一种环形铜铝复合散热片冲压装置的制作方法

本发明涉及一种冲压装置，更具体的说是一种环形铜铝复合散热片冲压装置。

背景技术：

在铜铝复合散热片加工中，冲压成型是非常重要的工序，在冲压过程中，很多空气中的飞沫会对冲压材料的表面造成划伤，传统的冲压设备在冲压过程中，冲击声音非常大，所以设计了这种环形铜铝复合散热片冲压装置。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种环形铜铝复合散热片冲压装置，装置能够提供断电保护，装置能够张紧皮带，保证冲压动能的传递，装置能够进行夹紧工件，装置能够进行冲压，装置能够防止在冲压过程中空气中的飞沫划伤工件，装置能够咬碎冲压剩下的碎料，装置能够把被咬碎的碎料压成块，装置能够自动排料，装置能够减小冲压时的声响。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种冲压装置，更具体的说是一种环形铜铝复合散热片冲压装置，包括急停机构、压块机构、操作台机构、支架机构、冲压机构、张紧机构，装置能够提供断电保护，装置能够张紧皮带，保证冲压动能的传递，装置能够进行夹紧工件，装置能够进行冲压，装置能够防止在冲压过程中空气中的飞沫划伤工件，装置能够咬碎冲压剩下的碎料，装置能够把被咬碎的碎料压成块，装置能够自动排料，装置能够减小冲压时的声响。

急停机构包括绝缘杆机构、插座滑动箱机构、插头机构、插座机构，绝缘杆机构与插座滑动箱机构相配合，插头机构设置在插座滑动箱机构的内部，插头机构与插座滑动箱机构相连，插头机构与绝缘杆机构相配合；

绝缘杆机构包括绝缘杆本体、限位座，绝缘杆本体与限位座相连；

插座滑动箱机构包括箱体、弹簧、凸起配合槽、带孔座、开口，弹簧设置在箱体的内部，凸起配合槽开在箱体上，带孔座与箱体相连，开口开在箱体的顶板上；

插头机构包括插头本体、凸起，插头本体与凸起相连；

插座机构包括插座本体、插座固定头，插座固定头位于插座本体的上方；

压块机构包括压块执行机构、开合门机构、开合门动力机构，压块执行机构设置在开合门机构的内部，开合门动力机构位于开合门机构的下方；

压块执行机构包括液压缸、活塞、活塞杆、压座，活塞设置在液压缸的内部，活塞杆与活塞相连，压座与活塞杆相连；

开合门机构包括压块落出口、开合门、驱动槽、开合门支撑台、开合门槽、开合门弹簧、压块执行机构槽、压块腔，压块落出口开在开合门支撑台上，开合门与开合门槽相配合，开合门槽开在开合门支撑台的内部，驱动槽开在开合门支撑台的下端面上，驱动槽与开合门槽相连通，开合门弹簧设置在开合门槽内，开合门弹簧与开合门相连，压块执行机构槽开在开合门支撑台的内部，压块腔开在开合门支撑台的上端面上，压块腔分别与压块落出口、压块执行机构槽相连通；

开合门动力机构包括开合电机、开合电机轮、钢丝绳、弧形架支撑、带槽弧形架、插杆、铰接连杆、拉动块，开合电机与开合电机轮相连，开合电机轮与钢丝绳相连，钢丝绳与拉动块相连，弧形架支撑与带槽弧形架相连，插杆插在带槽弧形架的槽内，插杆与铰接连杆相铰接，铰接连杆铰接在拉动块的前后两侧；

操作台机构包括夹紧平台机构、咬碎机构、咬碎机构支腿、橡胶垫，夹紧平台机构位于咬碎机构的上方，咬碎机构支腿与咬碎机构相连，橡胶垫位于咬碎机构支腿的下方，咬碎机构与橡胶垫相连；

