一种用于汽车门槛生产的切断机的制作方法

本发明涉及汽车配件生产领域，具体为一种用于汽车门槛生产的切断机。

背景技术：

汽车门槛类产品件是汽车车身中较为重要的安全性部件，目前汽车门槛类产品多采用辊压成型后再切断的工艺加工。汽车门槛类产品的种类较多，结构不同，如果有些产品的局部有压型要求，这就需要对产品件的压型位置采用冲压成型加工。目前对于传统的门槛类产品的加工工艺来说，辊压成型工序、切断工序可以在线完成，而压型则需要再增加一道工序，这样无疑增加了操作人员和冲压设备的投入，增加了产品件在工序间轮换周期，降低了生产效率低，提高了加工成本。

目前新式汽车门槛类产品件会设计异形端头，传统的切断工序只可以完成与产品件垂直的切断，对于异形端头还需要多一步压型加工，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于汽车门槛生产的切断机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于汽车门槛生产的切断机，包括底板，切断单元，辊压单元，所述底板上方设置有进料口，所述进料口上方设置有控制器，所述进料口内设置有滚轴支架，所述滚轴支架上方设置有滚轴，所述进料口一侧设置有翻转底板，所述翻转底板与所述进料口之间设置有销钉，所述翻转底板上部设置有轴承，所述轴承上部设置有旋转底板，所述旋转底板上部设置有所述切断单元，所述切断单元包括下切断刀，所述下切断刀上方设置有上切断刀，所述上切断刀上部设置有油压臂，所述油压臂上部设置有油压缸，所述下切断刀外侧设置有切断刀保护壳，所述切断单元一侧设置有所述辊压单元，所述辊压单元包括第一外辊轴支架，所述第一外辊轴支架前部设置有左辊轴，所述左辊轴前部设置有内辊轴支架，所述内辊轴支架上部设置有中部辊轴，所述中部辊轴前部设置有右辊轴，所述右辊轴前部设置有第二外辊轴支架，所述右辊轴下部设置有微型电机，所述微型电机设置有微型电机转轴，所述微型电机转轴设置有链条，所述链条另一端连接有所述中部辊轴；所述微型电机还包括电机主体，所述电机主体的后端设置有壳罩，所述壳罩的上端外表面设置有接线板，所述接线板的上端设置有接线固定孔，所述接线固定孔的内部贯穿设置有一号固定螺丝，所述接线板的一端设置有接线孔，所述壳罩的一端设置有一号固定板，所述一号固定板的前端掏空设置有一号固定孔，所述一号固定板的前端设置有二号固定板，所述二号固定板的前端设置有二号固定孔，所述二号固定板的一端靠近壳罩的前端设置有散热板；所述壳罩与电机主体固定连接，所述接线板的下端外表面与壳罩的上端外表面固定连接，所述接线固定孔与接线板的上端内部固定连接，所述一号固定螺丝与接线固定孔的内部固定连接，所述接线孔与接线板的一端内部固定连接，所述接线固定孔与一号固定螺丝的数量均为两组所述接线孔的内部设置有导线，所述导线与接线孔固定连接。

优选的，所述第二外辊轴支架2有8个，所述第一外辊轴支架24有8个，所述内辊轴支架3有8个，所述中部辊轴5有8个，所述左辊轴20有8个，所述右辊轴4有8个。

优选的，所述翻转底板7可以翻转45°。

优选的，所述旋转底板14可旋转90°。

优选的，所述进料口12内有所述滚轴支架10有4个，所述滚轴11有4个。

优选的，所述销钉9与所述翻转底板7间转动连接。

优选的，所述微型电机转轴22与所述中部辊轴5之间使用所述链条21连接。

优选的，所述一号固定板的一端外表面与壳罩的一端外表面固定连接，所述一号固定孔与一号固定板固定连接，所述二号固定孔与二号固定板固定连接，所述二号固定板的后端外表面与一号固定板的前端外表面通过二号固定螺丝固定连接，所述贯穿于一号固定孔与二号固定孔的内部，所述二号固定螺丝与一号固定孔固定连接，所述二号固定螺丝与二号固定孔固定连接，所述二号固定孔的数量为四组。

优选的，所述散热板与二号固定板固定连接，所述散热板为网状结构。

优选的，所述散热板的前端设置有金属板，所述金属板的后端外表面与散热板的前端外表面固定连接。

优选的，所述金属板的内部设置有转槽，所述转槽的内部设置有连接转轴，所述转槽与金属板的内部固定连接，所述连接转轴贯穿于转槽的内部，所述连接转轴与转槽活动连接，所述连接转轴为不锈钢材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、对产品的切断与后续的辊压成型本发明可一并完成；

