一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺的制作方法

本发明属于过滤器制造技术领域，涉及过滤器滤筒的制造工艺，具体涉及一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

过滤器滤筒为过滤器设备的关键部件，该部件是一种筒壁开设多个小直径通孔的中空筒状结构，其制作质量和加工进度直接影响过滤器设备的制作质量和周期。以往过滤器滤筒的制作的方式为：采用管子钻孔加工而成，该方式由于孔数量较多，加工周期较长，且内部毛刺难以清理。

技术实现要素：

为了解决管子钻孔工期较长的问题，本发明的发明人提出了另一种制作方式，先在板上冲孔，然后将孔板分成两半，利用折弯机将两半孔板根据放样尺寸折弯成两个多孔半圆管，最后将两个半圆管组焊，该方式加工效率有所提高。然而，经过实际操作发现，这种制作方式制成的过滤器滤筒的椭圆度较大，难以满足使用要求，而且后期矫正工作量较大。

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺，不仅能够提高过滤器滤筒的制作效率，而且有效的控制了过滤器滤筒的椭圆度，满足使用要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一方面，一种滤筒压制工装，包括液压机、压制模具和成型模具，所述成型模具为凹槽结构，所述凹槽结构的轴向截面有半圆型凹陷，成型模具内径比过滤器滤筒外径小5～20mm，所述成型模具为圆筒结构，成型模具外径小于滤筒内径，成型模具固定连接在连接件上，连接件为轴向截面为楔形结构，楔形结构的尖端与成型模具连接，楔形结构的宽端连接液压机，楔形结构的尖端指向成型模具轴向截面的圆心，压制模具和成型模具配合。

首先，成型模具内径比过滤器滤筒外径小5～20mm，能够利用材料本身的回弹性，较好的控制了多孔半圆管的椭圆度，可以控制多孔半圆管椭圆度偏差在1mm内。其次，多孔半圆管边缘处难以形成预期形状，当移动多孔半圆管进一步处理多孔半圆管边缘时，楔形结构的斜面与成型模具形成凹陷空间，能够避免成型模具与刀具的连接阻碍多孔半圆管移动过大，从而防止多孔半圆管变形。第三，成型模具外径小于滤筒内径，能够处理不同壁厚的过滤器滤筒。

为了进一步控制过滤器滤筒的椭圆度，另一方面，一种滤筒组对工装，包括上组对模块和下组对模块，上组对模块和下组对模块配合后形成圆筒状空间，所述圆筒状空间的轴向截面直径与滤筒的外径相等，上组对模块的一侧和下组对模块的一侧铰接，上组对模块的另一侧和下组对模块的另一侧螺栓连接。

本发明通过上组对模块和下组对模块的一侧铰接，另一侧螺栓连接，将两个多孔半圆管固定在圆筒状空间，从而进一步控制过滤器滤筒的椭圆度。

第三方面，一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺，将加工好的多孔板放入至上述滤筒压制工装，先沿中间进行压制，然后转动孔板，分别对两直边进行压制获得多孔半圆管，将两个多孔半圆管放入至上述滤筒组对工装内进行组对，然后进行点焊，将两个多孔半圆管进行组队定位，再对组队定位两个多孔半圆管进行焊接。

本发明的有益效果为：

1、本发明的制作工艺通过使用压制工装，实现了多孔半圆管的一次性压制成型，使多孔半圆管得压制效率提高近20倍。

2、本发明的制作工艺通过利用材料本身的回弹性，较好的控制了多孔半圆管的椭圆度，使其满足使用要求。

3、本发明的制作工艺通过使用组对工装，进一步对过滤器滤筒的椭圆度进行矫正，保证了过滤器滤筒的整体椭圆度。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例1的滤筒压制工装结构主视图；

图2为本发明实施例1的滤筒压制工装结构侧视图；

其中，1、成型模具，1.1、成型半管，1.2连接支撑板，2、压制模具，2.1、压制圆管，2.2连接件。

图3是本发明实施例1的滤筒组对工装结构主视图；

图4是本发明实施例1的滤筒组对工装结构侧视图；

其中，3、支撑架，3.1支撑槽钢1，3.2、支撑槽钢2，3.3、支撑角钢，4、组对模块，4.1、下组对模块，4.2、上组对模块，4.3、连接固定板，4.4、紧固螺栓，4.5、连接合页。

图5是本发明实施例1的多孔半圆管压制过程示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

鉴于现有过滤器滤筒的制作工艺加工周期长的问题，本发明提出了一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺。

本发明的一种典型实施方式，提供了一种滤筒压制工装，包括液压机、压制模具和成型模具，所述成型模具为凹槽结构，所述凹槽结构的轴向截面有半圆型凹陷，成型模具内径比过滤器滤筒外径小5～20mm，所述成型模具为圆筒结构，成型模具外径小于滤筒内径，成型模具固定连接在连接件上，连接件为轴向截面为楔形结构，楔形结构的尖端与成型模具连接，楔形结构的宽端连接液压机，楔形结构的尖端指向成型模具轴向截面的圆心，压制模具和成型模具配合。

首先，成型模具内径比过滤器滤筒外径小5～20mm，能够利用材料本身的回弹性，较好的控制了多孔半圆管的椭圆度，可以控制多孔半圆管椭圆度偏差在1mm内。其次，多孔半圆管边缘处难以形成预期形状，当移动多孔半圆管进一步处理多孔半圆管边缘时，楔形结构的斜面与成型模具形成凹陷空间，能够避免成型模具与刀具的连接阻碍多孔半圆管移动过大，从而防止多孔半圆管变形。第三，成型模具外径小于滤筒内径，能够处理不同壁厚的过滤器滤筒。

