一种新型夹具结构的制作方法

本实用新型涉及夹具相关技术领域，具体为一种新型夹具结构。

背景技术：

夹具结构常用于机床、检测以及一些小型加工设备上方，方便对需要进行检测以及加工的工件进行固定的一种固定装置，然而虽然现有市场上的夹具结构的种类与数量众多，但其在进行使用的过程中还是存在着一些问题；

1、例如其在对工件进行夹紧的过程中不能很好的根据工件的外形对工件进行夹紧工作，使得整个夹具的使用范围过于局限；

2、在对工件进行夹紧的过程中对工件的放置位置要求较高，进而便难以对工件的其他角度位置进行加工工作。

因此，为了解决以上问题，我们便提出一种新型的夹具

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型夹具结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的夹具在对工件进行夹紧的过程中不能很好的对不同的工件进行夹紧工作，以及在夹紧的过程中对工件放置的位置要求较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型夹具结构，包括固定座，所述固定座的右侧表面与内部固定套的底部之间固定连接，且内部固定套外壁上设置的旋转小齿轮与套设在内部固定套外部的外部旋转套相连接，所述内部固定套的内部设置有旋转筒，且旋转筒的内部连接有升降杆，并且内部固定套的中间位置固定连接有固定杆，所述外部旋转套的右侧设置有主动齿轮，且主动齿轮的一侧与电动马达相连接，所述固定杆的外部套设有中间固定套，且中间固定套的外部通过连接杆与限位套相连接，并且限位套的内部套设有升降杆。

优选的，所述外部旋转套的内壁与外壁上方均为轮齿状结构，且外部旋转套的外侧与主动齿轮啮合连接，外部旋转套的内侧与旋转小齿轮啮合连接。

优选的，所述旋转小齿轮均匀的分布在内部固定套的外壁上方，且旋转小齿轮与旋转筒的外壁之间也为啮合连接，并且旋转小齿轮的数量和位置与旋转筒的数量和位置相互对应。

优选的，所述旋转筒呈环形分布在内部固定套的上方，且旋转筒与升降杆之间为螺纹连接，并且升降杆的顶端螺纹安装有呈橡胶材质的夹紧头。

优选的，所述固定杆的中心线与内部固定套的中心线相互重合，且固定杆与中间固定套之间为过盈配合。

优选的，所述连接杆与中间固定套之间的连接方式为螺栓连接，且连接杆顶端一体安装的限位套呈三分之二的圆弧形结构，并且限位套的尺寸大小与升降杆的尺寸大小相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型夹具结构在进行使用的过程中可以很好的对不同工件的外形进行夹紧工作，以及在进行夹紧的过程中可以很好的对同一工件的不同角度上的位置进行夹紧工作；

1、内部固定套内部设置有可以进行升降的升降杆，配合夹紧头的设置可与很好的根据需要夹紧的工件的外形不同对不同位置上的升降杆进行升降工作，配合升降杆顶端夹紧头的设置便可以很好的对不同外形的工件进行夹紧工作了；

2、升降杆在整个内部固定套的上方的为对称设置，进而便使得工件在内部进行旋转角度变化的过程中，也可以很好的通过对称设置的升降杆对其进行夹紧工作，使得整个夹具的使用范围更加的广泛

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型旋转小齿轮与旋转筒连接结构示意图；

图4为本实用新型限位套侧视结构示意图；

图5为本实用新型限位套与升降杆连接结构示意图；

图6为本实用新型限位套与连接杆连接侧视结构示意图。

图中：1、固定座；2、外部旋转套；3、内部固定套；4、旋转小齿轮；5、旋转筒；6、固定杆；7、主动齿轮；8、升降杆；801、夹紧头；9、电动马达；10、连接杆；11、限位套；12、中间固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型夹具结构，包括固定座1、外部旋转套2、内部固定套3、旋转小齿轮4、旋转筒5、固定杆6、主动齿轮7、升降杆8、夹紧头801、电动马达9、连接杆10、限位套11和中间固定套12，固定座1的右侧表面与内部固定套3的底部之间固定连接，且内部固定套3外壁上设置的旋转小齿轮4与套设在内部固定套3外部的外部旋转套2相连接，内部固定套3的内部设置有旋转筒5，且旋转筒5的内部连接有升降杆8，并且内部固定套3的中间位置固定连接有固定杆6，外部旋转套2的右侧设置有主动齿轮7，且主动齿轮7的一侧与电动马达9相连接，固定杆6的外部套设有中间固定套12，且中间固定套12的外部通过连接杆10与限位套11相连接，并且限位套11的内部套设有升降杆8。

外部旋转套2的内壁与外壁上方均为轮齿状结构，且外部旋转套2的外侧与主动齿轮7啮合连接，外部旋转套2的内侧与旋转小齿轮4啮合连接，方便使得外部旋转套2在进行旋转的过程中可以带动旋转小齿轮4进行旋转工作。

旋转小齿轮4均匀的分布在内部固定套3的外壁上方，且旋转小齿轮4与旋转筒5的外壁之间也为啮合连接，并且旋转小齿轮4的数量和位置与旋转筒5的数量和位置相互对应，方便使得旋转小齿轮4带动旋转筒5进行旋转工作。

旋转筒5呈环形分布在内部固定套3的上方，且旋转筒5与升降杆8之间为螺纹连接，并且升降杆8的顶端螺纹安装有呈橡胶材质的夹紧头801，方便使得升降杆8在旋转筒5进行旋转的过程中可以进行升降工作。

固定杆6的中心线与内部固定套3的中心线相互重合，且固定杆6与中间固定套12之间为过盈配合，连接杆10与中间固定套12之间的连接方式为螺栓连接，且连接杆10顶端一体安装的限位套11呈三分之二的圆弧形结构，并且限位套11的尺寸大小与升降杆8的尺寸大小相吻合，方便使得限位套11对升降杆8进行限位工作，保证升降杆8稳定的进行升降工作。

工作原理：在使用该新型夹具结构时，首先，需要将夹具的固定座1与需要进行安装的设备之间进行安装，安装完成后，就可以很好的对整个夹具进行使用了，在进行使用的过程之前，首先需要根据需要夹紧的工件的外形大小对不同位置上的升降杆8进行选择，使得升降杆8的位置与可以对工件进行夹紧工作，然后根据工件的尺寸大小对夹紧头801进行选择工作，然后工作人员再在中间固定套12的上方安装上与升降杆8对应数量的限位套11，将限位套11与升降杆8之间一一对应进行卡合安装，然后，就可以对工件进行夹紧工作了，在进行夹紧的过程中，首先，工作人员需要将夹紧的工件放置在内部固定套3的中间位置，然后，启动电动马达9，使得电动马达9带动外部旋转套2进行旋转工作，然后，外部旋转套2旋转带动旋转小齿轮4旋转，然后旋转小齿轮4带动旋转筒5进行旋转工作，在旋转筒5进行旋转的过程中，由于旋转筒5与升降杆8之间进行螺纹连接，有升降杆8限位套11的作用下进行了限位，由于升降杆8在限位套11内部的摩擦力较大，进而便使得升降杆8可以很好的在限位套11的内部进行升降工作，在升降杆8进行升降的过程中带动夹紧头801进行升降工作，由于夹紧头801的设置便可以很好的对需要进行夹紧的工件之间接触，达到对工件进行夹紧的效果，同理，当需要对工具的不同角度进行夹紧的过程中，通过上述的方法也可以很好的对工具的不同角度上进行夹紧工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。