定位工装及对接设备的制作方法

本发明涉及用船舶领域，特别涉及一种定位工装及对接设备。

背景技术：

对于精度要求较高的相同管径不同壁厚的结构钢管对接时需考虑管体自身板缝错位、同心度、直线度等各种精度要求，在对接时施工难度较大，危险系数较高，为了保证在对接时的精度及安全控制，特设计本工装便于现场施工。

船舶建造过程中，经常会遇到相同管径不同壁厚的钢管对接。在钢管对接过程中，在工位的底面直接铺设枕木，以使保证钢管的内径平齐。由于枕木的不统一，经常需要多次增加或减少不同厚度的枕木，以使钢管内径对接符合要求。枕木铺设完成后，然后在钢管的两侧垫设定位块，以防止钢管意外滚动。定位完成后，对钢管的内壁及外壁完成焊接。

综上所述，目前钢管对接中利用枕木调整其内壁平齐，该过程复杂，需要多次垫设不同厚度的枕木。同时，利用枕木也难以保证对接钢管的直线度或同心度。另外，利用定位块避免钢管滚动，由于定位块的不稳定，有可能造成钢管滚动，进而引发安全事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种定位工装及对接设备。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种定位工装，用于具有弧形外壁的工件的定位，其特点在于，所述定位工装包括支撑部，所述支撑部用于支撑所述工件，所述支撑部具有容置槽，所述容置槽与所述工件的外壁面相适配，以使所述工件相对于所述定位工装固定。

在本方案中，通过采用以上结构，通过在支撑部上设置容置槽，并利用容置槽固定工件，使得工件相对定位工装固定，从而方便了工件的定位，简化了工件定位的程序，降低了施工的难度，提高了工件的稳定性，避免了工件意外滚动，提高了施工安全系数，也提高了工件对接的精度及效率。

较佳地，所述支撑部为支撑板。

在本方案中，通过采用以上结构，利用支撑板简化了支撑部的结构形式，同时也简化了定位工装，降低了定位工装的制造成本。

较佳地，所述定位工装包括多个支撑板，多个所述支撑板间隔设置。

在本方案中，通过采用以上结构，利用多个支撑板，进一步提高了工件的稳定性，避免了较长工件的下垂，有利于提高工件对接的精度。

较佳地，所述定位工装还包括底座，所述支撑板与所述底座相连接。

在本方案中，通过采用以上结构，利用底座，为支撑板提供了良好的设置平台，提高了定位工装的稳定性。

较佳地，所述支撑板与所述底座焊接为整体结构，或者所述支撑板与所述底座为可拆卸连接。

在本方案中，通过采用以上结构，将支撑板与底座焊接为整体结构，提高了定位工装的稳定性。将支撑板与底座焊接设计为可拆卸连接，有利于定位工装更换不同的支撑板，从而使得容置槽适配不同的工件，提高了定位工装的实用性。

较佳地，所述定位工装还包括连接部，所述连接部具有卡槽，所述支撑板卡设于所述卡槽内。

在本方案中，通过采用以上结构，利用连接部的卡槽，方便了更换支撑板，提高了定位工装的使用范围。

较佳地，所述连接部包括多个连接板组件，每个连接板组件包括两个连接板，两个所述连接板之间形成所述卡槽。

在本方案中，通过采用以上结构，利用两个连接板，简化了连接部设计形式。通过设置多个连接板组件，提高了支撑板的稳固性。

一种对接设备，用于具有弧形外壁的工件的对接，其特点在于，所述对接设备包括如上所述的定位工装。

在本方案中，通过采用以上结构，利用定位工装方便了不同工件的对接，简化了工件对接的程序，降低了施工的难度，提高了工件的稳定性，避免了工件意外滚动，提高了施工安全系数，也提高了工件对接的精度及效率。

较佳地，所述对接设备还包括滚动设备，所述滚动设备用于托起所述工件，并能够带动所述工件滚动，以调整所述工件的角度。

在本方案中，通过采用以上结构，利用滚动设备，使得工件可以转动，有利于降低工件焊接时的难度系数，有利于提高焊接质量，提高工件对接效率。

较佳地，所述对接设备还包括焊接设备，所述焊接设备用于完成所述工件之间的对接焊缝。

在本方案中，通过采用以上结构，利用焊接设备完成工件间的对接焊缝，提高了工件对接的效率。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明通过在支撑部上设置容置槽，并利用容置槽固定工件，使得工件相对定位工装固定，从而方便了工件的定位，简化了工件定位的程序，降低了施工的难度，提高了工件的稳定性，避免了工件意外滚动，提高了施工安全系数，也提高了工件对接的精度及效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的定位工装的结构示意图。

