一种用于汽车冲压件加工的冲压设备的制作方法

本发明涉及一种冲压设备，具体是一种用于汽车冲压件加工的冲压设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

中国专利（授权公告号：cn208753191u）公开了一种汽车开关部件的冲压装置，虽说该装置适用于汽车开关部件的冲压，但是针对汽车其他冲压件适用性不高，且汽车冲压件有不少变形抗力较高，传统热冲压的方式较为耗能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于汽车冲压件加工的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于汽车冲压件加工的冲压设备，包括底座，底座上方固定连接有下模具，所述底座上方左右对称固定连接有导向立柱，导向立柱顶部固定连接有上横梁，上横梁上方固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有不完全齿轮，导向立柱上方固定连接有位于上横梁下方的导向梁，导向梁左侧滑动连接有第一导向杆，第一导向杆上方固定连接有传动环，传动环内侧固定连接有内传动齿，内传动齿与不完全齿轮相啮合，传动环外侧固定连接有外传动齿；所述上横梁中部通过轴承支架转动连接有传动齿轮，传动齿轮与外传动齿相啮合，导向梁右侧滑动连接有第二导向杆，第二导向杆顶部左侧固定连接有与传动齿轮相啮合的传动齿条；导向立柱外侧滑动连接有导向套，导向套内侧固定连接有水平压板，水平压板下方固定连接有上模具，上模具与下模具相配合，所述水平压板上方左右两侧固定连接有弹簧，弹簧与导向梁固定连接，第一导向杆与第二导向杆底部均固定连接有传动压块，传动压块与水平压板相配合。

作为本发明进一步的方案：所述电机通过开关与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮有齿部位对应圆心角度数为90°-150°。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧为不锈钢材质。

作为本发明再进一步的方案：所述导向立柱与底座之间采用螺纹连接方式连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧左右对称设置。

作为本发明再进一步的方案：所述传动压块左右对称位于水平压板上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时通过电机驱动可以实现第一导向杆上下往复驱动，同时通过齿轮传动实现第二导向杆的上下往复驱动，继而通过第一导向杆与第二导向杆的左右交替施压，适用于变形抗力高的冲压件，更高效节能的完成冲压件的冲压，效率提升明显，值得推广。

附图说明

图1为一种用于汽车冲压件加工的冲压设备的结构示意图；

图2为一种用于汽车冲压件加工的冲压设备中不完全齿轮与内传动齿的配合结构示意图；

图3为一种用于汽车冲压件加工的冲压设备中a-a处剖视结构示意图；

图中：1-底座、2-导向立柱、3-上横梁、4-电机、5-不完全齿轮、6-导向梁、7-第一导向杆、8-传动环、9-内传动齿、10-外传动齿、11-轴承支架、12-传动齿轮、13-第二导向杆、14-传动齿条、15-导向套、16-水平压板、17-上模具、18-下模具、19-弹簧、20-传动压块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种用于汽车冲压件加工的冲压设备，包括底座1，底座1上方固定连接有下模具18，所述底座1上方左右对称固定连接有导向立柱2，导向立柱2顶部固定连接有上横梁3，上横梁3上方固定连接有电机4，所述电机4输出轴固定连接有不完全齿轮5，导向立柱2上方固定连接有位于上横梁3下方的导向梁6，导向梁6左侧滑动连接有第一导向杆7，第一导向杆7上方固定连接有传动环8，传动环8内侧固定连接有内传动齿9，内传动齿9与不完全齿轮5相啮合，传动环8外侧固定连接有外传动齿10；

开启电机4，电机4转动带动不完全齿轮5转动，不完全齿轮5转动即可依次与左右两侧内传动齿9配合，继而通过内传动齿9带动传动环8上下运动，该技术手段为现有技术；

所述上横梁3中部通过轴承支架11转动连接有传动齿轮12，传动齿轮12与外传动齿10相啮合，导向梁6右侧滑动连接有第二导向杆13，第二导向杆13顶部左侧固定连接有与传动齿轮12相啮合的传动齿条14；导向立柱2外侧滑动连接有导向套15，导向套15内侧固定连接有水平压板16，水平压板16下方固定连接有上模具17，上模具17与下模具18相配合，所述水平压板16上方左右两侧固定连接有弹簧19，弹簧19与导向梁6固定连接，第一导向杆7与第二导向杆13底部均固定连接有传动压块20，传动压块20与水平压板16相配合；

传动环8向上运动时外传动齿10与第一导向杆7向上运动，并通过传动齿轮12带动齿条14向下运动，齿条14即可带动第二导向杆13向下运动，反之第一导向杆7向下运动时第二导向杆13则会向上运动，实现了第一导向杆7与第二导向杆13的交替式上下往复运动，传动压块20就会交替往复下压水平压板16，水平压板16则会交替左右受力，对待冲压件进行冲压，适用于变形抗力高的冲压件，加工效果更好。

所述电机4通过开关与电源电性连接。

所述不完全齿轮5有齿部位对应圆心角度数为90°-150°。

所述弹簧19为不锈钢材质。

所述导向立柱2与底座1之间采用螺纹连接方式连接。

所述传动压块20左右对称位于水平压板16上方。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述弹簧19左右对称设置，左右对称设置的弹簧19能够对水平压板16和上模具17均匀施力，避免导向套15与导向立柱2之间产生扭力，提升装置的稳定性。

本发明的工作原理是：开启电机4，电机4转动带动不完全齿轮5转动，不完全齿轮5转动即可依次与左右两侧内传动齿9配合，继而通过内传动齿9带动传动环8上下运动，该技术手段为现有技术，传动环8向上运动时外传动齿10与第一导向杆7向上运动，并通过传动齿轮12带动齿条14向下运动，齿条14即可带动第二导向杆13向下运动，反之第一导向杆7向下运动时第二导向杆13则会向上运动，实现了第一导向杆7与第二导向杆13的交替式上下往复运动，传动压块20就会交替往复下压水平压板16，水平压板16则会交替左右受力，对待冲压件进行冲压，适用于变形抗力高的冲压件，加工效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。