油封压装到位警示工装的制作方法

本实用新型涉及车辆生产辅助装置技术领域，具体涉及一种油封压装到位警示工装。

背景技术：

在工业生产中很多小型骨架油封从生产成本及效率考虑一般均采用人工手动压装，人工手动压装使用的压机包括定位装置和压装装置。现有的小型油封手动压装方案中，比如对涡轮油封压装，对于工件油封压装到位的标准一般采用员工目视自检，但由于生产量大，工作单一重复，员工视觉疲劳等因素，易造成个别油封压装到位漏检的情况。

因此，为解决以上问题，需要一种油封压装到位警示工装，能够在压装装置对工件压装到位时蜂鸣器发出警示，不需要人工对每件工件油封压装进行目视自检，避免油封压装到位漏检。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供油封压装到位警示工装，能够在压装装置对工件压装到位时蜂鸣器发出警示，不需要人工对每件工件油封压装进行目视自检，避免油封压装到位漏检。

本实用新型的油封压装到位警示工装，包括设置在压机的压装装置与定位装置之间且可跟随压装装置移动的压头组件以及蜂鸣器，所述压头组件与压机的定位装置预设有间隙且能在压机压装到位时与定位装置接触；所述压头组件设置有与蜂鸣器电连接的电源，所述压头组件与定位装置接触或分离控制电源与蜂鸣器间电路的连通或切断。

进一步的，所述电源的一电极、蜂鸣器、定位装置依次顺序电连接，所述电源的另一电极能在压头组件和定位装置接触时与定位装置电连接，形成通路。

进一步的，所述压头组件包括位于压头组件顶部用于与压机连接固定的上部定位套、位于压头组件底部用于与定位装置接触的压头和位于上部定位套和压头之间的绝缘隔层，所述电源的一电极、蜂鸣器、上部定位套、定位装置依次顺序电连接，在压机压装到位时所述电源的另一电极、压头、定位装置电连接形成通路。

进一步的，所述压头上部设置有用于容纳电源的安装孔，所述绝缘隔层中部沿轴向设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有用于固定电源的波珠螺丝，所述电源的两个电极分别与波珠螺丝和压头接触。

进一步的，所述波珠螺丝装配时钢珠凸出于绝缘隔层外部，所述波珠螺丝尾部与上部定位套存在间隙。

进一步的，所述绝缘隔层侧面沿垂直于轴向的方向设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有导电螺栓Ⅰ和弹簧，所述弹簧一端与波珠螺丝接触，另一端与导电螺栓Ⅰ接触，所述导电螺栓Ⅰ与蜂鸣器电连接。

进一步的，所述压头组件还包括位于绝缘隔层与压头之间的下部定位套，所述下部定位套一端与绝缘隔层胶接，一端与压头以可拆卸方式连接。

进一步的，所述上部定位套下部与绝缘隔层上部榫卯配合，所述下部定位套与绝缘隔层下部榫卯配合。

进一步的，所述上部定位套和下部定位套材料采用45钢，所述压头材料采用Cr12钢，所述绝缘隔层材料采用尼龙。

进一步的，所述上部定位套设置有与蜂鸣器电连接的导电螺栓Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种油封压装到位警示工装，通过在压头组件和定位装置之间预设间隙，随着油封压装间隙大小发生变化，油封压装到位时两者接触构成电路通路使蜂鸣器工作，发出警示，不需要人工对每件工件油封压装进行目视自检，避免油封压装到位漏检；压头组件结构紧凑，电源可拆卸，能够循环使用，组装和更换电池操作简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压头组件3的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的压头组件3的结构示意图，如图所示，本实施例中的油封压装到位警示工装，包括设置在压机的压装装置2与定位装置4之间且可跟随压装装置2移动的压头组件3以及蜂鸣器1，所述压头组件3与压机的定位装置4预设有间隙且能在压机压装到位时与定位装置4接触；所述压头组件3设置有与蜂鸣器1电连接的电源31，所述压头组件3与定位装置4接触或分离控制电源31与蜂鸣器1间电路的连通或切断。压头组件3和定位装置4之间的间隙使电源31和蜂鸣器1间为断路，在油封压装工作过程中间隙大小发生变化，最终油封压装到位时两者接触，接触后，电源31和蜂鸣器1串联形成通路，蜂鸣器1发出警示，不需要人工对每件工件油封压装进行目视自检，避免油封压装到位漏检。

