一种可连续工作的铁屑压实系统的制作方法

本发明属于零件加工技术领域，尤其是涉及一种可连续工作的铁屑压实系统。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系。铁屑是一种灰色至灰黑色无定形细粒或粉末的工业原料。

机械加工厂在生产过程中会产生大量废铁屑，废铁屑具有很高的回收利用价值，而废铁屑在回收利用时需要进行压实处理，方便运输，对铁屑压实处理时，需要用压板等板材对铁屑进行压平，便于将铁屑加工成规整的形状，铁屑的压平时不能持续的加入新的铁屑，铁屑的运输和压平需要分开处理，即使将铁屑的压平和运输同步进行，仍会有部分铁屑散落在加工台附近，造成整理的不便。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可连续工作的铁屑压实系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可连续工作的铁屑压实系统，包括输料装置、接料装置、输送装置及压实装置，所述输料装置包括第一传动辊、套设于所述第一传动辊上的第一传送带及设于所述第一传动辊两侧的第一支撑脚，所述输送装置设于所述第一传送带下方，所述接料装置设于所述输送装置上，所述第一支撑脚上设有第五连接杆，所述第五连接杆上设有刮板，所述刮板上设有通腔，所述通腔内穿设有可做升降运动的第九挡板；铁屑被放置在第一传送带上进行传输，在第一传送带的作用下，将铁屑运输至接料装置处，通过接料装置对铁屑进行收集，便于将铁屑运输至压实装置处完成对铁屑的压实处理；当接料装置在运动至压实装置位置处时，在接料装置未接替上时，第九挡板从通腔内升起，在第九挡板的作用下对刮板上的铁屑起阻挡作用，防止铁屑持续的下落，使部分铁屑暂时停留在刮板上，避免铁屑直接落下造成清理的不便；在刮板的作用下有效的将第一传送带上的铁屑刮下，防止铁屑附着在第一传送带上随着第一传送带的运动而掉落，避免铁屑对设备造成影响，方便对铁屑的清理。

所述第一支撑脚上设有第四连接板，所述第四连接板上设有第一气缸，所述第九挡板设于所述第一气缸活塞杆上；在第一气缸的作用下，控制第九挡板的升降运动，在接料装置尚未完成交替时使铁屑无法下落，避免铁屑直接落在仪器设备上对设备造成影响。

所述通腔侧壁上活动连接有盖板，所述盖板侧壁上设有扭簧，所述第九挡板顶部设有第二斜槽；在扭簧的作用下，使盖板在开启后能够自动关闭；当第一气缸驱动第九挡板从通腔内升起时，在第九挡板的作用下推动盖板绕着连接点转动，在盖板的转动下，将处于盖板上的铁屑从盖板上翻下，使铁屑被置于盖板一侧，减少铁屑落入通腔内的量；在第二斜槽的设置下，使第九挡板往上运动时盖板单侧受力，使盖板更容易转动，将盖板上的铁屑翻下，防止铁屑过多的掉落到通腔内。

所述第四连接板上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有推板，所述推板上设有与所述第一气缸相配合的第二凹槽；经由通腔掉落的铁屑掉落在第四连接板上，第二气缸驱动活塞杆伸出，使推板沿着第四连接板表面移动，在推板的作用下将第四连接板上的铁屑推下，便于对第四连接板上的铁屑进行清理。

所述压实装置包括加工台、设于所述加工台上方的安装板、穿设于所述安装板上的第四连接杆及设于所述安装板上用于驱动所述第四连接杆做升降运动的第三驱动电机，所述第四连接杆底部设有压板，顶部设有第三支撑板，所述加工台上设有第七挡板；，铁屑收集在接料装置上，随后接料装置在输送装置的作用下运动至压实装置处，接料装置在输送装置的作用下运动至加工台上，在第三驱动电机的作用下，驱动第三连接杆做升降运动，从而带动压板做升降运动，使压板重复性的捶打接料装置上的铁屑，完成对铁屑的压实处理；在第三驱动电机的作用下，使每次捶打在铁屑上的力度统一，使铁屑均匀受力，提升对铁屑的处理效果；通过压板的每次掉落，使压板在自身重力和惯性作用下挤压铁屑，增加铁屑内部的连结效果，便于将铁屑加工成块状方便运输。

