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。