本实施例中，所述电源31的一电极、蜂鸣器1、定位装置4依次顺序电连接，所述电源31的另一电极能在压头组件3和定位装置4接触时与定位装置4电连接，形成通路，从而电源31为蜂鸣器1提供电力发出警示。所述压头组件3设置在压装装置2上并跟随压装装置2移动，所述定位装置4固定在压机上，电源31、蜂鸣器1、压装装置2、定位装置4依次顺序电连接，当然，也可以直接用导线将蜂鸣器1和电连接，电路通路中也可设置其余中间件，只要在电路通路内包括电源31、蜂鸣器1、定位装置4，并且常态时处于断路状态，当压头组件3与定位装置4形成通路实现警示即可。

本实施例中，所述压头组件3包括位于压头组件3顶部用于与压机连接固定的上部定位套32、位于压头组件3底部用于与定位装置4接触的压头33和位于上部定位套32和压头33之间的绝缘隔层34，所述电源31的一电极、蜂鸣器1、上部定位套32、压装装置2、定位装置4依次顺序电连接，在压机压装到位时所述电源31的另一电极、压头33、定位装置4电连接形成通路。将压头组件3用绝缘隔层34分为互不接触的上部定位套32和压头33，避免电源31短路。

本实施例中，所述压头33上部设置有用于容纳电源31的安装孔，所述绝缘隔层34中部沿轴向设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有用于固定电源31的波珠螺丝35，所述电源31的两个电极分别与波珠螺丝35和压头33接触。波珠螺丝35涂上螺纹胶后装配在第一螺纹孔内，锁紧防松效果好。电源31采用12V碱性干电池，放入安装孔内，电池正极与压头33接触，调节波珠螺丝35使其与电池负极接触，从而将电池固定在安装孔中。

本实施例中，所述波珠螺丝35装配时钢珠凸出于绝缘隔层34外部，所述波珠螺丝35尾部与上部定位套32存在间隙。波珠螺丝35长度不大于安装孔轴线长度，装配时钢珠凸出于绝缘隔层34外部用于接触并压紧电源31，波珠螺丝35尾部与上位定位套支架的间隙确保电源31不会短路。

本实施例中，所述绝缘隔层34侧面沿垂直于轴向的方向设置有第二螺纹孔，此处所说轴向指竖直方向，即指压头组件3的轴线方向。所述第二螺纹孔内设置有导电螺栓Ⅰ36和弹簧37，所述弹簧37一端与波珠螺丝35接触，另一端与导电螺栓Ⅰ36接触，所述导电螺栓Ⅰ36与蜂鸣器1电连接。电源31负极、弹簧37、导电螺栓Ⅰ36、蜂鸣器1依次连接。导电螺栓Ⅰ36调节松紧可以固定或拆除与蜂鸣器1电连接的导线，在调节过程中，弹簧37形变一直分别与波珠螺丝35和导电螺栓Ⅰ36接触。压头组件3的组装简单，外形美观，与蜂鸣器1电连接的导线拆卸和安装操作简便。

本实施例中，所述压头组件3还包括位于绝缘隔层34与压头33之间的下部定位套38，所述下部定位套38一端与绝缘隔层34胶接，一端与压头33以可拆卸方式连接。下部定位套38与绝缘隔层34胶接成一体，另一端通过螺栓将压头33固定在下部定位套38上，电源31需要更换时，可以只将压头33拆下就可以更换，实现压头组件3的循环利用。

本实施例中，所述上部定位套32下部与绝缘隔层34上部榫卯配合，所述下部定位套38与绝缘隔层34下部榫卯配合。榫卯配合后再胶接，使这三个部件紧密连接成一个整体，结构紧凑，组装简便，安装牢固。

本实施例中，所述上部定位套32和下部定位套38材料采用45钢，所述压头33材料采用Cr12钢，所述绝缘隔层34材料采用尼龙。上部定位套32和下部定位套38主要用于导电和固定，使用成本较低的45钢；压头33与定位装置4经常接触，需要使用高强度和高耐磨性的材料，材料采用Cr12钢；绝缘隔层34由于要设置螺纹孔，需要一定的塑性，材料采用尼龙。

本实施例中，所述上部定位套32设置有与蜂鸣器1电连接的导电螺栓Ⅱ39，与蜂鸣器1电连接的导线拆卸和安装操作简便。

总的来说，压头组件3和定位装置4之间的间隙随着油封压装发生变化，油封压装到位时两者接触，接触后电流从电源31正极出发，依次流过定位装置4、压装装置2、上部定位套32、导电螺栓Ⅱ39、蜂鸣器1、导电螺栓Ⅰ36、弹簧37、波珠螺丝35，最后流向电源31负极，实现油封压装到位警示功能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。