夹紧平台机构包括平台本体、外碎料口、限位杆孔、夹紧螺纹孔、限位杆、夹紧座、夹紧凸块槽、带凸块夹紧螺钉、环形座、环形座开口，外碎料口开在平台本体上，限位杆孔开在限位杆孔上，限位杆与夹紧螺纹孔相配合，限位杆与夹紧座相连，夹紧凸块槽开在夹紧座上，带凸块夹紧螺钉与夹紧凸块槽相配合，带凸块夹紧螺钉与夹紧螺纹孔相连，环形座设置在平台本体的上方，环形座开口开在环形座上；

咬碎机构包括咬碎电机、咬碎电机轮、传动皮带、主动齿轮皮带轮、咬碎腔、主动齿轮轴、主动齿轮、被动齿轮轴、被动齿轮，咬碎电机与咬碎电机轮相连，咬碎电机轮与传动皮带的连接方式为挠性连接，传动皮带与主动齿轮皮带轮的连接方式为挠性连接，主动齿轮皮带轮与主动齿轮轴相连，主动齿轮轴与咬碎腔的连接方式为轴承连接，主动齿轮与主动齿轮轴相连，主动齿轮与被动齿轮相啮合，被动齿轮与被动齿轮轴相连，被动齿轮轴与咬碎腔的连接方式为轴承连接；

支架机构包括支架座、支撑、起吊环，支撑位于支架座的上方，起吊环与支撑相连；

冲压机构包括扰流机构、冲压座机构、冲压座滑道机构、冲压驱动机构，扰流机构与冲压座机构相连，冲压座机构与冲压座滑道机构相连，冲压驱动机构与冲压座滑道机构相连；

扰流机构包括进风口、负压风扇、扰流板、扰流箱、出风口，进风口开在扰流箱的下方，负压风扇设置在扰流箱的内部，扰流板与负压风扇的连接方式为轴承连接，出风口开在扰流箱的两侧；

冲压座机构包括冲压座本体、冲压滑块、冲压杆槽、冲压杆，冲压滑块设置在冲压座本体的两侧，冲压杆槽开在冲压座本体上，冲压杆与冲压杆槽相铰接；

冲压座滑道机构包括滑道本体、阶梯槽i、缓冲弹簧、连接块、驱动支撑，阶梯槽i开在滑道本体上，缓冲弹簧设置在阶梯槽i的内部，连接块设置在滑道本体与驱动支撑之间；

冲压驱动机构包括冲压电机、冲压电机轮、冲压皮带、冲压主动齿轮、冲压主动齿轮皮带轮、冲压主动齿轮轴、凸轮齿轮、凸轮轴、凸轮，冲压电机与冲压电机轮相连，冲压电机轮与冲压皮带的连接方式为挠性连接，冲压皮带与冲压主动齿轮皮带轮的连接方式为挠性连接，冲压主动齿轮皮带轮与冲压主动齿轮相连，冲压主动齿轮与冲压主动齿轮轴相连，冲压主动齿轮与凸轮齿轮相啮合，凸轮齿轮与凸轮轴相连，凸轮轴与凸轮相连；

张紧机构包括张紧执行机构、张紧驱动机构，张紧执行机构与张紧驱动机构相连；

张紧执行机构包括张紧轮、张紧轮轴、张紧轮座、张紧滑杆、张紧连杆、张紧连杆座，张紧轮与张紧轮轴相连，张紧轮轴与张紧轮座的连接方式为轴承连接，张紧滑杆设置在张紧轮座与张紧连杆座之间，张紧连杆座与张紧连杆相铰接；

张紧驱动机构包括张紧支撑、张紧槽、张紧弹簧、张紧液压缸、张紧活塞、张紧液压杆、滑杆孔，张紧槽开在张紧支撑上，张紧弹簧设置在张紧槽的内部，张紧液压缸位于张紧支撑的上方，张紧活塞与张紧液压缸相配合，张紧液压杆与张紧活塞相连，滑杆孔开在张紧支撑上；

急停机构与支架机构相连，压块机构与支架机构相连，操作台机构位于压块机构的上方，操作台机构与支架机构相连，冲压机构与支架机构相连，张紧机构与冲压机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置所述的压座的材料为高锰钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置所述的扰流机构的个数为两个。

