一种改进的弯管折弯装置的制作方法

本发明涉及折弯设备技术领域，具体是一种改进的弯管折弯装置。

背景技术：

护栏，广泛安装于道路、桥梁、住宅、商业区、公共场所，如物流通道两侧、生产设备周边、建筑墙、门的两侧及货台边沿等等，主要是对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏常用钢材制成，如：不锈钢、圆钢管、方钢管或压型钢板等，近年来也较流行铝合金材质的插接，组装式护栏，当前消费者对于护栏的外观需求越来越多样，许多护栏管件都需要进行弯管处理，现有专利公告号为cn107838249b的专利公布了一种折弯装置，该装置根据护栏管件的内径滑动第二挡块，调整第二挡块与第一挡块的距离，若护栏管件的内径较大则将第一挡块和第二挡块的距离调小，反之则调大。调整好之后，使用卡销固定第二挡块在充气管上的位置。将气囊伸入护栏管件内部，并使气囊位于护栏管件需要弯折处；第一挡块和第二挡块的距离可避免气囊在充气时向护栏管件的周向移动，使气囊可对护栏管件的周向进行支撑，进而对折弯处进行保护。

但是上述装置在实际工作是存在问题：装置中用于对管件产生折弯力的压块在移动过程中会与管件发生相对移动，因为整个压块做圆周运动的圆心与管件折弯的圆心无法重合，这样就会导致管件表面与压块之间存在摩擦，对管件表面造成磨损，针对这一问题，现在提供一种改进的弯管折弯装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进的弯管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改进的弯管折弯装置，包括固定板和设置在其上的支柱、弯折组件、纠偏组件、气囊保护组件、辅助定位组件；

所述支柱用于对管件a折弯处上侧施加支撑力；

所述辅助定位组件设置在支柱左下侧，所述辅助固定组件用于对管件a位置进行固定；

所述弯折组件设置在支柱右侧，用于对管件a右端产生向上推力，以使得管件a右端发生折弯，所述弯折组件包括设置在固定板表面并可以竖直上下移动的升降块，所述升降块连接用于驱动其移动的推动部件，所述升降块表面设有呈水平设置的固定套，所述固定套中滑动配合有滑动杆，所述滑动杆靠近支柱的一侧垂直设有竖杆，竖杆上端转动设有托板，所述托板右下侧通过第一复位弹簧与滑动杆连接固定；

所述纠偏组件用于调节托板的移动轨迹以使得托板与管件a接触位置始终保持不变，从而降低对管件a造成的磨损，所述纠偏组件包括设置在滑动杆右端引导轮，靠近所述引导轮的滑动杆侧面设有侧块，所述侧块与固定套之间通过第二复位弹簧连接固定，所述滑动杆右侧的固定板上设有引导板，所述引导板下端通过转动轴与引导板转动连接，在复位弹簧的作用下，引导轮与引导板表面相抵，所述引导板右上侧与伸缩液压杆的输出端转动连接，所述伸缩液压杆另一端转动设置在固定板上，通过伸缩液压杆的伸缩来调节引导板的转角；

作为本发明进一步的方案：所述托板上端面设有与管件a相配合的弧形槽，弧形槽中设有橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述支柱包括垂直设置在固定板表面的固定杆，所述固定杆外侧转动设有转动套，所述转动套外侧设有起缓冲作用的缓冲层。

作为本发明进一步的方案：所述辅助固定组件包括设置在固定板表面的升降调节杆，所述升降调节杆的输出端设有用于托住管件a的辅助支撑块，所述辅助支撑块上端面设有便于管件a防止的弧形槽，所述辅助固定块底部设有用于产生磁力进而对管件a进行吸附固定的电磁铁，通过电磁铁通电产生磁性来管件a进行吸附固定，卸料时只需断电即可。

作为本发明进一步的方案：所述固定板表面设有角度刻度环，角度刻度环的圆心与引导板下端同轴设置。

作为本发明进一步的方案：所述推动部件包括贯穿升降块上下端面的传动螺孔，所述传动螺孔中配合设有传动螺杆，所述传动螺杆上端与升降电机的输出端连接，所述固定板表面设有便于升降电机安装的安装板，所述传动螺杆下端与设置在固定板表面的轴承座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述气囊保护组件用于防止管件a折弯处发生干瘪变形的问题，所述气囊保护组件包括设置在固定板上的充气泵，所述充气泵的输出端通过连通管连接气囊，所述连通管外侧包裹有万向杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行改进，保证管件a折弯时支撑面积变小的缺点，更利于保证管件a的加工质量，在升降块向上移动的时候，引导轮也会沿着引导板向上滚动，由于引导板为斜板，引导板会带动滑动杆向左滑动，这样托板在向上运动的时候还会向左移动，这种垂直方向和竖直方向的移动能够合成与弯折半径相配合的圆周运动，这样就不会造成托板与管件a发生偏移，从而降低对管件a的磨损，保证了管件a的质量，这里可以通过弯折不同弯折半径的管件调节引导板的倾斜角度，不同的倾斜角度会使得升降块水平移动幅度不同，进而合成不同半径的轨迹，使得装置可以适合加工不同弯折半径的管件a，实用性强。