图2为本发明实施例2的定位工装的结构示意图。

图3为本发明实施例2的定位工装中支撑板的结构示意图。

图4为本发明实施例2的定位工装及工件的结构示意图。

附图标记说明：

定位工装10

支撑板11

容置槽12

底座13

连接板组件14

工件20

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

实施例1

如图1所述，本实施例为一种定位工装10，定位工装10用于具有弧形外壁的工件的定位，定位工装10包括支撑部，支撑部用于支撑工件，支撑部具有容置槽12，容置槽12与工件的外壁面相适配，以使工件相对于定位工装10固定。本实施例通过在支撑部上设置容置槽12，并利用容置槽12固定工件，使得工件相对定位工装10固定，从而方便了工件的定位，简化了工件定位的程序，降低了施工的难度，提高了工件的稳定性，避免了工件意外滚动，提高了施工安全系数，也提高了工件对接的精度及效率。

作为一种实施方式，支撑部可以设计为支撑板11。本实施例利用支撑板11简化了支撑部的结构形式，同时也简化了定位工装10，降低了定位工装10的制造成本。在其他实施方式中，支撑部也可以设计为其他形式。

为了提高工件的稳定性，定位工装10包括多个支撑板11，多个支撑板11间隔设置。本实施例中，单个定位工装10包括4个支撑板11，在其他实施例中，还可以根据工件的长度，设置不同数量的支撑板11。本实施例利用多个支撑板11，进一步提高了工件的稳定性，避免了较长工件的下垂，有利于提高工件对接的精度。

作为一种实施方式，定位工装10还包括底座13，支撑板11与底座13相连接。本实施例利用底座13，为支撑板11提供了良好的设置平台，提高了定位工装10的稳定性。在其他实施例中，定位工装10的底座13还可以设计为其他形式。

本实施例中，支撑板11与底座13焊接为整体结构。本实施例将支撑板11与底座13焊接为整体结构，提高了定位工装10的稳定性。

实施例2

如图2-图4所示，本实施例为一种定位工装10。本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例将支撑板11与底座13设计为为可拆卸连接。本实施例有利于定位工装10更换不同的支撑板11，从而使得容置槽12适配不同的工件，提高了定位工装10的实用性。

作为一种实施方式，定位工装10还包括连接部，连接部具有卡槽，支撑板11卡设于卡槽内。本实施例利用连接部的卡槽，方便了更换支撑板11，提高了定位工装10的使用范围。

作为一种可替换的支撑板11的形式，图3中的支撑板11设置了2个u型槽，该u型槽有利于工件与容置槽12更好的配合，避免了工件不规则的外形影响其稳定性的问题，当然，支撑板11还可以设计为其他形式。

图2中，连接部设计为多个连接板组件14，每个连接板组件14包括两个连接板，两个连接板之间形成卡槽。本实施例利用两个连接板，简化了连接部设计形式。同时，通过设置多个连接板组件14，提高了支撑板11的稳固性。在其他实施例中，连接部也可以设计为其他形式，连接板也不局限于三角形板。

另外，本实施例中支撑板11容置槽12具有不同的半径，方便了对变径段(直径不同的钢管，或者叫做锥形管)的适配。本实施例进一步提高了定位工装10的使用范围。

在图4中，本实施例的工件20为两个钢管，该钢管的可以放入对接设备的容置槽12内。特别是对于相同管径不同壁厚的钢管对接，通过更换不同规格的支撑板11，可以方便的适配不同的钢管。

实施例3

如图4所示，本实施例为一种对接设备，用于具有弧形外壁的工件20的对接，对接设备包括如实施例1或2中的定位工装10。本实施例利用定位工装10方便了不同工件20的对接，简化了工件20对接的程序，降低了施工的难度，提高了工件20的稳定性，避免了工件20意外滚动，提高了施工安全系数，也提高了工件20对接的精度及效率。

在其他实施例中，对接设备还可以包括滚动设备，滚动设备用于托起工件20，并能够带动工件20滚动，以调整工件20的角度。本实施例利用滚动设备，使得工件20可以转动，有利于降低工件20焊接时的难度系数，有利于提高焊接质量，提高工件20对接效率。

为了进一步提高工件20的对接精度，对接设备还可以包括焊接设备，焊接设备用于完成工件20之间的对接焊缝。本实施例利用焊接设备完成工件20间的对接焊缝，提高了工件20对接的效率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。