本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的有益效果为：

本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置，装置能够提供断电保护，装置能够张紧皮带，保证冲压动能的传递，装置能够进行夹紧工件，装置能够进行冲压，装置能够防止在冲压过程中空气中的飞沫划伤工件，装置能够咬碎冲压剩下的碎料，装置能够把被咬碎的碎料压成块，装置能够自动排料，装置能够减小冲压时的声响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的结构示意图。

图2为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的急停机构1的结构示意图。

图3为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的急停机构1的侧视结构示意图。

图4为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的绝缘杆机构1-1的结构示意图。

图5为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的插座滑动箱机构1-2的结构示意图。

图6为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的插头机构1-3的结构示意图。

图7为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的插座机构1-4的结构示意图。

图8为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的压块机构2的结构示意图。

图9为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的压块执行机构2-1的结构示意图。

图10为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的开合门机构2-2的结构示意图。

图11为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的开合门动力机构2-3的结构示意图。

图12为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的操作台机构3的结构示意图。

图13为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的夹紧平台机构3-1的结构示意图。

图14为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的咬碎机构3-2的结构示意图。

图15为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的支架机构4的结构示意图。

图16为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的冲压机构5的结构示意图。

图17为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的扰流机构5-1的结构示意图。

图18为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的冲压座机构5-2的结构示意图。

图19为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的冲压座滑道机构5-3的结构示意图。

图20为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的冲压驱动机构5-4的结构示意图。

图21为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的张紧机构6的结构示意图。

图22为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的张紧执行机构6-1的结构示意图。

图23为本发明一种环形铜铝复合散热片冲压装置的张紧驱动机构6-2的结构示意图。

图中：急停机构1；绝缘杆机构1-1；绝缘杆本体1-1-1；限位座1-1-2；插座滑动箱机构1-2；箱体1-2-1；弹簧1-2-2；凸起配合槽1-2-3；带孔座1-2-4；开口1-2-5；插头机构1-3；插头本体1-3-1；凸起1-3-2；插座机构1-4；插座本体1-4-1；插座固定头1-4-2；压块机构2；压块执行机构2-1；液压缸2-1-1；活塞2-1-2；活塞杆2-1-3；压座2-1-4；开合门机构2-2；压块落出口2-2-1；开合门2-2-2；驱动槽2-2-3；开合门支撑台2-2-4；开合门槽2-2-5；开合门弹簧2-2-6；压块执行机构槽2-2-7；压块腔2-2-8；开合门动力机构2-3；开合电机2-3-1；开合电机轮2-3-2；钢丝绳2-3-3；弧形架支撑2-3-4；带槽弧形架2-3-5；插杆2-3-6；铰接连杆2-3-7；拉动块2-3-8；操作台机构3；夹紧平台机构3-1；平台本体3-1-1；外碎料口3-1-2；限位杆孔3-1-3；夹紧螺纹孔3-1-4；限位杆3-1-5；夹紧座3-1-6；夹紧凸块槽3-1-7；带凸块夹紧螺钉3-1-8；环形座3-1-9；环形座开口3-1-10；咬碎机构3-2；咬碎电机3-2-1；咬碎电机轮3-2-2；传动皮带3-2-3；主动齿轮皮带轮3-2-4；咬碎腔3-2-5；主动齿轮轴3-2-6；主动齿轮3-2-7；被动齿轮轴3-2-8；被动齿轮3-2-9；咬碎机构支腿3-3；橡胶垫3-4；支架机构4；支架座4-1；支撑4-2；起吊环4-3；冲压机构5；扰流机构5-1；进风口5-1-1；负压风扇5-1-2；扰流板5-1-3；扰流箱5-1-4；出风口5-1-5；冲压座机构5-2；冲压座本体5-2-1；冲压滑块5-2-2；冲压杆槽5-2-3；冲压杆5-2-4；冲压座滑道机构5-3；滑道本体5-3-1；阶梯槽i5-3-2；缓冲弹簧5-3-3；连接块5-3-4；驱动支撑5-3-5；冲压驱动机构5-4；冲压电机5-4-1；冲压电机轮5-4-2；冲压皮带5-4-3；冲压主动齿轮5-4-4；冲压主动齿轮皮带轮5-4-5；冲压主动齿轮轴5-4-6；凸轮齿轮5-4-7；凸轮轴5-4-8；凸轮5-4-9；张紧机构6；张紧执行机构6-1；张紧轮6-1-1；张紧轮轴6-1-2；张紧轮座6-1-3；张紧滑杆6-1-4；张紧连杆6-1-5；张紧连杆座6-1-6；张紧驱动机构6-2；张紧支撑6-2-1；张紧槽6-2-2；张紧弹簧6-2-3；张紧液压缸6-2-4；张紧活塞6-2-5；张紧液压杆6-2-6；滑杆孔6-2-7。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本发明涉及一种冲压装置，更具体的说是一种环形铜铝复合散热片冲压装置，包括急停机构1、压块机构2、操作台机构3、支架机构4、冲压机构5、张紧机构6，装置能够提供断电保护，装置能够张紧皮带，保证冲压动能的传递，装置能够进行夹紧工件，装置能够进行冲压，装置能够防止在冲压过程中空气中的飞沫划伤工件，装置能够咬碎冲压剩下的碎料，装置能够把被咬碎的碎料压成块，装置能够自动排料，装置能够减小冲压时的声响。

