回字形片状磁极线圈拼焊成形工装及拼焊成形方法与流程

本发明涉及一种片状磁极线圈拼焊成形工装，特别涉及一种回字形片状磁极线圈拼焊成形工装及拼焊成形方法。

背景技术：

为了便于散热，大型凸极同步电动机磁极线圈一般采用铜扁线沿窄边折弯焊接制作而成，其特点为单层多匝，每层由四根长方形铜片焊接组成回字形；在线圈拼焊过程中，同层焊接的铜片必须在同一水平面内完成拼焊，相邻的两匝回字形线圈的衔接边倾斜拼接焊接在一起组成两匝线圈的过渡边。现有技术在制作此类线圈时，是通过人工将四根铜扁线，沿窄边拼接在焊接在一起，拼焊中经常出现两根铜条对位不准确的现象，即焊接出现错位的现象，需要重新进行返工拼焊；此外，两匝相邻线圈的衔接处的焊接是通过人工抬起对接的线圈的方式进行对接拼焊的，当线圈匝数较多时，存在人工劳动强度大、对接拼焊困难和对接拼焊焊口平整度差的缺陷，直接影响到了回字形线圈拼焊完成后的绝缘包扎，使线圈的成型质量不高。

技术实现要素：

本发明提供了一种回字形片状磁极线圈拼焊成形工装及拼焊成形方法，解决了现有的回字形片状磁极线圈拼焊成形质量不高的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：将同层的四根回字形线圈的四根铜扁线的拼接焊接及相邻的两匝回字形线圈的过渡衔接处的焊接，在同一工装上完成，通过两平行立柱架上的支撑杆插接孔的准确控制定位，及与升降支撑架的组合配合，即保证了每层回字形线圈的拼焊质量，又保证了相邻两匝回字形线圈之间的准确拼接，本工装尤其适合匝数较多的回字形线圈的制作。

一种回字形片状磁极线圈拼焊成形工装，包括左侧两平行立柱架和右侧两平行立柱架，在左侧两平行立柱架的每个立柱上，沿上下垂直方向均等间隔地设置有左支撑杆活动插接孔，在右侧两平行立柱架的每个立柱上，沿上下垂直方向均等间隔地设置有右支撑杆活动插接孔，在左侧两平行立柱架上的两个立柱之间活动插接有左支撑杆，在右侧两平行立柱架上的两个立柱之间活动插接有右支撑杆，左支撑杆与右支撑杆是设置在同一水平面内的，在左支撑杆的左侧的地面上设置有左升降支撑块架，在右支撑杆的右侧的地面上设置有右升降支撑块架，在左支撑杆与右支撑杆之间分别放置有下匝后长方形铜片和下匝前长方形铜片，在左升降支撑块架上设置有下匝左长方形铜片，在右升降支撑块架上设置有下匝右长方形铜片，下匝后长方形铜片、下匝右长方形铜片、下匝前长方形铜片和下匝左长方形铜片组成下匝回字形片状磁极线圈，在下匝后长方形铜片的后侧地面上设置有后升降支撑块架，在后升降支撑块架上设置有上匝后长方形铜片；左升降支撑块架的结构、后升降支撑块架的结构和右升降支撑块架的结构是完全相同的。

左升降支撑块架是由升降架底座、升降螺杆和升降块组成的，在升降架底座上固定设置有升降螺杆，在升降螺杆上活动螺接有升降块，在升降块的内侧面上设置有水平方向的u形卡槽，下匝左长方形铜片卡接在u形卡槽中；在下匝左长方形铜片的后端设置有过渡连接的v形焊接舌，在上匝后长方形铜片的左端设置有过渡连接的v形焊接凹槽，v形焊接舌与v形焊接凹槽活动拼接在一起。

一种回字形片状磁极线圈拼焊成形方法，包括以下步骤：

第一步、在地面上设置左侧两平行立柱架和右侧两平行立柱架，在左侧两平行立柱架的每个立柱上，沿上下垂直方向，等间隔地设置有左支撑杆活动插接孔，在右侧两平行立柱架的每个立柱上，沿上下垂直方向，等间隔地设置有右支撑杆活动插接孔，在左侧两平行立柱架上的两个立柱之间，活动插接左支撑杆，在右侧两平行立柱架上的两个立柱之间，活动插接右支撑杆，左支撑杆与右支撑杆是设置在同一水平面内的，在左支撑杆的左侧的地面上，设置左升降支撑块架，在右支撑杆的右侧的地面上，设置右升降支撑块架，在左支撑杆与右支撑杆之间分别放置下匝后长方形铜片和下匝前长方形铜片，在左升降支撑块架上设置下匝左长方形铜片，在右升降支撑块架上设置下匝右长方形铜片，下匝后长方形铜片、下匝右长方形铜片、下匝前长方形铜片和下匝左长方形铜片组成下匝回字形片状磁极线圈；