所述第七挡板侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽两侧设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二弧形弹片；当接料装置运动到加工台上时，接料装置沿着第七挡板侧壁移动，直至接料装置运动至与第二弧形弹片相接触后，第二弧形弹片对接料装置的运动起阻碍作用，使接料装置停在第二弧形弹片一侧，便于使压板与接料装置的位置相对齐，可方便的完成对铁屑的加工处理；当铁屑加工完成后，推动接料装置往前运动，在推力的作用下使接料装置挤压第二弧形弹片，第二弧形弹片受力产生形变，推动第二滑块往第四活动槽内运动，从而使接料装置顺利通过，便于对加工完成后的铁屑进行收集。

所述接料装置包括接料板、设于所述接料板上的第一挡板和第二挡板，当接料装置上的铁屑达到预设量时，输送装置可驱动所述接料板往压实装置方向运动；将铁屑放置在第一传送带上，通过第一传动带对铁屑进行输送，将铁屑往接料装置处运输，第一挡板和第二挡板对接料板上的铁屑起阻挡作用，放置铁屑从接料板上掉落，避免铁屑在加工过程中掉出影响设备周边环境；直至接料板上的铁屑达到预设值后，输送装置驱动接料板往压实装置处运动，便于对接料板上的铁屑进行压实处理，当第一个接料装置运动至压实装置处后，第二个接料装置在输送装置的作用下运动至第一传送带下方，传送带无需停止工作，使一部分铁屑在处于压实操作时，另一部分铁屑填充满第二个接料装置，便于在第一个接料装置内的铁屑处理完成后马上承接上第二个接料装置，提升对铁屑的加工效率；在接料板装置和输送装置的相互配合下，使铁屑的输送和压实可同步运行，设备一直处于工作状态，避免由于频繁开关设备对设备造成的影响，同时降低设备开关所消耗的电能。

本发明具有以下优点：当接料装置在运动至压实装置位置处时，在接料装置未接替上时，第九挡板从通腔内升起，在第九挡板的作用下对刮板上的铁屑起阻挡作用，防止铁屑持续的下落，使部分铁屑暂时停留在刮板上，避免铁屑直接落下造成清理的不便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明输料装置的结构示意图。

图3为本发明输料装置的剖面示意图一。

图4为本发明输料装置的剖面示意图二。

图5为图4中的c处放大图。

图6为本发明输送装置的结构示意图。

图7为本发明输送装置的剖面示意图一。

图8为本发明输送装置的剖面示意图二。

图9为图8中的a处放大图。

图10为本发明接料装置的结构示意图。

图11为本发明接料装置的剖面示意图一。

图12为本发明接料装置的剖面示意图二。

图13为图12中的b处放大图。

图14为本发明接料装置的剖面示意图三。

图15为本发明压实装置的结构示意图。

图16为本发明压实装置的剖面示意图一。

图17为本发明压实装置的剖面示意图二。

图18为图17中的d处放大图。

具体实施方式

如图1-18所示，一种可连续工作的铁屑压实系统，包括输料装置1、接料装置、输送装置2及压实装置4，所述输料装置1包括第一传动辊11、套设于所述第一传动辊11上的第一传送带12及设于所述第一传动辊11两侧的第一支撑脚13，第一传动辊为两个，对第一传送带起固定作用，第一传动辊与一第一驱动电机相连，第一驱动电机为第一传动辊提供转动动力；所述输送装置2设于所述第一传送带12下方，所述接料装置设于所述输送装置2上，所述接料装置包括接料板3、设于所述接料板3上的第一挡板31和第二挡板32，第一挡板和第二挡板分别为两块，两块第一挡板相对设置，两块第二挡板相对设置，第一挡板和第二挡板分别设于接料板四周；当接料装置上的铁屑达到预设量时，输送装置2可驱动所述接料板3往压实装置4方向运动。