急停机构1包括绝缘杆机构1-1、插座滑动箱机构1-2、插头机构1-3、插座机构1-4，绝缘杆机构1-1与插座滑动箱机构1-2相配合，插头机构1-3设置在插座滑动箱机构1-2的内部，插头机构1-3与插座滑动箱机构1-2相连，插头机构1-3与绝缘杆机构1-1相配合；

绝缘杆机构1-1包括绝缘杆本体1-1-1、限位座1-1-2，绝缘杆本体1-1-1与限位座1-1-2相连；

插座滑动箱机构1-2包括箱体1-2-1、弹簧1-2-2、凸起配合槽1-2-3、带孔座1-2-4、开口1-2-5，弹簧1-2-2设置在箱体1-2-1的内部，凸起配合槽1-2-3开在箱体1-2-1上，带孔座1-2-4与箱体1-2-1相连，开口1-2-5开在箱体1-2-1的顶板上；

插头机构1-3包括插头本体1-3-1、凸起1-3-2，插头本体1-3-1与凸起1-3-2相连，在冲压的过程中，冲压的动能是非常大的，如果操作工人发生危险或者是装置发生短路危险时，可以向外拉动绝缘杆机构1-1，绝缘杆机构1-1被拉出后不再对凸起1-3-2起到限位作用，在弹簧1-2-2的回弹作用下，插头本体1-3-1迅速向下运动脱离与插座本体1-4-1的连接，这样装置的供电就被切断了，这样就实现了断电保护；

插座机构1-4包括插座本体1-4-1、插座固定头1-4-2，插座固定头1-4-2位于插座本体1-4-1的上方；

压块机构2包括压块执行机构2-1、开合门机构2-2、开合门动力机构2-3，压块执行机构2-1设置在开合门机构2-2的内部，开合门动力机构2-3位于开合门机构2-2的下方；

压块执行机构2-1包括液压缸2-1-1、活塞2-1-2、活塞杆2-1-3、压座2-1-4，活塞2-1-2设置在液压缸2-1-1的内部，活塞杆2-1-3与活塞2-1-2相连，压座2-1-4与活塞杆2-1-3相连，通过向液压缸2-1-1内注入液压油，在油压的带动下，活塞2-1-2进行运动，活塞2-1-2进行运动会通过活塞杆2-1-3带动压座2-1-4进行运动，向中间相互靠拢的压座2-1-4会把碎料压成块；