第二步、依次将下匝后长方形铜片与下匝右长方形铜片之间的拼接焊口、下匝右长方形铜片与下匝前长方形铜片之间的拼接焊口、下匝前长方形铜片与下匝左长方形铜片之间的拼接焊口，焊接在一起；

第三步、将左升降支撑块架向左侧移动，使下匝左长方形铜片与左升降支撑块架脱离，通过旋转左升降支撑块架上的升降块，将其上升一定高度，该升起的一定高度是与左侧两平行立柱架的每个立柱上的相邻的两个活动插接孔之间的间距一样的，再将左升降支撑块架向右侧移动，使下匝左长方形铜片重新插入到升降块的u形卡槽中；

第四步、在下匝后长方形铜片的后侧地面上，设置后升降支撑块架，在后升降支撑块架上设置上匝后长方形铜片，使上匝后长方形铜片设置在下匝后长方形铜片的正上方，并使上匝后长方形铜片的左端设置的v形焊接凹槽与下匝左长方形铜片的后端设置的v形焊接舌拼接在一起，然后，将v形焊接凹槽与v形焊接舌焊接在一起；

第五步、在左支撑杆的正上方的左侧两平行立柱架上的两个立柱之间，活动插接上匝左支撑杆，在右支撑杆的正上方的右侧两平行立柱架上的两个立柱之间，活动插接上匝右支撑杆，使上匝后长方形铜片设置在上匝左支撑杆和上匝右支撑杆上，在上匝左支撑杆与上匝右支撑杆之间，放置上匝前长方形铜片，将下匝左长方形铜片与左升降支撑块架分离，将右升降支撑块架与下匝右长方形铜片分离；

第六步、分别调高左升降支撑块架和右升降支撑块架，使它们的高度与左侧两平行立柱架的每个立柱上的相邻的两个活动插接孔之间的间距一样，在调高后的左升降支撑块架上设置上匝左长方形铜片，在调高后的右升降支撑块架上设置上匝右长方形铜片，上匝后长方形铜片、上匝右长方形铜片、上匝前长方形铜片和上匝左长方形铜片组成上匝回字形片状磁极线圈；

第七步、依次将上匝后长方形铜片与上匝右长方形铜片之间的拼接焊口、上匝右长方形铜片与上匝前长方形铜片之间的拼接焊口、上匝前长方形铜片与上匝左长方形铜片之间的拼接焊口，焊接在一起。

本发明大幅提高了多匝回字形铜扁线的焊接成型质量，降低了现场操作难度和劳动强度，工装成本低，现场操作简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的上下两匝回字形线圈衔接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种回字形片状磁极线圈拼焊成形工装，包括左侧两平行立柱架1和右侧两平行立柱架2，左侧两平行立柱架1中的两立柱和右侧两平行立柱架2中的两立柱组成一个矩形，在左侧两平行立柱架1的每个立柱上，沿上下垂直方向均等间隔地设置有左支撑杆活动插接孔3，在右侧两平行立柱架2的每个立柱上，沿上下垂直方向均等间隔地设置有右支撑杆活动插接孔4，四个立柱上所对应的四个插接孔处于同一个水平面上，在左侧两平行立柱架1上的两个立柱之间活动插接有左支撑杆5，在右侧两平行立柱架2上的两个立柱之间活动插接有右支撑杆6，左支撑杆5与右支撑杆6是设置在同一水平面内的，在左支撑杆5的左侧的地面上设置有可移动的左升降支撑块架7，在右支撑杆6的右侧的地面上设置有可移动的右升降支撑块架9，在左支撑杆5与右支撑杆6之间分别放置有下匝后长方形铜片10和下匝前长方形铜片12，在左升降支撑块架7上设置有下匝左长方形铜片13，在右升降支撑块架9上设置有下匝右长方形铜片11，下匝后长方形铜片10、下匝右长方形铜片11、下匝前长方形铜片12和下匝左长方形铜片13组成下匝回字形片状磁极线圈，在下匝后长方形铜片10的后侧地面上设置有后升降支撑块架8，在后升降支撑块架8上设置有上匝后长方形铜片18；左升降支撑块架7的结构、后升降支撑块架8的结构和右升降支撑块架9的结构是完全相同的。

左升降支撑块架7是由升降架底座17、升降螺杆16和升降块组成的，在升降架底座17上固定设置有升降螺杆16，在升降螺杆16上活动螺接有升降块，在升降块的内侧面上设置有水平方向的u形卡槽15，下匝左长方形铜片13卡接在u形卡槽15中；在下匝左长方形铜片13的后端设置有过渡连接的v形焊接舌14，在上匝后长方形铜片18的左端设置有过渡连接的v形焊接凹槽19，v形焊接舌14与v形焊接凹槽19活动拼接在一起，这种将四片铜扁线架起拼接的方式，很方便拼焊的进行。

