焊锡丝定制装置的制作方法

本发明涉及焊锡加工设备技术领域，具体而言，本发明涉及一种焊锡丝定制装置。

背景技术：

通信行业随着4g向着5g过渡，5g在批量建站之前，4g扩容，需求多波束天线，产品会越来越复杂，复杂的产品为了追求外观的一致性和高的一次性达通率，最简单的就是物料的一致性，除了模具件、钣金件、压铸件等比较容易做到物料一致性，焊锡量是一个较难控制的关键点，焊锡量的多少在天线产品上最大的影响是对指标影响较大，为了产品指标一致性和外观一致性，急需设计一款可自动进行焊锡丝处理的焊锡丝定制装置。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构紧凑、尺寸较小的焊锡丝定制装置。

基于上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种焊锡丝定制装置，包括控制台、放料装置、破锡装置、压痕装置及卷绕装置，所述放料装置用于安装待处置焊锡的卷筒并支持卷筒转动地松放焊锡丝，所述控制台与所述破锡装置、压痕装置及卷绕装置电连接，用于控制破锡装置进行破锡、控制压痕装置在焊锡丝预设长度处压出痕迹并控制卷绕装置将处置完成的焊锡丝重新收卷，所述控制台顶端形成工作平台，所述放料装置、破锡装置、压痕装置及卷绕装置均设置在所述工作平台上。

优选地，所述工作平台上设置有放置架，所述放料装置、破锡装置和压痕装置沿放置架长度方向顺次排布于所述放置架上，所述卷绕装置设置在所述放置架远离放料装置的一侧。

优选地，所述放料装置包括可供焊锡丝的卷筒套住并产生相对转动的安装轴，所述安装轴以其轴线垂直于工作平台的方式固定于放置架上。

优选地，所述破锡装置包括竖立于放置架的安装板，固设于安装板的破锡电机，以及由破锡电机驱动与破锡电机同步转动且相互啮合的上齿辊和下齿辊，所述下齿辊设有用于放置焊锡丝的破锡线槽，所述上齿辊对应破锡线槽的位置设置可作用于破锡线槽内的焊锡丝的破锡刀轮。

优选地，所述破锡装置还包括用于调节破锡刀轮与破锡线槽之间间隙大小的间隙调节结构，所述间隙调节结构设于安装板背对破锡刀轮的一侧。

优选地，所述间隙调节结构包括一对支架、滑块、固定块及调节块，所述支架设于下齿辊上方并限定出滑槽，所述滑块插设于滑槽内并可沿滑槽上下滑动，所述固定块设于支架的上方并与安装板固定，所述调节块一端与滑块连接、另一端与所述固定块螺纹连接，并且所述调节块可被操作地相对固定块活动带动所述滑块上下滑动，所述上齿辊的一端固接于所述滑块。

优选地，所述安装板靠近所述放料装置的一端设有导向轮，所述导向轮设有导向线槽，并且导向轮的导向线槽与所述破锡线槽位于同一高度上。

优选地，所述破锡装置靠近压痕装置的位置处设有导向块，所述导向块开设有导向孔，所述导向孔内穿设有朝压痕装置延伸的导锡管，所述导锡管用于穿设焊锡丝并对其导向。

优选地，所述控制台包括开关模块及触控屏，所述触控屏用于输入控制参数以调整卷绕装置的位置和/或相邻两个压痕之间的长度；所述开关模块用于控制该焊锡丝定制装置的启停。

优选地，所述控制台包括倾斜设置的前面板，所述开关模块与触控屏沿前面板长度方向排布。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1.在本发明的焊锡丝定制装置中，通过设置控制台对破锡装置、压痕装置和收卷装置进行控制，可自动生成所需长度并经过破锡处理的焊锡丝。另外，通过在控制台上形成工作平台，将放料装置、破锡装置、压痕装置及卷绕装置均设置在工作平台上，焊锡丝定制装置的结构较为紧凑，可以减小焊锡丝定制装置对水平空间的占用。

2.在本发明的焊锡丝定制装置中，通过在工作平台上设置放置架，并将放料装置、破锡装置和压痕装置设置在放置架上，将卷绕装置设置在放置架的一侧，使得放料装置、破锡装置和压痕装置处于大致等高的高度位置处，有利于焊锡丝的收放，并保证破锡和压痕的质量。

