管道焊接充氩保护装置的制作方法

本发明属于核电设备检维修技术领域，更具体地说，是涉及一种管道焊接充氩保护装置。

背景技术：

在进行大型管道组对焊接前，需要对管道内部进行整体充氩保护。目前的充氩保护装置充氩效率太低，导致充氩过程时间长，氩气消耗量大，且在核电站维修环境中，人均受辐射剂量影响较大，不利于维修人员整体剂量率的控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道焊接充氩保护装置，以解决现有技术中存在的充氩保护装置充氩效率低导致氩气消耗量大及维修人员受辐射影响大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种管道焊接充氩保护装置，包括：

分气盒，包括第一进气口及多个第一出气口；

进气管，与所述第一进气口连接，用于将氩气瓶中的氩气输入所述分气盒中；

气罩，所述气罩上设有多个沿周向分布的第二进气口，各所述第二进气口与各所述第一出气口一一对应连通；所述气罩上还设有第二出气口，所述第二出气口沿所述气罩外侧壁周向延伸，所述气罩可设于管道内部，所述第二出气口用于罩设在管道焊接口上以进行氩气保护。

进一步地，所述气罩包括多个分罩，各所述分罩均呈圆弧状并同心设置，每一所述分罩上设有一所述第二进气口，相邻两所述分罩之间连接有用于调节所述气罩直径的调节件。

进一步地，各所述分罩大小相同并依次首尾连接，所述调节件分别套设于相邻两所述分罩上，所述调节件至少与其中一所述分罩活动连接。

进一步地，所述分气盒包括三个第一出气口，各所述第一出气口在所述分气盒上均匀分布；所述气罩呈包括三个分罩，所述气罩上设有三个沿周向均匀分布的第二进气口。

进一步地，所述分罩的径向截面呈u型，所述第二进气口设于所述分罩内侧壁上，所述第二出气口设于所述分罩外侧壁上，所述第二出气口可罩设于所述管道焊接口上。

进一步地，所述气罩中心设有安装板，各所述分罩分别通过连接组件以径向位置可调的方式与所述安装板连接，所述分气盒安装于所述安装板上。

进一步地，所述连接组件包括：

第一连接件，固定设于所述安装板上；

第二连接件，呈杆状并沿所述安装板径向延伸，所述第二连接件一端与所述分罩内侧壁固定连接，所述第二连接件另一端与所述第一连接件沿所述安装板径向活动连接。

进一步地，所述第一连接件为固定于所述安装板上的导向套管，所述导向套管的轴向与所述安装板的径向方向相同；所述第二连接件外表面设有螺纹，所述第二连接件另一端贯穿所述导向套管，所述导向套管两端各通过一螺母与所述第二连接件固定。

进一步地，所述安装板设有支撑板，所述支撑板沿所述安装板轴向延伸，所述分气盒安装于所述支撑板上。

进一步地，所述第一进气口轴向与所述气罩轴向相同。

本发明提供的管道焊接充氩保护装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的管道焊接充氩保护装置通过分气盒多个第一出气口的设置，同时在气罩上设置多个沿周向分布的第二进气口，使得氩气瓶中的氩气能够快速均匀地分散至气罩中，并对管道焊接口的不同部位进行氩气保护，从而使得该管道焊接充氩保护装置能够对一些大型管道快速实现充氩保护，其充氩时间短，消耗氩气少，且避免工作人员长期处于辐射环境中。此外，本发明中的气罩直接罩在管道焊接口处，只需在气罩内充满氩气即可，而不需要将氩气充满整个管道内部，其针对性更强，更能减小氩气的消耗，同时也提高了充氩保护的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管道焊接充氩保护装置的气罩与分气盒的连接结构示意图；

图2为图1中分气盒横截面示意图；

图3为图1中分气盒的侧面示意图；

图4为图1中气罩的结构示意图；

图5为图4中分气罩的结构示意图；

图6为图5中a-a剖视示意图；

图7为本发明实施例提供的管道焊接充氩保护装置的结构示意图；

图8为图7中安装板、支撑板、分气盒及导向套管的安装俯视示意图；

图9为图8的侧面示意图；

图10为图5中b-b剖视示意图。

其中，图中各附图标记：

1-气罩；2-分气盒；3-进气管；4-安装板；5-连接组件；6-支撑板；7-出气管；11-第二进气口；12-第二出气口；13-分罩；14-调节件；15-连接杆；21-第一进气口；22-第一出气口；23-盒体；51-第一连接件；52-第二连接件；511-导向套管；53-螺母。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本发明提供的管道焊接充氩保护装置进行说明。该管道焊接充氩保护装置用于设置在管道内部，以在管道焊接时对管道焊接口进行氩气保护，进一步地，本实施例中的管道焊接充氩保护装置主要应用于大型管道的焊接中。当然，根据实际情况及具体要求，上述管道焊接充氩保护装置也可以用于其它地方焊接的氩气保护，此处不做唯一限定。

