一种汽车零部件冲压机的校对装置的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种汽车零部件冲压机的校对装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

汽车上的零部件在进行冲压过程中，如导风板等部件需要冲孔，冲孔主要通过冲压机进行加工，加工完毕后的冲孔需要对冲孔的位置度进行检测，目前的检测方式是由工人将冲孔后的零部件进行人工检测，这样的检测方式，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种汽车零部件冲压机的校对装置，它可以实现至少一定程度上提高冲孔位置度检测的效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种汽车零部件冲压机的校对装置，包括冲压机的工作平台，所述工作平台上设有下模，所述下模顶面设有凹陷的放置槽，所述放置槽底面竖直设有多个通孔形式的冲压槽，所述下模宽度方向两相对侧壁上开有通孔形式的、且与冲压槽连通的废料排出槽，所述废料排出槽内顶壁水平滑动连接有一检测座，所述检测座由驱动装置驱动其水平移动，所述检测座上竖直滑配穿设有多个与冲压槽相对应的检测柱，多个所述检测柱底面共同水平固接有一浮动导磁板，所述检测座底面设有与浮动导磁板相对应的电磁铁，所述工作平台与废料排出槽相对应的两端各设有一红外对射开关，所述浮动导磁板上竖直设有挡板。

进一步地，所述驱动装置为气缸，对应的所述下模上设有供气缸安装的安装槽，所述气缸的气缸杆滑配穿进下模至废料排出槽内且与检测座固接。

进一步地，所述废料排出槽内顶壁水平设有一卡块，对应的所述检测座上开有供卡块嵌卡的、且能自由滑动的卡槽。

进一步地，所述检测柱上套绕有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别抵顶检测座、浮动导磁板。

进一步地，所述放置槽四个拐角内壁处竖直设有与其连通的弧形槽。

本发明的有益效果：冲孔完毕后，由驱动装置驱动检测座移动至冲压槽下方，并使检测柱与冲压槽相对应，电磁铁通电，产生磁性，驱动浮动导磁板上移，使检测柱穿过冲压槽并插入零部件上的冲孔内，若无法插入冲孔内，此时在零部件的阻挡下，浮动导磁板上的挡板未上移至两个红外对射开关的对射直线上，因此两个红外对射开关之间具有信号传递至外部控制器，由外部控制器控制外部报警装置进行报警，提示工作人员冲孔位置度不合格，反之，挡板将上移至两个红外对射开关的对射直线上，即，阻挡了两个红外对射开关的信号传递，因此外部控制器将判定冲孔位置度合格，不与报警，综上所述，本装置至少一定程度上提高了检测冲孔位置度的效率，且结构简单，新颖，制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构正视角度示意图；

图3为图1中立体结构仰视角度示意图；

附图标记说明如下：

1-工作平台，2-下模，3-放置槽，4-冲压槽，5-废料排出槽，6-检测座，7-检测柱，8-浮动导磁板，9-电磁铁，10-红外对射开关，11-挡板，12-气缸，13-安装槽，14-卡块，15-弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示的一种汽车零部件冲压机的校对装置，包括冲压机的工作平台1，所述工作平台1上设有下模2，所述下模2顶面设有凹陷的放置槽3，所述放置槽3底面竖直设有多个通孔形式的冲压槽4，所述下模2宽度方向两相对侧壁上开有通孔形式的、且与冲压槽4连通的废料排出槽5，所述废料排出槽5内顶壁水平滑动连接有一检测座6，所述检测座6由驱动装置驱动其水平移动，所述检测座6上竖直滑配穿设有多个与冲压槽4相对应的检测柱7，多个所述检测柱7底面共同水平固接有一浮动导磁板8，所述检测座6底面设有与浮动导磁板8相对应的电磁铁9，所述工作平台1与废料排出槽5相对应的两端各设有一红外对射开关10，所述浮动导磁板8上竖直设有挡板11。

所述驱动装置为气缸12，对应的所述下模2上设有供气缸12安装的安装槽13，所述气缸12的气缸杆滑配穿进下模2至废料排出槽5内且与检测座6固接。

所述废料排出槽5内顶壁水平设有一卡块14，对应的所述检测座6上开有供卡块14嵌卡的、且能自由滑动的卡槽，通过卡块14在卡槽内滑动，使检测座6滑动连接在下模2上。

所述检测柱7上套绕有弹簧15，所述弹簧15弹力方向两端分别抵顶检测座6、浮动导磁板8，通过弹簧15的抵顶，使检测柱7检测完毕后，能够顺利下移，避免检测座6无法复位。

所述放置槽3四个拐角内壁处竖直设有与其连通的弧形槽，弧形槽设置，避免放置槽3拐角对零部件边角产生干涉。

本发明在使用时：零部件放置在放置槽内，冲压机进行冲孔作业，冲孔后的废料由冲压槽落入废料排出槽内，然后气缸动作，驱动检测座朝冲压槽方向移动，移动到位后，检测柱与冲压槽一一对应，电磁铁通电产生磁性，驱动浮动导磁板上移，上移过程中，检测柱在冲压槽内上移并穿出放置槽底面，若冲孔位置度较好时，检测柱将比较顺畅地穿过冲孔，此时挡板上移至两个红外对射开关的对射直线(也可以理解成两个红外对射开关的轴心线)上，并对两个红外对射开关进行阻挡，此时红外对射开关之间无法产生信号传递，因此外部控制器无法接受到信号，不产生报警，反之，当冲孔位置度较差时，检测柱无法穿过冲孔，此时挡板将无法上移至两个红外对射开关的对射直线上，使得两个红外对射开关产生了信号传递，并将信号传递至外部控制器上，外部控制器控制外部报警装置进行报警，提示工人位置度不合格，需要返修。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。