开合门机构2-2包括压块落出口2-2-1、开合门2-2-2、驱动槽2-2-3、开合门支撑台2-2-4、开合门槽2-2-5、开合门弹簧2-2-6、压块执行机构槽2-2-7、压块腔2-2-8，压块落出口2-2-1开在开合门支撑台2-2-4上，开合门2-2-2与开合门槽2-2-5相配合，开合门槽2-2-5开在开合门支撑台2-2-4的内部，驱动槽2-2-3开在开合门支撑台2-2-4的下端面上，驱动槽2-2-3与开合门槽2-2-5相连通，开合门弹簧2-2-6设置在开合门槽2-2-5内，开合门弹簧2-2-6与开合门2-2-2相连，压块执行机构槽2-2-7开在开合门支撑台2-2-4的内部，压块腔2-2-8开在开合门支撑台2-2-4的上端面上，压块腔2-2-8分别与压块落出口2-2-1、压块执行机构槽2-2-7相连通；

开合门动力机构2-3包括开合电机2-3-1、开合电机轮2-3-2、钢丝绳2-3-3、弧形架支撑2-3-4、带槽弧形架2-3-5、插杆2-3-6、铰接连杆2-3-7、拉动块2-3-8，开合电机2-3-1与开合电机轮2-3-2相连，开合电机轮2-3-2与钢丝绳2-3-3相连，钢丝绳2-3-3与拉动块2-3-8相连，弧形架支撑2-3-4与带槽弧形架2-3-5相连，插杆2-3-6插在带槽弧形架2-3-5的槽内，插杆2-3-6与铰接连杆2-3-7相铰接，铰接连杆2-3-7铰接在拉动块2-3-8的前后两侧，通过开合电机2-3-1运转带动开合电机轮2-3-2进行转动，开合电机轮2-3-2进行转动会通过钢丝绳2-3-3对拉动块2-3-8进行拉动，拉动块2-3-8进行运动会带动开合门2-2-2进行运动，开合门2-2-2相互远离时，料会从中间落下，完成卸料，然后开合电机2-3-1停转，在开合门弹簧2-2-6的回弹作用下，开合门2-2-2会进行复位，在复位的过程中，插杆2-3-6会在带槽弧形架2-3-5中滑动，这样可以形成一个缓冲，防止拉动块2-3-8复位过快对开合电机2-3-1造成冲击，这样可以保护开合电机2-3-1；

操作台机构3包括夹紧平台机构3-1、咬碎机构3-2、咬碎机构支腿3-3、橡胶垫3-4，夹紧平台机构3-1位于咬碎机构3-2的上方，咬碎机构支腿3-3与咬碎机构3-2相连，橡胶垫3-4位于咬碎机构支腿3-3的下方，咬碎机构3-2与橡胶垫3-4相连；

夹紧平台机构3-1包括平台本体3-1-1、外碎料口3-1-2、限位杆孔3-1-3、夹紧螺纹孔3-1-4、限位杆3-1-5、夹紧座3-1-6、夹紧凸块槽3-1-7、带凸块夹紧螺钉3-1-8、环形座3-1-9、环形座开口3-1-10，外碎料口3-1-2开在平台本体3-1-1上，限位杆孔3-1-3开在限位杆孔3-1-3上，限位杆3-1-5与夹紧螺纹孔3-1-4相配合，限位杆3-1-5与夹紧座3-1-6相连，夹紧凸块槽3-1-7开在夹紧座3-1-6上，带凸块夹紧螺钉3-1-8与夹紧凸块槽3-1-7相配合，带凸块夹紧螺钉3-1-8与夹紧螺纹孔3-1-4相连，环形座3-1-9设置在平台本体3-1-1的上方，环形座开口3-1-10开在环形座3-1-9上，将工件放在平台本体3-1-1上，然后拧动带凸块夹紧螺钉3-1-8，带凸块夹紧螺钉3-1-8会通过与夹紧螺纹孔3-1-4的配合带动夹紧座3-1-6向下运动，夹紧座3-1-6向下运动会对工件进行夹紧；