管道焊接充氩保护装置包括分气盒2、进气管3及气罩1。分气盒2包括第一进气口21及多个第一出气口22，第一进气口21与各第一出气口22相通，进气管3与第一进气口21连接，进气管3用于将氩气瓶中的氩气输入分气盒2中，气罩1上设有多个沿周向分布的第二进气口11，各第二进气口11与各第一出气口22一一对应连通，具体的，第二进气口11与第一出气口22之间通过出气管7进行连通，气罩1上还设有第二出气口12，第二出气口12沿气罩1外侧壁周向延伸，使用时，气罩1可设于管道内部，第二出气口12用于罩设在管道焊接口上以进行氩气保护。

本发明实施例的管道焊接充氩保护装置在实际应用时，可先将整个管道焊接充氩保护装置设于管道内部，并使得第二出气口12罩设在管道焊接口上，然后将进气管3与氩气瓶连接，打开氩气瓶，氩气经由进气管3输送并从第一进气口21进入分气盒2中，分气盒2将氩气分散至各第一出气口22，从第一出气口22出来的氩气由出气管7输送并由第二进气口11进入气罩1的沿周向分布的各个空间，以对管道焊接口的不同部位进行氩气保护。

本发明提供的管道焊接充氩保护装置通过分气盒2设有多个第一出气口22的设置，同时在气罩1上设置多个沿周向分布的第二进气口11，使得氩气瓶中的氩气能够快速均匀地分散至气罩1中，并对管道焊接口的不同部位进行氩气保护，从而使得该管道焊接充氩保护装置能够对一些大型管道快速实现充氩保护，其充氩时间短，消耗氩气少，且避免工作人员长期处于辐射环境中。此外，本发明中的气罩1直接罩在管道焊接口处，只需在气罩1内充满氩气即可，而不需要将氩气充满整个管道内部，其针对性更强，更能减小氩气的消耗，同时也提高了充氩保护的效率。

优选地，在本实施例中，请参阅图1至图3，上述分气盒2包括三个第一出气口22，各第一出气口22在分气盒2上均匀分布。具体的，分气盒2包括盒体23，盒体23呈三棱柱状，第一进气口21设于盒体23一端并与盒体23连通，三个第一出气口22分别设于盒体23的三个侧边并与盒体23连通，且三个第一出气口22在盒体23上的高度相同，当氩气从第一进气口21进入盒体23后，会均匀分散至各第一出气口22中，最后均匀分散至气罩1中不同空间处。

对应地，请参阅图1，为了使得气罩1与管道内部相适配，上述气罩1呈圆环状设置，气罩1上设有三个第二进气口11，三个第二进气口11沿气罩1周向均匀分布，且三个第二进气口11与三个第一出气口22一一对应设置，并分别通过三个出气管7进行连通。

本实施例通过在气罩1上设置三个第二进气口11，从而将氩气充气效率提高了三倍。可以理解地，在本发明其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述气罩1上也可设置两个、四个或四个以上第二进气口11，对应地，将可以在分气盒2上设有两个、四个或四个以上第一出气口22，从而达到氩气快速均匀分散的目的，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图4至图6，作为本发明提供的管道焊接充氩保护装置的一种具体实施方式，上述气罩1包括多个分罩13，各分支13均呈圆弧状并同心设置，每一分罩13上设有一第二进气口11，相邻两分罩13之间连接有用于调节气罩1直径的调节件14。本发明实施例通过将气罩1分成多个分罩13，并通过调节件14进行连接，从而可以通过调节件14来调整气罩1整体的大小，当遇到大管径的管道时，则可以通过调节件14将气罩1的直径调整的大一些，而遇到小管径的管道，则可以通过调节件14将气罩1的直径调整的小一些，从而使得该管道焊接充氩保护装置能够适应不同大小尺寸的管道，其适应范围更广，经济效益更好。

优选地，在本实施例中，请参阅图4，各分罩13大小相同并依次首尾连接，调节件14分别套设于相邻两分罩13上，调节件14与其中一分罩13活动连接，调节件14与另一分罩13固定连接。具体的，各分罩13及调节件14均呈圆弧状，当需要将气罩1直径调大一些时，将调节件14远离其中一分罩13移动，调节完成后通过销钉或者其他紧固件将调节件14与其中一分罩13固定；当需要将气罩1直径调小一些时，将调节件14靠近其中一分罩13移动，调节完成后通过销钉或者其他紧固件将调节件14与其中一分罩13固定。

本发明实施例通过将调节件14与其中一分罩13形成活动连接。可以理解地，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，也可以是将调节件14两端分别与相邻两分罩13形成活动连接，此处不做唯一限定。

此外，在本发明的另一些实施例中，根据待焊接件的实际形状和尺寸，上述分罩13及调节件14也可呈方向或其他形成，且上述调节件14也为两端分别与相邻两分罩13固定连接的折叠件，此处不做唯一限定。