将零件加工产生的铁屑收集后，将铁屑放置在第一传送带上，通过第一传动带对铁屑进行输送，将铁屑往接料装置处运输，第一挡板和第二挡板对接料板上的铁屑起阻挡作用，放置铁屑从接料板上掉落，避免铁屑在加工过程中掉出影响设备周边环境；直至接料板上的铁屑达到预设值后，输送装置驱动接料板往压实装置处运动，便于对接料板上的铁屑进行压实处理，当第一个接料装置运动至压实装置处后，第二个接料装置在输送装置的作用下运动至第一传送带下方，传送带无需停止工作，使一部分铁屑在处于压实操作时，另一部分铁屑填充满第二个接料装置，便于在第一个接料装置内的铁屑处理完成后马上承接上第二个接料装置，提升对铁屑的加工效率；在接料板装置和输送装置的相互配合下，使铁屑的输送和压实可同步运行，设备一直处于工作状态，避免由于频繁开关设备对设备造成的影响，同时降低设备开关所消耗的电能。

所述输送装置2包括支撑台21、设于所述支撑台21上的第三挡板22、设于所述第三挡板22上的传动槽221及设于所述传动槽221内的传动组件，支撑台底部设有第二支撑脚，支撑台设于第一传送带下方；第三挡板为两块，分别设于支撑台两侧；第三挡板与接料板相互配合，对接料板起限位作用，避免接料板从支撑台上掉落，使接料板在传动组件的作用下沿着支撑台表面平滑的移动；将传动组件设置在传动槽内，减少外界对传动组件的影响，使接料板的移动变的更为可靠。

所述传动组件包括设于所述传动槽221内的第二传动辊222和套设于所述第二传动辊222上的第二传送带223，所述第一挡板31上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有与所述第二传送带223相配合的传动块35；支撑台一侧设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴与第二传动辊相连，第二驱动电机为第二传动辊提供转动动力；接料板内的铁屑未达到预设值时，传动块不与第二传送带相接触，第二传动辊不转动，随着接料板上的铁屑重量增加，传动块进入到传动槽内，直至接料板上的铁屑到达预设值后，传动块与第二传送带相接触，第二传动辊带动第二传送带运动，使第二传送带驱动传动块运动，实现接料板往压实装置方向的运动，便于对接料板上的铁屑做压实处理。

所述支撑台21上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第二连接杆231，所述第二连接杆231顶部设有第一支撑板23，底部设有第一连接板232，所述支撑台21底部设有安装腔24，所述第一连接板232设于所述安装腔24内，所述安装腔24内设有与所述第一连接板232相配合的第一支撑弹簧242；接料板运动到第一传送带下方接收从第一传送带上掉落的铁屑时，接料板处于第一支撑板上，在第一支撑弹簧的作用下，使接料板往上运动一段距离，使传动块从传动槽内脱出，从而使传动块与传动槽脱开配合，防止接料板继续往前运动，使接料板被置于第一传送带下方对铁屑进行收集，将铁屑收集在接料板上后便于对铁屑的压实加工处理。

所述第一连接板232底部设有触块233，所述安装腔24底部设有与所述触块233相配合的第一电磁铁243，所述第一连接板232为铁磁性材料制成，所述支撑台21上设有与所述第一支撑板23相配合的凹槽211；触块控制着第二驱动电机和第一电磁铁的电源；当接料板上的铁屑达到预设值后，在重力作用下压缩第一支撑弹簧，传动块嵌入到传动槽内与第二传动带形成配合，触块与安装腔底部相接触，接通第一电磁铁的电源，第二传动辊在触块与安装腔底部接触时开始转动，第一电磁铁对第一连接板产生吸力，使第一支撑板处于凹槽内，当装满铁屑的接料板从第一支撑板上运出后，在第一电磁铁的作用下，使第一支撑板无法往上运动；第一块接料板在从支撑台上运出时，第二块支撑板在传动组件的作用下运动至第一支撑板顶部，继续对铁屑起承接作用，使铁屑的输送和压实处理同步进行，提升对铁屑的处理效率；当第二块接料板处于第一支撑板中部位置后，第一电磁铁断电，在第一支撑弹簧弹力的作用下推动第一支撑板往上运动，带动接料板往上运动，从而使传动块从传动槽内脱出，使传动块与第二传送带脱开配合，便于将接料板固定在第一传送带下方对铁屑起收集作用。