3.在本发明的焊锡丝定制装置中，破锡装置设置了间隙调节结构，可以调节破锡刀轮与破锡线槽之间的间隙，从而可以适应不同线径的焊锡丝的破锡加工，适用范围较广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明一种实施例提供的焊锡丝定制装置的立体示意图；

图2为图1所示焊锡丝定制装置另一视角的立体示意图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为本发明一种实施例提供的破锡装置的正面结构示意图；

图5为图4所示破锡装置的背面结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的实施例。虽然附图中显示了本发明的某些实施例，然而应当理解的是，本发明可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本发明。应当理解的是，本发明的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本发明的保护范围。

应当理解，本发明的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本发明的范围在此方面不受限制。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。

参见图1至图5，本发明涉及一种焊锡丝定制装置，用于自动对焊锡丝进行破锡和在预设长度处进行压痕处理，以使其符合生产所需，减少人工参与、提高焊锡丝定制的质量及生产效率。

所述焊锡丝定制装置包括控制台100、放料装置200、破锡装置300、压痕装置400及卷绕装置500，所述放料装置200用于安装待处置(包括破锡和压痕)的焊锡丝的卷筒以可供焊锡丝逐渐松放而出，所述控制台100与所述破锡装置300、压痕装置400及卷绕装置500均电连接，以控制破锡装置300进行破锡、控制压痕装置400在经破锡处理的焊锡丝上挤压出压痕、控制卷绕装置500对焊锡丝进行卷绕。

本发明的实施方式中，所述放料装置200、破锡装置300、压痕装置400及卷绕装置500依序设置，以可通过卷绕装置500拉动焊锡丝依次经过破锡装置300进行破锡、在压痕装置400处挤压压痕，并通过卷绕装置500对压痕完成的焊锡丝进行收卷。在此过程中，通过控制台100来控制压痕装置400的挤压间隙，从而使焊锡丝的长度满足后续生产所需，也即控制压痕装置400在焊锡丝上的压痕间距，以便于从压痕处截断即可得到所需长度的焊锡丝。

优选地，所述控制台100包括开关模块12及触控屏11，所述开关模块12用于控制所述焊锡丝定制装置的工作状态，具体包括开始按键、结束按键及急停开关，对应控制焊锡丝定制装置开始工作、结束工作或断掉电源实现快速停机；所述触控屏11用于实现人机交互，例如可供操作人员输入各种工作所需参数，例如控制压痕装置400挤压间隙的时间参数。所述控制台100顶端形成工作平台(未标示，下同)，所述放料装置200、破锡装置300、压痕装置400及卷绕装置500均安装于所述工作平台上。

可选地，所述放料装置200包括安装轴，所述安装轴垂直于所述工作平台，并用于安装待处置焊锡丝的卷筒，且可供卷筒相对其转动，满足焊锡丝的放线功能。通过将安装轴垂直于工作平台，使卷筒可垂直放置于工作平台上，焊锡丝利用自身重力来达到固定放置的效果，不需要再加锁紧装置固定焊锡丝。

优选地，所述破锡装置300包括安装板30、破锡电机31、传动系(未标示，下同)、破锡机构(未标示，下同)及间隙调节结构33。所述安装板竖立于所述工作平台；所述破锡电机31固定于所述安装板30；所述传动系为齿轮传动系，其连接于破锡电机31的输出轴；所述破锡机构与所述齿轮传动系连接，以由齿轮传动系带动作用于待处置焊锡丝，进行破锡处理；所述间隙调节结构33用于对破锡机构进行调节，以满足不同线径的焊锡丝的破锡处理需要。

所述破锡机构包括相互啮合的下齿辊321和上齿辊322，所述下齿辊321上环绕其周向开设有破锡线槽3211，所述破锡线槽3211可供焊锡丝穿过并支撑焊锡丝；所述上齿辊322在与破锡线槽3211对应的位置处设有破锡刀轮3221，所述破锡刀轮3221可转动地作用于破锡线槽3211内的焊锡丝。所述下齿辊321还与所述齿轮传动系中的齿轮啮合，以由破锡电机31驱动破锡刀轮3221作用于焊锡丝完成破锡工作。

所述破锡线槽3211和破锡刀轮3221设于安装板的正面，所述破锡电机31和齿轮传动系均设于安装板30背面，所述下齿辊321一端穿过所述安装板30与齿轮传动系连接。