咬碎机构3-2包括咬碎电机3-2-1、咬碎电机轮3-2-2、传动皮带3-2-3、主动齿轮皮带轮3-2-4、咬碎腔3-2-5、主动齿轮轴3-2-6、主动齿轮3-2-7、被动齿轮轴3-2-8、被动齿轮3-2-9，咬碎电机3-2-1与咬碎电机轮3-2-2相连，咬碎电机轮3-2-2与传动皮带3-2-3的连接方式为挠性连接，传动皮带3-2-3与主动齿轮皮带轮3-2-4的连接方式为挠性连接，主动齿轮皮带轮3-2-4与主动齿轮轴3-2-6相连，主动齿轮轴3-2-6与咬碎腔3-2-5的连接方式为轴承连接，主动齿轮3-2-7与主动齿轮轴3-2-6相连，主动齿轮3-2-7与被动齿轮3-2-9相啮合，被动齿轮3-2-9与被动齿轮轴3-2-8相连，被动齿轮轴3-2-8与咬碎腔3-2-5的连接方式为轴承连接，冲压剩下的碎料在咬碎腔3-2-5中聚集，然后运转咬碎电机3-2-1带动咬碎电机轮3-2-2进行转动，咬碎电机轮3-2-2进行转动会通过传动皮带3-2-3带动主动齿轮皮带轮3-2-4进行转动，主动齿轮皮带轮3-2-4进行转动会带动主动齿轮3-2-7进行转动，主动齿轮3-2-7进行转动会带动被动齿轮3-2-9与其相咬合，这样在主动齿轮3-2-7与被动齿轮3-2-9相咬合的过程中，碎料被咬碎；

支架机构4包括支架座4-1、支撑4-2、起吊环4-3，支撑4-2位于支架座4-1的上方，起吊环4-3与支撑4-2相连；

冲压机构5包括扰流机构5-1、冲压座机构5-2、冲压座滑道机构5-3、冲压驱动机构5-4，扰流机构5-1与冲压座机构5-2相连，冲压座机构5-2与冲压座滑道机构5-3相连，冲压驱动机构5-4与冲压座滑道机构5-3相连；

扰流机构5-1包括进风口5-1-1、负压风扇5-1-2、扰流板5-1-3、扰流箱5-1-4、出风口5-1-5，进风口5-1-1开在扰流箱5-1-4的下方，负压风扇5-1-2设置在扰流箱5-1-4的内部，扰流板5-1-3与负压风扇5-1-2的连接方式为轴承连接，出风口5-1-5开在扰流箱5-1-4的两侧，通过负压风扇5-1-2运转形成负压风力，风力会将空气中靠近工件的飞沫从进风口5-1-1吸入然后被扰流板5-1-3进行导向，最后从出风口5-1-5向斜上方吹出，这样可以把工件附近的飞沫通过扰流的方式用风力带走，防止飞沫划伤工件；

冲压座机构5-2包括冲压座本体5-2-1、冲压滑块5-2-2、冲压杆槽5-2-3、冲压杆5-2-4，冲压滑块5-2-2设置在冲压座本体5-2-1的两侧，冲压杆槽5-2-3开在冲压座本体5-2-1上，冲压杆5-2-4与冲压杆槽5-2-3相铰接；

冲压座滑道机构5-3包括滑道本体5-3-1、阶梯槽i5-3-2、缓冲弹簧5-3-3、连接块5-3-4、驱动支撑5-3-5，阶梯槽i5-3-2开在滑道本体5-3-1上，缓冲弹簧5-3-3设置在阶梯槽i5-3-2的内部，连接块5-3-4设置在滑道本体5-3-1与驱动支撑5-3-5之间；