所述第三挡板22内壁上设有安装槽212，所述安装槽212内设有第四挡板213，所述第四挡板213铰接于所述安装槽212内壁上，所述安装槽212内还设有与所述第四挡板213相配合的第一弧形弹片214和挡块215；所述安装槽212内壁上设有与所述挡块215相配合的第一活动槽，所述第一活动槽内设有第二电磁铁；第二电磁铁的开关与触块相连，第二电磁铁的开关在接通后一段时间可自动断开；第四挡板对接料板起阻挡作用；当接料板上的铁屑到达预设值后，在重力的作用下使第一连接板往下运动，触块与安装腔底部相接触，使第二电磁铁暂时接通电源，在第二电磁铁的作用下将挡块吸入到第一活动槽内，使挡块与第四挡板脱开配合；在传动组件的作用下驱动接料板往压实装置处运动时，接料板与第四挡板相接触，在接料板的作用下，推动第四挡板绕着连接点转动，使接料板顺利通过；当接料板通过后，在第一弧形弹片的作用下，推动第四挡板往支撑台中部位置转动，第二电磁铁断电，挡块从第一活动槽内伸出，在挡块的作用下对第四挡板起阻挡作用，使第四挡板无法往压实装置方向转动；当第二块接料板在传动组件的作用下运动至第四挡板位置处时，在挡块的作用下使接料板无法推动第四挡板转动，从而接料板无法继续往前运动，对接料板起定位作用，确定了接料板所在的位置，使新的接料板每次都能运动至第一传送带下方位置，便于对铁屑起收集作用，防止铁屑直接掉落在支撑台上。

所述接料板3上设有第一活动腔37，所述第一活动腔37内设有第二支撑板36，所述第二支撑板36底部设有第三连接杆361，所述第三连接杆361底部设有第二连接板362，所述第一活动腔37底部设有与所述第二连接板362相配合的第二支撑弹簧39，所述第一活动腔37内设有连接架38，所述第三连接杆361穿设于所述连接架38上；当所述第二支撑板362往下运动时，所述第二挡板32往所述接料板3中部运动；当所述第二支撑板往下运动时，所述第二挡板往所述接料板中部运动；接料板在运动到压实装置位置处后，在压实装置的作用下对铁屑做挤压处理，当铁屑受力时将力传递给第二支撑板，使第二支撑板压缩第二支撑弹簧，第二支撑弹簧受力收缩是第二支撑板往下运动一段距离，从而带动第二挡板往接料板中部运动，使第二挡板往中部靠拢，在第二挡板与压实装置的相互配合下，提升压实装置对铁屑的压实效果，使铁屑受到多个方向不同的力，增加铁屑内部的连结效果。

所述第一挡板31上设有第二活动槽311，所述第二挡32板侧壁上设有与所述第二活动槽311相配合的第一滑块，所述第一挡板31上还设有第二活动腔312，所述第二活动腔312内穿设有与所述第二活动槽311相配合的第五挡板33；在第一滑块与第二活动槽的相互配合下，对第二挡板的运动起限位作用，避免在铁屑的挤压下使第二挡板偏离预设的运动方向，提升第二挡板对铁屑的挤压效果；通过第五挡板对第二活动槽起保护作用，避免铁屑进入到第二活动槽内影响第二挡板在第二活动槽内的移动，防止铁屑对设备造成损坏，提升设备的可靠性。

所述一块第一挡板31上设有两个第五挡板33，所述两个第五挡板33通过一连接弹簧相连；所述第五挡板33上设有连接块，所述连接块为橡胶制成，所述连接块上设有第六挡板331，所述第六挡板331一端设有第一斜槽；在连接弹簧的作用下，使第五挡板始终穿设于第二活动腔内，防止第五挡板从第二活动腔内脱出，便于在第五挡板的作用下对第二活动槽起保护作用；在第五挡板上设置第六挡板，使第六挡板与第一挡板侧壁处于同一水平面上，提升铁屑压实效果，使铁屑在压实完成后均为规整的矩形，便于对铁屑的运输；当第二挡板往接料板中部运动时，第二挡板推动第五挡板往第二活动腔内运动，在第一斜槽的作用下，便于使第六挡板一端随着第五挡板移动插入到第二活动腔内，使第六挡板同步运动至第二活动腔内，避免第六挡板对第五挡板的移动造成影响；在第六挡板与第二挡板的相互配合下，极大的提升了对铁屑的压实效果，便于对铁屑的后续处理。