优选地，所述间隙调节结构33也设于安装板30的背面，包括一对支架、滑块331、固定块333、调节块332，所述支架330设于下齿辊321上方并限定出滑槽，所述滑块331插设于滑槽内并可沿滑槽上下滑动，所述固定块333设于支架330的上方并与安装板固定，所述调节块332一端与滑块331连接、另一端与所述固定块333螺纹连接，并且所述调节块332可被操作地相对固定块333活动带动所述滑块331上下滑动，所述上齿辊322的一端固接于所述滑块331。

所述滑块331顶端开设有t型槽3311，所述调节块332为t型块，其较粗的一端设为圆盘3321，嵌设于t型槽内并被挡止于t型槽内；调节块332较细的一端设成圆柱，并且在外周形成外螺纹，可从t型槽的缺口处穿出与固定块333连接。调节块332远离圆盘3321的端部沿端面开设操作槽，例如内六角槽，以便通过内六角扳手旋动调节块332，带动滑块331上下活动，进而带动上齿辊322的破锡刀轮3221相对下齿辊321的破锡线槽3211上下活动，进而适用于不同线径的焊锡丝的破锡工作。在本实施方式中，通过在滑块331上开设t型槽，将调节块332设为t型块，并使调节块332与固定块333螺纹连接，方便了间隙调节结构33的组装。

所述压痕装置400也设有安装板，压痕装置400还包括设于安装板背面的气缸41和设于安装板正面的挡止块42。所述挡止块42设于与气缸41的推杆411对应的位置处，其上开设有用于供焊锡丝穿越的过线槽421，所述气缸41的推杆411可穿过所述安装板并可将过线槽421内的焊锡丝抵压在过线槽421远离安装板的一侧，从而在焊锡丝上挤压出压痕。在本实施方式中，可通过设置推杆411端部的形状和大小，控制压痕的形状和大小。

所述卷绕装置500包括收卷电机、丝杠组件及平移驱动件，所述收卷电机用于安装空的卷筒，并带动卷筒转动地将压痕完成的焊锡丝卷绕起来；所述丝杠组件与收卷电机连接用于使收卷电机来回移动，以使焊锡丝均匀地卷绕在卷筒上；所述平移驱动件与丝杠组件连接并与控制台100电连接，用于在控制台100的控制下驱动收卷电机来回移动。所述平移驱动件可以是平移电机、气缸41或油缸，其安装于所述工作平台上。

进一步地，为了保证该焊锡丝定制装置运行的平稳性和保证加工完成的焊锡丝的质量，所述放料装置200与破锡装置300之间、破锡装置300与压痕装置400之间、压痕装置400与卷绕装置500之间均设有导向结构，以使焊锡丝在传输过程中保持相对平直。

具体地，所述破锡装置300的安装板上在破锡刀轮3221靠近放料装置200的一侧设有导向轮36，其上开设有导向线槽361，用于支撑焊锡丝。所述破锡装置300的安装板30在破锡刀轮3221靠近压痕装置400的一侧设有导向块34，所述导向块34开设有导向孔，所述导向孔内穿设有朝压痕装置400延伸的导锡管35，所述导锡管35用于穿设焊锡丝并对其导向。所述压痕装置400也在挡止块42靠近卷绕装置500的一侧设有导向轮43，其上也设置导向线槽431。通过导向轮的导向线槽、破锡线槽3211和导锡管35的导向作用下，使得焊锡丝保持平直，保证焊锡丝的加工质量。

较佳地，所述导向轮的导向线槽、破锡线槽3211和导锡管35大致处于同一水平高度处，进一步保证焊锡丝在传输过程中保持平直，也便于所述破锡装置300、压痕装置400的设置。

由于所述卷绕装置500的高度大于放料装置200、破锡装置300及压痕装置400，为了使焊锡丝沿水平面传输，所述放料装置200、破锡装置300及压痕装置400设于一放置架600上，所述卷绕装置500设于放置架600外侧，以使放料装置200、破锡装置300及压痕装置400与卷绕装置500处于大致等同的水平高度上。其中，所述放置架600安装于所述工作平台上。

较佳地，所述控制台100设有倾斜的面板，所述开关模块12与所述触控屏11沿控制台100的长度方向设于所述面板上。

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中发明的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。