一种用于硬管活动支架侧板的压紧装置的制作方法

本实用新型属于车辆设备加工领域，具体涉及一种用于硬管活动支架侧板的压紧装置。

背景技术：

目前在装入硬管时，先用外力把活动支架的大圆弧处分开一定角度，然后套在硬管上。装好硬管后手动把开合的活动支架上部分压下，与活动支架下部分重合，手按住后再用钳子夹紧大圆弧处使活动支架中间段的板材靠近。然后，用钳子夹紧活动支架一个侧板使其屈服压紧，再夹紧另一个侧板屈服压紧。整个操作过程用时较长效率低；操作者劳动强度高，需要一定的操作经验，岗位培训困难周期长；对表面镀层产生破坏影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于硬管活动支架侧板的压紧装置，本实用新型结构简单、制作成本低；对产品定位准确牢固，具有一定的防错功能；而且同类型产品只需更换装置，快捷方便。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种用于硬管活动支架侧板的压紧装置，其特殊之处在于：

包括底座1、安装在底座1的压紧机构一、压紧机构二，其中所述压紧机构一包括上压板2、手柄4，所述上压板2的一端与底座1的上表面铰接，另一端安装有手柄4；所述压紧机构二位于上压板2和手柄4连接处的下方，其中压紧机构二包括固定座8、与固定座8轴接的侧板压板7，所述固定座8安装在底座1上表面一侧的侧壁上。

具体的，上压板2的一端开设有安装孔，所述手柄4固定在安装孔内，在底座1用于连接上压板2的位置开设有凹槽一，上压板2通过销轴一9安装在凹槽一内，所述上压板2位于凹槽一内的结构为球形，上压板2绕销轴一9在凹槽内相对于底座1上表面上下旋转。

具体的，所述上压板的下表面中部位置开设有半球形凹槽三，所述底座上开设有与半球形凹槽三尺寸一致的半球形凹槽四，在上压板2绕销轴一9旋转至底座上表面时，凹槽三与凹槽四扣合。

具体的，侧板压板7通过销轴二6安装在固定座8上，并绕销轴二6相对于底座1上表面左右旋转。

具体的，所述底座上表面设置有与待加工件的外形相适应的斜面，所述压紧机构二的固定座8位于斜面两侧。

具体的，在底座1位于凹槽一后方的位置设置有对上压板旋转起限位作用的限位螺栓10。

具体的，在底座带有限位螺栓10相对的另一端，设置有用于防止待加工件变形的限位套5。

本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：

本申请结构简单，制作成本低，通过扳动手柄一次性完成作为待加工件的活动支架整形和侧板压紧，并且待加工件通过压紧装置固定牢固，避免出现松动现象，本装置劳动强度低，生产效率高，无须培训即可上手操作，在加工过程中对待加工件的的表面镀层无破坏减少废品。

附图说明

图1为合硬管活动支架侧板压装变化状态图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图3为图2沿AA向的剖视图。

图4为图3的俯视图。

标记说明： 1、底座，2、上压板，3、支架，4、手柄，5、限位套，6、销轴二，7、侧板压板，8、固定座，9、销轴一，10、限位螺栓，11、螺母，12、螺钉，13、侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

以硬管活动支架侧板作为待加工件阐述如何使用本申请的压紧装置进行压紧操作，结合图1进行描述，在图1中为配合硬管活动支架侧板，将底座1的上表面设置为阶梯状，且阶梯状由第一水平面、第二斜面、第三水平面依次连接而成，第一水平面与第二斜面形成夹角，第二斜面和第三水平面之间的夹角，硬管活动支架侧板位于第二斜面和第三水平面上。

底座1上分别安装有压紧机构一、压紧机构二，对于压紧机构一安装在底座1上表面的左侧，也就是第一水平面上的左侧，在该位置设置有凹槽一。

压紧机构一包括上压板2、手柄4，上压板2下表面的左端为半球形，所述上压板2左端半圆插入底座1凹槽一内，通过销轴一9铰接连接一起，上压板2可以绕销轴一9在上压板2的上表面扣合及打开。

所述上压板2的右端安装有手柄4；手柄4旋入上压板2右端内螺纹孔内，搬动手柄4可带动上压板2，沿着销轴一9的轴线旋转，销轴一的轴线为径向方向；所述压紧机构二位于上压板2和手柄4连接处的下方。

上压板2下表面的中间位置设置有半球形凹槽三，在底座1的第二斜面上开设有与半球形凹槽三尺寸一致的半球形凹槽四，在上压板2绕销轴一9旋转至底座1上表面时，凹槽三与凹槽四扣合，扣合的位置用于容纳硬管活动支架侧板端部的圆弧。

压紧机构二包括固定座8、与固定座8轴接的侧板压板7，所述固定座8安装在底座1上表面的第二斜面一侧的侧壁上，侧板压板7通过销轴二6安装在固定座8上，并绕销轴二6相对于底座1上表面左右旋转，销轴二6的轴线方向与第二斜面的长度方向一致。

更为具体的，固定座8插入底座1侧壁的凹槽二内，用螺钉12固定；所述侧板压板7插入固定座8两侧凹槽内，通过销轴二6在凹槽内铰接连接侧板压板7和固定座8上的孔，侧板压板7能够沿着销轴二6的轴线旋转。

为了对上压板2的旋转起限位作用，在底座1左端侧面安装有限位螺栓10，限位螺栓10插入底座1左端侧面的通孔内，之后使用螺母11旋紧。

在底座1的右端通过螺钉固定有限位套5，限位套5的形状与待加工件的尾端形状一直，限位套5的两端固定在底座右端的两侧插。

本实施例的工作原理是：把压紧装置固定在待加工件总成的校正工装上，把已开口的活动支架套在硬管上后装入该装置，待加工件位于底座1的上表面，硬管活动支架侧板安装硬管的一端在凹槽三和凹槽四形成的空间内，硬管活动支架侧板贴合在底座1的第二斜面和第三水平面上，侧板压板7位于硬管活动支架侧板上的侧板两侧。一只手压下活动支架上部分与下部分贴合，另一只手搬动侧板压板7，使其搭在活动支架侧板上后压下手柄4，带动上压板2向下移动的同时压下侧板压板7，侧板压板7使活动支架侧板屈服压紧工件。限位套5阻挡了活动支架板因受力产生的位移，保证了其上下两孔的同轴度的需求。

另外，本实施例的装置还可以通过改变底座1、上压板2、侧板压板7和固定座8的不同形状和尺寸，对相适应的其他尺寸活动支架均可使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。