所述第一挡板31上设有连接孔，所述第二活动槽311和所述第一活动腔37通过所述连接孔相连通，所述第二挡板32上设有连接绳3101，所述连接绳3101穿设于所述连接孔内，所述连接绳3101上设有第三连接板310，所述第三连接板310设于所述第二连接板362下方，第二支撑弹簧设于第三连接板底部；当第二支撑板在压力的作用下往下运动时，第二连接板推动第三连接板往下运动，第三连接板带动连接绳往下运动，在连接绳的作用下，拉动第二挡板往接料板中部运动，从而使第二挡板与压实装置相互配合从不同角度对铁屑做压实处理，使压实后的铁屑更为紧凑，提升对铁屑的压实效果。

所述压实装置4包括加工台41、设于所述加工台41上方的安装板44、穿设于所述安装板44上的第四连接杆46及设于所述安装板44上用于驱动所述第四连接杆46做升降运动的第三驱动电机45，所述第四连接杆46底部设有压板462，顶部设有第三支撑板461；加工台底部设有第三支撑脚42，安装板侧壁上设有第四支撑脚43，第四支撑脚固连于加工台侧壁上，在第三支撑脚和第四支撑脚的作用下，对压实装置起良好的支撑作用；铁屑收集在接料装置上，随后接料装置在输送装置的作用下运动至压实装置处，接料装置在输送装置的作用下运动至加工台上，在第三驱动电机的作用下，驱动第三连接杆做升降运动，从而带动压板做升降运动，使压板重复性的捶打接料装置上的铁屑，完成对铁屑的压实处理；在第三驱动电机的作用下，使每次捶打在铁屑上的力度统一，使铁屑均匀受力，提升对铁屑的处理效果；通过压板的每次掉落，使压板在自身重力和惯性作用下挤压铁屑，增加铁屑内部的连结效果，便于将铁屑加工成块状方便运输。

所述第三驱动电机45输出轴上套设有与所述第三支撑板461相配合的凸轮451，所述安装板44上还设有支撑杆48，所述支撑杆48上套设有缓冲弹簧481；缓冲弹簧长度大于支撑杆长度，支撑杆顶部设有缓冲垫，缓冲垫为橡胶制成；第三驱动电机在驱动凸轮转动时，使凸轮的凸缘间断性的与第三支撑板相接触，在凸轮的作用下，推动第三支撑板往上运动，带动压板往上运动，使压板具有一定的重力势能，随后当凸轮凸缘不与第三支撑板相接触后压板往下掉落，使压板直接掉落在铁屑上对铁屑起压实处理；在支撑杆和缓冲弹簧的作用下，对第三支撑板起缓冲作用，避免第三支撑板在下降时直接与凸轮产生碰撞，对凸轮起保护作用，延长设备使用寿命。

所述加工台41上设有第七挡板411，所述加工台41一侧还设有导块47，导块为三角形结构；第七挡板对接料装置起定位作用，防止接料装置从加工台上掉落，使接料装置稳定的置于加工台上对铁屑进行压实处理；当接料装置上的铁屑加工完成后，接料装置沿着导块从加工台上滑下，便于对加工完成后的铁屑进行收集，防止出现铁屑过重难以将接料装置从加工台上搬下的问题。

所述第一支撑脚13上设有第五连接杆141，所述第五连接杆141上设有刮板14，所述刮板14与所述第一传送带12相接触，所述刮板14上设有第八挡板142，刮板为三角形结构；铁屑随着第一传送带运动至第一传送带末端后，铁屑掉落在刮板上，使铁屑沿着刮板往下掉落，刮板对铁屑起导向作用，便于将铁屑收集在接料装置上，第八挡板对刮板上的铁屑起阻挡作用，避免铁屑从刮板上散出，防止铁屑散落在接料装置外侧；在刮板的作用下将第一传送带上的铁屑刮除，避免铁屑附着在第一传送带上随着第一传送带运动时掉落在设备缝隙中，防止铁屑对设备造成影响，降低对铁屑的清理难度。

所述第一挡板31上设有固定杆34，所述第一支撑脚13上设有第四连接板15，所述第四连接板15上设有与所述固定杆34相配合的固定孔151；接料板在驱动装置的作用下运动至第一传送带下方，第一电磁铁断电后在第一支撑弹簧的作用下推动第一支撑板往上运动，从而带动接料板往上运动，使固定杆穿设于固定孔内，在固定孔和固定杆的相互配合下，对接料板起固定作用，将接料板固定在第一传送带下方，防止接料板在接料时移动，便于对铁屑进行收集。