冲压驱动机构5-4包括冲压电机5-4-1、冲压电机轮5-4-2、冲压皮带5-4-3、冲压主动齿轮5-4-4、冲压主动齿轮皮带轮5-4-5、冲压主动齿轮轴5-4-6、凸轮齿轮5-4-7、凸轮轴5-4-8、凸轮5-4-9，冲压电机5-4-1与冲压电机轮5-4-2相连，冲压电机轮5-4-2与冲压皮带5-4-3的连接方式为挠性连接，冲压皮带5-4-3与冲压主动齿轮皮带轮5-4-5的连接方式为挠性连接，冲压主动齿轮皮带轮5-4-5与冲压主动齿轮5-4-4相连，冲压主动齿轮5-4-4与冲压主动齿轮轴5-4-6相连，冲压主动齿轮5-4-4与凸轮齿轮5-4-7相啮合，凸轮齿轮5-4-7与凸轮轴5-4-8相连，凸轮轴5-4-8与凸轮5-4-9相连，运转冲压电机5-4-1会带动冲压电机轮5-4-2进行转动，冲压电机轮5-4-2进行转动会通过冲压皮带5-4-3带动冲压主动齿轮皮带轮5-4-5进行转动，冲压主动齿轮皮带轮5-4-5进行转动会带动冲压主动齿轮5-4-4进行转动，冲压主动齿轮5-4-4进行转动会带动凸轮齿轮5-4-7进行转动，凸轮齿轮5-4-7进行转动会带动凸轮5-4-9进行转动，凸轮5-4-9进行转动会通过冲压杆5-2-4带动冲压座本体5-2-1进行上下往复运动，冲压座本体5-2-1进行运动会将被夹紧的工件进行冲压处理；

张紧机构6包括张紧执行机构6-1、张紧驱动机构6-2，张紧执行机构6-1与张紧驱动机构6-2相连；

张紧执行机构6-1包括张紧轮6-1-1、张紧轮轴6-1-2、张紧轮座6-1-3、张紧滑杆6-1-4、张紧连杆6-1-5、张紧连杆座6-1-6，张紧轮6-1-1与张紧轮轴6-1-2相连，张紧轮轴6-1-2与张紧轮座6-1-3的连接方式为轴承连接，张紧滑杆6-1-4设置在张紧轮座6-1-3与张紧连杆座6-1-6之间，张紧连杆座6-1-6与张紧连杆6-1-5相铰接；

张紧驱动机构6-2包括张紧支撑6-2-1、张紧槽6-2-2、张紧弹簧6-2-3、张紧液压缸6-2-4、张紧活塞6-2-5、张紧液压杆6-2-6、滑杆孔6-2-7，张紧槽6-2-2开在张紧支撑6-2-1上，张紧弹簧6-2-3设置在张紧槽6-2-2的内部，张紧液压缸6-2-4位于张紧支撑6-2-1的上方，张紧活塞6-2-5与张紧液压缸6-2-4相配合，张紧液压杆6-2-6与张紧活塞6-2-5相连，滑杆孔6-2-7开在张紧支撑6-2-1上，保证冲压动能的传递，通过向张紧液压缸6-2-4内注入液压油，在油压的带动下张紧活塞6-2-5运动，张紧活塞6-2-5进行运动会带动张紧液压杆6-2-6进行运动，张紧液压杆6-2-6进行运动会通过张紧连杆6-1-5拉动张紧连杆座6-1-6向下运动，张紧连杆座6-1-6向下运动会带动张紧滑杆6-1-4向下运动，张紧滑杆6-1-4向下运动会带动张紧轮座6-1-3向下运动，张紧轮座6-1-3向下运动会带动张紧轮6-1-1向下运动，张紧轮6-1-1向下运动会对冲压皮带5-4-3进行张紧处理；

急停机构1与支架机构4相连，压块机构2与支架机构4相连，操作台机构3位于压块机构2的上方，操作台机构3与支架机构4相连，冲压机构5与支架机构4相连，张紧机构6与冲压机构5相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压座2-1-4的材料为高锰钢。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的扰流机构5-1的个数为两个。