2、切断组件可旋转，能完成对门槛板异性端头的加工；

3、无需大量磨具，大大的提高了生产效率。

4、本发明中采用了专用的低功耗微型电机，当使用者组装电机时，可以将连接转轴从散热板的后端插入转槽中，再将壳罩上的一号固定板与二号固定板合上，用十字螺丝刀将二号固定螺丝固定在一号固定孔与二号固定孔的内部，使用散热板这种网状外壳的目的是这种外壳能够有效的防止电机由于发热过多热量不易排出的现象发生，使得电机内部产生的热量能够快速排出，大大地延长了电机的使用寿命，通过将导线的正极与负极分别插入接线孔的内部，然后使用十字螺丝刀将一号固定螺丝拧在接线固定孔的内部，直到拧紧为止，通过这种创新设计可以有效的将导线牢牢地固定在接线板的内部，相对于以前的接线方式更加牢固，不会出现由于电机主体在工作的时候震动而导致导线与电机主体接触不良的情况发生，且接线的时候操作简单，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于汽车门槛生产的切断机的轴测图；

图2是本发明所述一种用于汽车门槛生产的切断机的左视图；

图3是本发明所述一种用于汽车门槛生产的切断机的剖视图；

图4是本发明所述一种用于汽车门槛生产的切断机的俯视图；

图5是本发明所述一种用于汽车门槛生产的切断机的主视图；

图6为本发明中微型电机的整体结构示意图；

图7为本发明中微型电机的局部视图；

图8为本发明中微型电机的一号固定螺丝、接线板、导线的连接图；

图9为本发明中微型电机的局部剖切示意图；

图10为本发明中控制器的电路原理图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、第二外辊轴支架；3、内辊轴支架；4、右辊轴；5、中部辊轴；6、液压缸；7、翻转底板；8、轴承；9、销钉；10、滚轴支架；11、滚轴；12、进料口；13、控制器；14、旋转底板；15、下切断刀；16、上切断刀；17、油压臂；18、油压缸；19、切断刀保护壳；20、左辊轴；21、链条；22、微型电机转轴；23、微型电机；24、第一外辊轴支架；25、切断单元；26、辊压单元；27、电机主体；28、壳罩；29、接线板；30、接线固定孔；31、一号固定螺丝；32、接线孔；33、导线；34、一号固定板；35、一号固定孔；36、二号固定板；37、二号固定孔；38、二号固定螺丝；39、散热板；40、金属板；41、转槽；42、连接转轴。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图10所示，本发明的一种用于汽车门槛生产的切断机，包括底板1，承载所有零部件，切断单元25、切断门槛板，辊压单元26、辊压成型，底板1上方设置有进料口12，投入门槛板产品件，进料口12上方设置有控制器13，控制辊压单元26；切断单元25运行，进料口12内设置有滚轴支架10，承载滚轴11，滚轴支架10上方设置有滚轴11，降低摩擦力，进料口12一侧设置有翻转底板7，所述翻转底板7下部设置有液压缸6，为翻转底板7提供翻转动力，更改切断单元角度，翻转底板7与进料口12之间设置有销钉9，固定翻转底板7，翻转底板7上部设置有轴承8，润滑，轴承8上部设置有旋转底板14，改变切断单元角度，旋转底板14上部设置有切断单元25，切断门槛板，切断单元25包括下切断刀15，切断门槛板，下切断刀15上方设置有上切断刀16，切断门槛板，上切断刀16上部设置有油压臂17，为上切断刀16提供动力，油压臂17上部设置有油压缸18，为油压臂17提供动力，下切断刀15外侧设置有切断刀保护壳19，保护下切断刀15，切断单元25一侧设置有辊压单元26，辊压成型，辊压单元26包括第一外辊轴支架24，承载左辊轴20，第一外辊轴支架24前部设置有左辊轴20，辊压成型，左辊轴20前部设置有内辊轴支架3，承载中部辊轴5，内辊轴支架3上部设置有中部辊轴5，辊压成型，中部辊轴5前部设置有右辊轴4，辊压成型，右辊轴4前部设置有第二外辊轴支架2，承载右辊轴4，右辊轴4下部设置有微型电机23，为微型电机转轴22提供动力，微型电机23设置有微型电机转轴22，为链条21提供动力，微型电机转轴22设置有链条21，传递动力，链条21另一端连接有中部辊轴5。

本发明中，所述微型电机23还包括电机主体27，电机主体27的后端设置有壳罩28，壳罩28的上端外表面设置有接线板29，接线板29的上端设置有接线固定孔30，接线板29的内部贯穿设置有一号固定螺丝31，接线固定孔30的一端设置有接线孔32，壳罩28的一端设置有一号固定板34，一号固定板34的前端掏空设置有一号固定孔35，一号固定板34的前端设置有二号固定板36，二号固定板36的前端设置有二号固定孔37，二号固定板36的一端靠近壳罩28的前端设置有散热板39。