所述刮板14上设有通腔143，所述通腔143内穿设有可做升降运动的第九挡板1541；当接料板往压实装置位置处运动时，第二块接料板还未到达第一传送带下方，第九挡板从通腔内升起，在第九挡板的作用下对刮板上的铁屑起阻挡作用，防止铁屑持续的下落，使部分铁屑暂时停留在刮板上，避免铁屑直接落下造成清理的不便。

所述第一支撑脚13上设有第四连接板15，所述第四连接板15上设有第一气缸154，所述第九挡板1541设于所述第一气缸154活塞杆上；在第一气缸的作用下，控制第九挡板的升降运动，在接料装置尚未完成交替时使铁屑无法下落，避免铁屑直接落在仪器设备上对设备造成影响。

所述通腔143侧壁上活动连接有盖板144，所述盖板144侧壁上设有扭簧，所述第九挡板1541顶部设有第二斜槽；在扭簧的作用下，使盖板在开启后能够自动关闭；当第一气缸驱动第九挡板从通腔内升起时，在第九挡板的作用下推动盖板绕着连接点转动，在盖板的转动下，将处于盖板上的铁屑从盖板上翻下，使铁屑被置于盖板一侧，减少铁屑落入通腔内的量；在第二斜槽的设置下，使第九挡板往上运动时盖板单侧受力，使盖板更容易转动，将盖板上的铁屑翻下，防止铁屑过多的掉落到通腔内。

所述第四连接板15上设有第二气缸152，所述第二气缸152的活塞杆上设有推板153，所述推板153上设有与所述第一气缸154相配合的第二凹槽1531；经由通腔掉落的铁屑掉落在第四连接板上，第二气缸驱动活塞杆伸出，使推板沿着第四连接板表面移动，在推板的作用下将第四连接板上的铁屑推下，便于对第四连接板上的铁屑进行清理；第二凹槽为第一气缸预留空间，避免推板与第一气缸碰撞，对第一气缸起保护作用。

所述第七挡板411侧壁上设有第三活动槽412，所述第三活动槽412两侧设有第四活动槽413，所述第四活动槽413内设有第二滑块414，所述第二滑块414上设有第二弧形弹片415；当接料装置运动到加工台上时，接料装置沿着第七挡板侧壁移动，直至接料装置运动至与第二弧形弹片相接触后，第二弧形弹片对接料装置的运动起阻碍作用，使接料装置停在第二弧形弹片一侧，便于使压板与接料装置的位置相对齐，可方便的完成对铁屑的加工处理；当铁屑加工完成后，推动接料装置往前运动，在推力的作用下使接料装置挤压第二弧形弹片，第二弧形弹片受力产生形变，推动第二滑块往第四活动槽内运动，从而使接料装置顺利通过，便于对加工完成后的铁屑进行收集。

铁屑被放置在第一传送带上，第一驱动电机驱动第一传动辊转动，使第一传送带对铁屑起运输作用，铁屑随着第一传送带运动至第一传送带末端，从第一传送带上掉落，使铁屑被收集在接料板上，随着接料板上的铁屑数量增多，接料板上的重量逐渐增大，在重力的作用下下压接料板，使接料板推动第一连接板往下运动，直至触块与安装腔底部相接触；在触块的作用下接通第二驱动电机、第一电磁铁和第二电磁铁的电源，使传动组件开始工作，在传动组件的作用下驱动装满铁屑的接料板往加工台上运动，同时第二块接料板在驱动组件的作用下往第一块接料板的位置处移动，当第一块接料板运动至加工图上时，第二块接料板运动至第一支撑板顶部，第二驱动电机停止工作，第一电磁铁和第二电磁铁端点，在第一支撑弹簧的作用下推动第二块接料板往上运动，使固定杆与固定孔相互配合；第三驱动电机驱动压板做升降运动，对铁屑做压实处理；当第一块接料板上的铁屑压实处理完成后，第二块接料板上的铁屑刚好达到预设值，重复上述动作，将第二块接料板往加工台上推送，在第二块接料板的作用下推动第一块接料板往加工台末端移动，将第一块接料板从导块处推出，便于对加工完成后的铁屑进行收集。