附图说明

图1为本发明弯折管件a前的结构示意图。

图2为本发明弯折管件a后的结构示意图。

图3为本发明的结构局部放大图。

其中：包括固定板1、支柱2、弯折组件3、纠偏组件、气囊保护组件5、辅助定位组件6；

固定杆21、缓冲层22、转动套23、升降块31、升降电机32、安装板33、传动螺杆34、引导轮35、滑动杆36、第一复位弹簧37、托板38；

伸缩液压杆41、引导板4、角度刻度环42、轴承座43、固定套44、第二复位弹簧45、侧块47；

气囊5、万向杆51、充气泵52、辅助支撑块6、电磁铁61、升降调节杆62。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种改进的弯管折弯装置，包括固定板1和设置在其上的支柱2、弯折组件3、纠偏组件、气囊保护组件5、辅助定位组件6；

所述支柱2包括垂直设置在固定板1表面的固定杆21，所述固定杆21外侧转动设有转动套23，所述转动套23外侧设有起缓冲作用的缓冲层22，利用缓冲层22降低支柱2对管件a造成的损伤。

所述辅助定位组件6设置在支柱2左下侧，所述辅助固定组件6用于对管件a位置进行固定，所述辅助固定组件6包括设置在固定板1表面的升降调节杆62，所述升降调节杆62的输出端设有用于托住管件a的辅助支撑块6，所述辅助支撑块6上端面设有便于管件a防止的弧形槽，所述辅助固定块6底部设有用于产生磁力进而对管件a进行吸附固定的电磁铁61，通过电磁铁61通电产生磁性来管件a进行吸附固定，卸料时只需断电即可；

所述弯折组件3设置在支柱2右侧，用于对管件a右端产生向上推力，以使得管件a右端发生折弯，所述弯折组件3包括设置在固定板1表面并可以竖直上下移动的升降块31，所述升降块31连接用于驱动其移动的推动部件，所述升降块31表面设有呈水平设置的固定套44，所述固定套44中滑动配合有滑动杆36，所述滑动杆36靠近支柱2的一侧垂直设有竖杆，竖杆上端转动设有托板38，所述托板38右下侧通过第一复位弹簧37与滑动杆36连接固定，所述托板38上端面设有与管件a相配合的弧形槽，弧形槽中设有橡胶垫；

在推动部件的带动下，升降块31会带动固定套44以及设置在其中的滑动杆36向上移动，托板38会带动管件a端部发生弯折，在托板38向上移动时，随着管件a折弯，托板38也会发生转动，始终保持与管件a表面紧贴，这样就可以保证支撑面积，相比现有技术中折弯时支撑面积变小的方式更利于保证管件a的加工质量；

所述纠偏组件用于调节托板8的移动轨迹以使得托板38与管件a接触位置始终保持不变，从而降低对管件a造成的磨损，所述纠偏组件包括设置在滑动杆36右端引导轮35，靠近所述引导轮35的滑动杆36侧面设有侧块47，所述侧块47与固定套44之间通过第二复位弹簧45连接固定，所述滑动杆36右侧的固定板1上设有引导板4，所述引导板4下端通过转动轴与引导板4转动连接，在复位弹簧45的作用下，引导轮35与引导板4表面相抵，所述引导板4右上侧与伸缩液压杆41的输出端转动连接，所述伸缩液压杆41另一端转动设置在固定板1上，通过伸缩液压杆41的伸缩来调节引导板4的转角；

在升降块31向上移动的时候，引导轮35也会沿着引导板4向上滚动，由于引导板4为斜板，引导板35会带动滑动杆36向左滑动，这样托板38在向上运动的时候还会向左移动，这种垂直方向和竖直方向的移动能够合成与弯折半径相配合的圆周运动，这样就不会造成托板38与管件a发生偏移，从而降低对管件a的磨损，保证了管件a的质量；

这里可以通过弯折不同弯折半径的管件调节引导板4的倾斜角度，不同的倾斜角度会使得升降块31水平移动幅度不同，进而合成不同半径的轨迹，使得装置可以适合加工不同弯折半径的管件a，实用性强。

为了便于对引导板4完成角度进行调节，所述固定板1表面设有角度刻度环42，角度刻度环42的圆心与引导板4下端同轴设置，角度刻度环42为引导板4的转角提供参考。

所述推动部件包括贯穿升降块31上下端面的传动螺孔，所述传动螺孔中配合设有传动螺杆34，所述传动螺杆34上端与升降电机32的输出端连接，所述固定板1表面设有便于升降电机32安装的安装板33，所述传动螺杆34下端与设置在固定板1表面的轴承座43转动连接，在升降电机32的作用下传动螺杆34与升降块31相对转动，在螺纹的作用下，升降块31沿着固定板1表面上下移动。

所述气囊保护组件5用于防止管件a折弯处发生干瘪变形的问题，所述气囊保护组件5包括设置在固定板1上的充气泵52，所述充气泵52的输出端通过连通管连接气囊5，所述连通管外侧包裹有万向杆51，利用万向杆51可以弯折的优点将气囊5送入待折弯的管件a中，在弯折开始时，通过充气泵52对气囊5进行充气，从而对管件a内壁进行支撑，防止其发生干瘪变形。

本发明的工作原理是：通过将待加工的管件a放置在辅助固定块6和托块38上，分别调节辅助固定块6和托块38的高度使得管件a与支柱2表面相抵，开启电磁铁61对管件a进行固定，通过将气囊保护组件5中的气囊5送入管件a的弯折处，根据弯折的半径调节引导板4的倾斜角度，通过推动部件带动升降块31向上移动，升降块31带动托块38向上运动，进而对管件a进行折弯操作，完成操作后向下移动升降块31，然后将电磁铁61断电，将管件a取走即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。