所述壳罩28与电机主体27固定连接，接线板29的下端外表面与壳罩28的上端外表面固定连接，通过接线板29可以防止接触不良的现象发生，接线固定孔30与接线板29的上端内部固定连接，一号固定螺丝31与接线固定孔30的内部固定连接，这样可以固定导线33，接线孔32与接线板29的一端内部固定连接，接线固定孔30与一号固定螺丝31的数量均为两组接线孔32的内部设置有导线33，导线33与接线孔32固定连接；一号固定板34的一端外表面与壳罩28的一端外表面固定连接，一号固定孔35与一号固定板34固定连接，二号固定孔37与二号固定板36固定连接，二号固定板36的后端外表面与一号固定板34的前端外表面通过二号固定螺丝38固定连接，二号固定螺丝38贯穿于一号固定孔35与二号固定孔37的内部，二号固定螺丝38与一号固定孔35固定连接，二号固定螺丝38与二号固定孔37固定连接，通过这样有可以使得设备容易拆卸和安装，二号固定孔37的数量为四组；散热板39与二号固定板36固定连接，散热板39为网状结构，通过散热板39可以快速地排出热量；散热板39的前端设置有金属板40，金属板40的后端外表面与散热板39的前端外表面固定连接；金属板40的内部设置有转槽41，转槽41的内部设置有连接转轴42，转槽41与金属板40的内部固定连接，连接转轴42贯穿于转槽41的内部，连接转轴42与转槽41活动连接，连接转轴42为不锈钢材料，通过连接转轴42电机可以对外输出做功。

需要说明的是，本发明中的专用微型电机23组装时，先将连接转轴42从散热板39的后端插入转槽41中，再将壳罩28上的一号固定板34与二号固定板36合上，用十字螺丝刀将二号固定螺丝38固定在一号固定孔35与二号固定孔37的内部，使用散热板39这种网状外壳的目的是这种外壳能够有效的防止电机由于发热过多热量不易排出的现象发生，使得电机内部产生的的热量能够快速排出，大大地延长了电机的使用寿命，使用者通过将导线33的正极与负极分别插入接线孔32的内部，然后使用十字螺丝刀将一号固定螺丝31拧在接线固定孔30的内部，直到拧紧为止，通过这种创新设计可以有效地将导线33牢牢地固定在接线板29的内部，相对于以前的接线方式更加牢固，不会出现由于电机主体27在工作的时候震动而导致导线33与电机主体27接触不良的情况发生，而且接线的时候操作简单，当接通电源时，电机转子带动连接转轴42转动，电机开始工作，在使用前景上超越了传统的微型电机，较为实用。

工作原理：工作时，门槛板产品件由进料口12进入，通过滚轴11进入切断单元25，油压缸18工作，推动油压臂17做径向运动，油压臂17运动带动上切断刀16运动，上切断刀16与下切断刀15配合完成门槛板产品件的切断，门槛板产品件切断后进入辊压单元26，微型电机23带动微型电机转轴22旋转，微型电机转轴22通过链条21带动中部辊轴5旋转，中部辊轴5，左辊轴20，右辊轴4配合完成对门槛板产品件的压型。

优选的：所述第二外辊轴支架2有8个，所述第一外辊轴支架24有8个，所述内辊轴支架3有8个，所述中部辊轴5有8个，所述左辊轴20有8个，所述右辊轴4有8个，所述翻转底板7可以翻转45°，所述旋转底板14可旋转90°，所述进料口12内有所述滚轴支架10有4个，所述滚轴11有4个，所述销钉9与所述翻转底板7间转动连接，所述微型电机转轴22与所述中部辊轴5之间使用所述链条21连接。

本发明内涉及使用控制器，所述控制器对所述切断单元；所述辊压单元的控制由本领域技术人员简单编程即可以完成。参见图10，本发明中，所述控制器13包括芯片ic,所述芯片ic的第一引脚连接二极管d4的正极，二极管d4的负极分别连接二极管d5的负极、电容c4的一端、电容c5的一端、电容c5的另一端、电容c4的另一端和二极管d6的正极；二极管d6的负极分别连接电容c3的一端和信号输出端v2；芯片ic的第二引脚分别连接芯片ic的第四引脚、电阻r5的一端、的电阻r3的一端、电阻r2的一端和二极管d2的负极；电阻r5的另一端分别连接电阻r3的另一端和电阻r2的另一端，二极管d2的正极分别连接电阻r1的一端、三极管d7的集电极、三极管d7的基极和电阻r4的一端，电阻r4的另一端连接二极管d3的正极；三极管d7的发射极连接芯片ic的第三引脚；芯片ic的第五引脚连接二极管d5的正极；芯片ic的第六引脚连接电容c3的另一端、二极管d3的正极和二极管d1的正极；二极管d1的负极分别连接电容c2的一端、电容c1的一端、信号输入端v1和电阻r1的另一端。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。