优选地，在本实施例中，上述气罩1包括三个大小相同的分罩13，每个分罩13呈120度弧长，从而使得气罩1可以实现360度覆盖大型管道焊接口。可以理解地，在本发明其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述气罩1也可以包括两个、四个或四个以上的分罩13，此处不做唯一限定。

优选地，在本实施例中，请参阅图5及图6，上述分罩13的径向截面呈u型，且调节件14的径向截面也呈u型，各第二进气口11分别设于分罩13内侧壁上(即u型底部)，第二出气口12设于分罩13外侧壁上(即u型开口)，第二出气口12可罩设于管道焊接口上。本实施例通过将分罩13呈u型的设计，从而使得各分罩13之间连通，且第二出气口12贯穿整个气罩1，进而使得第二出气口12能够沿周向将管道焊接口完全罩住，以保证氩气保护的实用性。可以理解地，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述分罩13的径向横街面也可呈圆弧型、梯形或燕尾形等，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的管道焊接充氩保护装置的一种具体实施方式，上述气罩1中设有多根沿气罩1周向均匀分布的连接杆15，连接杆15沿径向设于气罩1的中间位置，且连接杆15两端分别与气罩1沿轴向上的两侧内壁连接，本实施例通过各连接杆15的设置，从而使得氩气在气罩1中能够均匀分布，慢慢扩散，进而管道焊接口的各个部位均能得到充足的氩气保护。

进一步地，请参阅图7至图9，作为本发明提供的管道焊接充氩保护装置的一种具体实施方式，上述气罩1中心设有安装板4，各分罩13分别通过连接组件5以径向位置可调的方式与安装板4连接，分气盒2安装于安装板4上。具体的，安装板4呈圆板状，各分罩13与安装板4同心设置，当需要适配大管径的管道时，可通过连接组件5将各分罩13与安装板4的径向距离调大些；而当需要适配小管径的管道时，可通过连接组件5将各分罩13与安装板4的径向距离调小些，从而使得该管道焊接充氩保护装置能够适应不同大小尺寸的管道，其适应范围更广，经济效益更好。

具体的，上述连接组件5包括第一连接件51及第二连接件52，第一连接件51固定设于安装板4上，第二连接件52呈杆状并沿安装板4径向延伸，第二连接件52一端与分罩13内侧壁固定连接，第二连接件52另一端与第一连接件51沿安装板4径向活动连接，这样，可以通过调节第二连接件52另一端与第一连接件51的连接位置，即可调节分罩13与安装板4之间的径向距离，进而调节整体气罩1的直径大小以适应不同大小尺寸的管道焊接。

优选地，上述第一连接件51为固定于安装板4上的导向套管511，导向套管511的轴向与安装板4的径向方向相同。上述第二连接件52外表面设有螺纹，第二连接件52另一端贯穿导向套管511，导向套管511两端各通过一螺母53与第二连接件52固定。本实施例通过轴向与安装板4径向相同的导向套管511对第二连接件52进行导向，从而保证分罩13沿安装板4径向移动调节，进而保证调节后的各分罩13同心设置。同时通过在第二连接件52表面设置螺纹，从而可以通过螺母53将第二连接件52与导向套管511形成固定。

本实施例中的连接组件5操作方便，只需解开两个螺母53，然后手动将第二连接件52另一端在导向套管511中移动到最佳位置，最后将两个螺母53锁紧即可。

优选地，在本实施例中，上述螺母53优选为六角螺母53。

优选地，在本实施例中，上述导向套管511设于安装板4的外周缘上，且导向套管511部分穿出安装板4外周缘，这样，使得导向套管511在保证其在安装板4上的安装稳定性的前提下使得其与安装板4的中心距离最大，从而使得该第二连接件52另一端在导向套管511上的调节范围更大，进而使得该管道焊接充氩保护装置适用更多不同尺寸大小的管道焊接，其适用性更好。

优选地，请参阅图10，上述分气罩13的内侧壁上设有安装螺柱8，上述第二连接件52一端固定于安装螺柱8上。

进一步地，请参阅图7至图9，作为本发明提供的管道焊接充氩保护装置的一种具体实施方式，上述安装板4上设有支撑板6，支撑板6沿安装板4轴向延伸，分气盒2安装于支撑板6。本实施例通过支撑板4的设置，从而使得分气盒2在轴向上与安装板4具有一段距离，进而使得各第一出气口22与各导向套管511沿轴向上相互错开，进而使得各出气管7，各连接组件5不会产生结构上的干涉，同时也使得分气盒2的第一进气口21能够位于气罩1外部，从而方便第一进气口21与进气管3及氩气瓶的连接。

优选地，在本实施例中，请参阅图10，上述第一进气口21轴向与气罩1轴向相同，且第一进气口21设于盒体23远离安装板4的一端，从而使得第一进气口21方便与进气管3及氩气瓶的连接，且进气管3不会与气罩1产生干涉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。