装置能够提供断电保护，在冲压的过程中，冲压的动能是非常大的，如果操作工人发生危险或者是装置发生短路危险时，可以向外拉动绝缘杆机构1-1，绝缘杆机构1-1被拉出后不再对凸起1-3-2起到限位作用，在弹簧1-2-2的回弹作用下，插头本体1-3-1迅速向下运动脱离与插座本体1-4-1的连接，这样装置的供电就被切断了，这样就实现了断电保护；装置能够张紧皮带，保证冲压动能的传递，通过向张紧液压缸6-2-4内注入液压油，在油压的带动下张紧活塞6-2-5运动，张紧活塞6-2-5进行运动会带动张紧液压杆6-2-6进行运动，张紧液压杆6-2-6进行运动会通过张紧连杆6-1-5拉动张紧连杆座6-1-6向下运动，张紧连杆座6-1-6向下运动会带动张紧滑杆6-1-4向下运动，张紧滑杆6-1-4向下运动会带动张紧轮座6-1-3向下运动，张紧轮座6-1-3向下运动会带动张紧轮6-1-1向下运动，张紧轮6-1-1向下运动会对冲压皮带5-4-3进行张紧处理；装置能够进行夹紧工件，将工件放在平台本体3-1-1上，然后拧动带凸块夹紧螺钉3-1-8，带凸块夹紧螺钉3-1-8会通过与夹紧螺纹孔3-1-4的配合带动夹紧座3-1-6向下运动，夹紧座3-1-6向下运动会对工件进行夹紧；装置能够进行冲压，运转冲压电机5-4-1会带动冲压电机轮5-4-2进行转动，冲压电机轮5-4-2进行转动会通过冲压皮带5-4-3带动冲压主动齿轮皮带轮5-4-5进行转动，冲压主动齿轮皮带轮5-4-5进行转动会带动冲压主动齿轮5-4-4进行转动，冲压主动齿轮5-4-4进行转动会带动凸轮齿轮5-4-7进行转动，凸轮齿轮5-4-7进行转动会带动凸轮5-4-9进行转动，凸轮5-4-9进行转动会通过冲压杆5-2-4带动冲压座本体5-2-1进行上下往复运动，冲压座本体5-2-1进行运动会将被夹紧的工件进行冲压处理；装置能够防止在冲压过程中空气中的飞沫划伤工件，通过负压风扇5-1-2运转形成负压风力，风力会将空气中靠近工件的飞沫从进风口5-1-1吸入然后被扰流板5-1-3进行导向，最后从出风口5-1-5向斜上方吹出，这样可以把工件附近的飞沫通过扰流的方式用风力带走，防止飞沫划伤工件；装置能够咬碎冲压剩下的碎料，冲压剩下的碎料在咬碎腔3-2-5中聚集，然后运转咬碎电机3-2-1带动咬碎电机轮3-2-2进行转动，咬碎电机轮3-2-2进行转动会通过传动皮带3-2-3带动主动齿轮皮带轮3-2-4进行转动，主动齿轮皮带轮3-2-4进行转动会带动主动齿轮3-2-7进行转动，主动齿轮3-2-7进行转动会带动被动齿轮3-2-9与其相咬合，这样在主动齿轮3-2-7与被动齿轮3-2-9相咬合的过程中，碎料被咬碎；装置能够把被咬碎的碎料压成块，通过向液压缸2-1-1内注入液压油，在油压的带动下，活塞2-1-2进行运动，活塞2-1-2进行运动会通过活塞杆2-1-3带动压座2-1-4进行运动，向中间相互靠拢的压座2-1-4会把碎料压成块；装置能够自动排料，通过开合电机2-3-1运转带动开合电机轮2-3-2进行转动，开合电机轮2-3-2进行转动会通过钢丝绳2-3-3对拉动块2-3-8进行拉动，拉动块2-3-8进行运动会带动开合门2-2-2进行运动，开合门2-2-2相互远离时，料会从中间落下，完成卸料，然后开合电机2-3-1停转，在开合门弹簧2-2-6的回弹作用下，开合门2-2-2会进行复位，在复位的过程中，插杆2-3-6会在带槽弧形架2-3-5中滑动，这样可以形成一个缓冲，防止拉动块2-3-8复位过快对开合电机2-3-1造成冲击，这样可以保护开合电机2-3-1；装置能够减小冲压时的声响，在装置上设有橡胶垫3-4，橡胶垫3-4可以吸收一部分能量，减小冲压时的声响。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。