所述楔形结构的一端为尖端，另一端为宽端。

该实施方式的一种或多种实施例中，半圆型凹陷的直径与成型模具外径的比为100:70～71。

该实施方式的一种或多种实施例中，压制模具外径比过滤器滤筒内径小25～30mm。

该实施方式的一种或多种实施例中，成型模具的长度大于成型模具的长度。

本发明的另一种实施方式，提供了一种滤筒组对工装，包括上组对模块和下组对模块，上组对模块和下组对模块配合后形成圆筒状空间，所述圆筒状空间的轴向截面直径与滤筒的外径相等，上组对模块的一侧和下组对模块的一侧铰接，上组对模块的另一侧和下组对模块的另一侧螺栓连接。

本发明通过上组对模块和下组对模块的一侧铰接，另一侧螺栓连接，将两个多孔半圆管固定在圆筒状空间，从而进一步控制过滤器滤筒的椭圆度。

该实施方式的一种或多种实施例中，上组对模块的一侧和下组对模块的一侧通过连接合页铰接。

该实施方式的一种或多种实施例中，上组对模块的另一侧和下组对模块的另一侧均设有连接固定板，连接固定板开设条形孔，螺栓通过连接固定板的条形孔将上组对模块和下组对模块螺栓连接。

该实施方式的一种或多种实施例中，包括支撑架，下组对模块固定在支撑架上。

本发明的第三种实施方式，提供了一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺，将加工好的多孔板放入至上述滤筒压制工装，先沿中间进行压制，然后转动孔板，分别对两直边进行压制获得多孔半圆管，将两个多孔半圆管放入至上述滤筒组对工装内进行组对，然后进行点焊，将两个多孔半圆管进行组队定位，再对组队定位两个多孔半圆管进行焊接。

该实施方式的一种或多种实施例中，对压制后的多孔半圆管进行检验和矫正。

该系列实施例中，利用卷尺对压制好的多孔半圆管进行检验，对椭圆度偏差较大部分利用木锤进行矫正。对局部椭圆度偏差大于1mm的采用木锤进行矫正，避免矫正过度或损伤多孔半圆管。

该实施方式的一种或多种实施例中，点焊为氩弧焊。采用小电流点焊焊接方式，避免烧穿过滤器滤筒。

该实施方式的一种或多种实施例中，焊接采用手工氩弧焊，焊接电流60～90a，焊接电压16～18v，焊接氩气流量为10～15l/min。

该实施方式的一种或多种实施例中，利用冲压机冲孔制备多孔板。

该系列实施例中，利用冲压机冲孔，然后进行剪制获得多孔板。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例1

滤筒压制工装，如图1～2所示，包括液压机、压制模具(1)和成型模具(2)，成型模具(1)由成型半管(1.1)和连接支撑板(1.2)组焊而成，成型半管(1.1)规格为108mm×8mm，长度1600mm，连接支撑板(1.2)尺寸为60mm×100mm×δ12mm；压制模具(2)由压制圆管(2.1)和连接件(折弯机刀具)(2.2)组焊而成，压制圆管(2.1)规格为76mm×6mm，长度1550mm。

滤筒组对工装，如图3～4所示，由支撑架(3)和组对模块(4)组焊而成。支撑架(3)由支撑槽钢1(3.1)、支撑槽钢2(3.2)、支撑角钢(3.3)组焊而成，支撑槽钢1(3.1)和支撑槽钢2(3.2)规格为[12，宽度为120mm，高度53mm，厚度5.5mm，材质优选不锈钢，支撑槽钢1(3.1)长度为1500mm，支撑槽钢2(3.2)长度为600mm；支撑角钢(3.3)规格为∠40×4mm，长度600mm。组对模块(4)由下组对模块(4.1)、上组对模块(4.2)、连接固定板(4.3)、紧固螺栓(4.4)和连接合页(4.5)组成。下组对模块(4.1)与支撑槽钢1(3.1)通过焊接进行固定，并通过连接合页(4.5)和上组对模块(4.2)连接，下组对模块(4.1)和上组对模块(4.2)一侧分别焊接连接固定板(4.3)，连接固定板(4.3)另一侧加工13mm的长条孔，并通过紧固螺栓(4.4)将下组对模块(4.1)和上组对模块(4.2)进行紧固。

其制作工艺如下：

(1)孔板制作：孔板利用冲压机冲孔而成，然后利用剪板机将孔板平均剪成两半。孔板冲孔前根据放样将孔均匀对半布置，冲孔时应将板固定牢固，保证冲孔质量，冲孔后将毛刺、油污等污物清理干净。

(2)多孔半圆管压制成型：如图5所示，将加工好的孔板放在压制工装上，先沿中间进行压制，然后转动孔板，分别对两直边进行压制。

(3)检验和矫正：利用卷尺对压制好的多孔半圆管进行检验，对局部椭圆度偏差大于1mm的采用木锤进行矫正，避免矫正过度或损伤多孔半圆管。

(4)滤筒组对：采用组对工装进一步对过滤器滤筒椭圆度进行矫正，定位焊采用氩弧焊，采用小电流点焊焊接方式，避免烧穿过滤器滤筒。

(5)焊接：采用氩弧焊(焊接电流60～90a，焊接电压16～18v，焊接氩气流量为10～15l/min)将组对好的滤筒进行焊接，焊前将施焊部位油污、锈迹等清理干净。

(6)检验：焊接完毕后，对焊缝及滤筒椭圆度进行检验，焊缝不存在气孔、未熔合等表面缺陷，滤筒椭圆度不得超过1mm。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。