一种回字形片状磁极线圈拼焊成形方法，包括以下步骤：

第一步、在地面上分别设置左侧两平行立柱架1和右侧两平行立柱架2，在左侧两平行立柱架1的每个立柱上，沿上下垂直方向，等间隔地设置有左支撑杆活动插接孔3，在右侧两平行立柱架2的每个立柱上，沿上下垂直方向，等间隔地设置有右支撑杆活动插接孔4，在左侧两平行立柱架1上的两个立柱之间，活动插接左支撑杆5，在右侧两平行立柱架2上的两个立柱之间，活动插接右支撑杆6，左支撑杆5与右支撑杆6是设置在同一水平面内的，在左支撑杆5的左侧的地面上，设置左升降支撑块架7，在右支撑杆6的右侧的地面上，设置右升降支撑块架9，在左支撑杆5与右支撑杆6之间分别放置下匝后长方形铜片10和下匝前长方形铜片12，在左升降支撑块架7上设置下匝左长方形铜片13，在右升降支撑块架9上设置下匝右长方形铜片11，将下匝后长方形铜片10、下匝右长方形铜片11、下匝前长方形铜片12和下匝左长方形铜片13对接组成下匝回字形片状磁极线圈，通过调整左侧两平行立柱架1与右侧两平行立柱架2之间的间距，以及调整左升降支撑块架7和右升降支撑块架9的高度及位置，可准确实现四根铜扁线的准确对接，并为拼焊口的焊接提供方便；

第二步、依次将下匝后长方形铜片10与下匝右长方形铜片11之间的拼接焊口、下匝右长方形铜片11与下匝前长方形铜片12之间的拼接焊口、下匝前长方形铜片12与下匝左长方形铜片13之间的拼接焊口，焊接在一起；

第三步、将左升降支撑块架7向左侧移动，使下匝左长方形铜片13与左升降支撑块架7脱离，通过旋转左升降支撑块架7上的升降块，将其上升一定高度，该升起的一定高度是与左侧两平行立柱架1的每个立柱上的相邻的两个活动插接孔3之间的间距一样的，再将左升降支撑块架7向右侧移动，使下匝左长方形铜片13重新插入到升降块的u形卡槽15中，可根据两相邻回字形线圈衔接边的倾斜要求角度，来调整左升降支撑块架7的升降高度；

第四步、在下匝后长方形铜片10的后侧地面上，设置后升降支撑块架8，在后升降支撑块架8上设置上匝后长方形铜片18，使上匝后长方形铜片18设置在下匝后长方形铜片10的正上方，并使上匝后长方形铜片18的左端设置的v形焊接凹槽19与下匝左长方形铜片13的后端设置的v形焊接舌14拼接在一起，可根据衔接边的工艺要求倾斜角度，来调整后升降支撑块架8的升降高度，然后，将v形焊接凹槽19与v形焊接舌14焊接在一起；

第五步、在左支撑杆5的正上方的左侧两平行立柱架1上的两个立柱之间，活动插接上匝左支撑杆，在右支撑杆6的正上方的右侧两平行立柱架2上的两个立柱之间，活动插接上匝右支撑杆，使上匝后长方形铜片18设置在上匝左支撑杆和上匝右支撑杆上，在上匝左支撑杆与上匝右支撑杆之间，放置上匝前长方形铜片，将下匝左长方形铜片13与左升降支撑块架7分离，将右升降支撑块架9与下匝右长方形铜片11分离；

第六步、分别调高左升降支撑块架7和右升降支撑块架9，使它们的高度与左侧两平行立柱架1的每个立柱上的相邻的两个活动插接孔3之间的间距一样，在调高后的左升降支撑块架7上设置上匝左长方形铜片，在调高后的右升降支撑块架9上设置上匝右长方形铜片，上匝后长方形铜片18、上匝右长方形铜片、上匝前长方形铜片和上匝左长方形铜片组成上匝回字形片状磁极线圈；

第七步、依次将上匝后长方形铜片18与上匝右长方形铜片之间的拼接焊口、上匝右长方形铜片与上匝前长方形铜片之间的拼接焊口、上匝前长方形铜片与上匝左长方形铜片之间的拼接焊口，焊接在一起，即在新的平面上完成第二匝回字形线圈的拼接焊接；

第七步、反复重复第三步到第七步，完成第三匝以上的各匝回字形线圈的拼焊，直至完成整个线圈的制作。