弯管取长加工辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其是一种弯管取长加工辅助夹具。

背景技术：

目前，现有的通过切割机做管加工是将管子夹持在夹具内，然后通过人工进行加工前的对刀定位，且前序的定位只能用于单边加工，完成加工后实现掉头，然后再做一次加工前的对刀定位，十分繁琐，中间时间消耗过多，加工进程慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的弯管取长加工辅助夹具，实现快速装夹弯管，且完成安装后可直接免去加工前的对刀定位，直接进行加工，同时完成单边加工后利用旋转气缸可直接对弯管进行掉头，掉头后弯管的加工位不变，继续执行加工，十分高效，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种弯管取长加工辅助夹具，包括夹具本体，夹具本体包括将夹具安装于切割机上的定位安装单元以及安装于定位安装单元上且用于定位装夹弯管的装夹安装单元，定位安装单元包括安装板以及安装于安装板下端的一组整列分布的安装杆；装夹安装单元包括转动连接于安装板上的底板，底板上安装有第一U型定位块，第一U型定位块左右两侧设有安装于底板上且与第一U型定位块呈°设置的第二U型定位块，第二U型定位块与第一U型定位块之间设有安装于底板上的安装座，安装座上安装有快速夹；安装板上安装有限位柱，底板上开有供限位柱卡于内的卡槽。这样，定位安装单元安装于切割机上，驱动装夹安装单元的旋转气缸安装于定位安装单元下端，通过旋转气缸带动装夹安装单元转动，减少弯管的装夹安装次数，装夹安装单元通过定位安装单元提高使用高度，避免切割片转动幅度过大从而接触到其它部件，装夹安装单元通过第一U型定位块、两个第二U型定位块对弯管实现快速定位安装，配合快速夹，实现对弯管两端做夹紧工作，使得弯管存在于装夹安装单元内的安装稳定性好，同时第一U型定位块和第二U型定位块之间呈60°的设置是考虑到弯管不是单纯的直线管，而是拥有角度折弯的折弯管，便于弯管的安装，实现快速装夹、快速加工，提高加工效率，实现产量化。

进一步完善，底板呈三角状。这样，便于转动的同时且便于确认装夹安装单元的切割使用位置，方便快捷。

进一步完善，安装板上固定有一对左右间隔分布的定位锁紧螺栓，其中底板插于定位锁紧螺栓上。这样，用于限制装夹安装单元，防止其受切割力导致装夹安装单元晃动，提高应对切割力的抗性，同时也能够实现装夹安装单元快装。

进一步完善，快速夹包括安装于安装座上的连接座、转动连接于连接座上的连杆机构以及安装于连杆机构上的压块。这样，连杆结构的灵活性强，能够快速展现快速夹的夹紧和放松状态，使用方便。

进一步完善，连杆机构上安装有手柄。这样，通过手柄辅助控制连杆结构使得操作流畅性更佳，实现快速装夹到位。

本实用新型有益的效果是：本实用新型通过定位安装单元以及装夹安装单元实现对弯管的快装，如此一来即不用做加工前的对刀工序，通过旋转气缸转动夹具即可完成对弯管的两端加工，效率高，适合批量生产，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型安装弯管的立体结构示意图。

附图标记说明：夹具本体1，定位安装单元2，装夹安装单元3，安装板4，安装杆5，底板6，第一U型定位块7，第二U型定位块8，安装座9，快速夹10，限位柱11，卡槽12，定位锁紧螺栓13，连接座14，连杆机构15，压块16，手柄17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种弯管取长加工辅助夹具，包括夹具本体1，夹具本体1包括将夹具安装于切割机上的定位安装单元2以及安装于定位安装单元2上且用于定位装夹弯管的装夹安装单元3，定位安装单元2包括安装板4以及安装于安装板4下端的一组整列分布的安装杆5；装夹安装单元3包括转动连接于安装板4上的底板6，底板6上安装有第一U型定位块7，第一U型定位块7左右两侧设有安装于底板6上且与第一U型定位块7呈60°设置的第二U型定位块8，第二U型定位块8与第一U型定位块7之间设有安装于底板6上的安装座9，安装座9上安装有快速夹10；安装板4上安装有限位柱11，底板6上开有供限位柱11卡于内的卡槽12。

底板6呈三角状。

安装板4上固定有一对左右间隔分布的定位锁紧螺栓13，其中底板6插于定位锁紧螺栓13上。

快速夹10包括安装于安装座9上的连接座14、转动连接于连接座14上的连杆机构15以及安装于连杆机构15上的压块16。

连杆机构15上安装有手柄17。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。