一种管材切缝机的制作方法

本发明涉及管材加工领域，更具体地说，它涉及一种管材切缝机。

背景技术：

在桌椅生产过程中，管材是重要的消耗品，在某些特殊要求下，就需要对管材沿长度进行切缝，使得管材侧壁沿长度方向形成缝隙，设计一个用于管材切缝的设备迫在眉睫。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种管材切缝机，其具有方便对管材进行长度方向切缝的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种管材切缝机，包括底座，底座上设置有切割装置，所述切割装置包括滑移连接于底座上的驱动电机、连接于驱动电机输出轴上并跟随驱动电机滑移的切割片，所述驱动电机的滑移方向沿着底座并垂直于切割片的转动轴线设置；

所述底座上还设置有夹持座，所述夹持座位于驱动电机的一侧设置，所述夹持座上开设有定位槽，所述定位槽沿着切割片的滑移路径设置，所述定位槽供工件装入定位后进行切缝。

通过上述技术方案，当需要对管材进行切缝时，将工件向对应放入到定位槽内进行定位，然后通过移动驱动电机，使得切割片对工件沿着滑移方向对工件进行切缝。通过设置切割装置和定位槽，使得对管材长度方向的切缝更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽沿长度方向贯穿夹持座设置，所述定位槽靠近切割装置的一端设置有限位块，所述限位块上开设有供切割片通过的槽口，所述定位槽远离限位块的一端滑移连接有用于抵触工件远离限位块一端的限位板，所述限位板上螺纹连接有用于固定限位板的限位螺栓。

通过上述技术方案，设置限位块和限位板，限位板的滑移设置使得可以根据实际工件的长度对定位槽的有效长度进行调整，从而使得切缝机的使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持座远离限位块的一端还固定有导向杆，所述导向杆平行于定位槽的长度方向设置并朝远离夹持座的方向延伸，所述限位板通过与导向杆滑移连接从而相对于夹持座滑移。

通过上述技术方案，设置导向杆，通过导向杆导向限位板的滑移，从而使得工件放入到定位槽内时，有一部分悬空设置，从而方便工件的放入和取出更加方便，使得管材的切缝操作更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有挡屑板，所述挡屑板沿着定位槽的长度方向延伸并位于夹持座上方，所述切割片滑移于挡屑板于夹持座之间，所述挡屑板远离限位板的一端呈向下圆弧弯曲设置并固定连接于底座上。

通过上述技术方案，设置挡屑板，当切割片对工件进行切缝加工时，挡屑板可以对切屑进行阻挡。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上还设置有定位块，所述定位块沿着驱动电机的滑移路径的方向滑移于底座上，所述定位块上螺纹连接于用于固定的固定螺栓，所述定位块位于驱动电机靠近限位板的一侧用于对驱动电机进行限位。

通过上述技术方案，设置定位块，定位块滑移连接于底座上并通过固定螺栓进行固定。可以根据实际需要切缝的长度调节定位块的位置，从而使得切缝机的使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机的滑移方向呈水平设置，所述夹持座内沿竖直方向滑移有顶出块，所述顶出块的上端面朝远离驱动电机的一侧呈倾斜向下设置，当顶出块向上滑移顶出时，所述顶出块突出于夹持座上端面，且顶出块的上端面用于将定位槽内的工件顶出并导落至底座上，所述顶出块上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力使得顶出块具有向上滑移顶出的趋势；所述底座上还设置有用于控制顶出块顶出或缩回的控制组件。

通过上述技术方案，设置顶出块，当工件切缝加工完毕后，当切割片与定位槽错开后，控制组件可以控制顶出块顶出使得工件从定位槽内脱离，减少了操作人员将工件从定位槽内取出的麻烦，使得操作人员仅需要将工件放入到定位槽内即可，从而使得批量化的切缝加工更加便捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶出块沿定位槽长度方向设置有多个，多个所述顶出块的下端通过连接板进行连接。

通过上述技术方案，顶出块沿定位槽长度方向设置多个且通过连接板连接，使得多个顶出块可以同步移动，当对工件进行顶出时，多个顶出块的同时顶出效果使得工件从定位槽内脱离更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板为铁磁性材质制成，所述控制组件包括设置于连接板下方的电磁铁、连接于电磁铁上的电源、用于控制电源通断的控制器，所述控制器连接至接触开关，所述接触开关位于驱动电机的滑移路径上，当驱动电机切割好后复位滑移并使得切割片与工件错开时，所述驱动电机抵触接触开关使得接触开关通过控制器控制电源断电。

通过上述技术方案，当驱动电机不抵触于接触开关时，电源控制电磁铁通电，此时连接板在电磁铁的吸附下使得顶出块处于缩回状态，当驱动电机移动至抵触接触开关时，接触开关通过控制器控制电源断电，此时电磁铁失去磁性，顶出块在复位弹簧的作用下顶出将工件从定位槽内顶出，从而完成工件的脱离，当工件脱离后，控制驱动电机与接触开关脱离即可，此时电磁铁通电，电磁铁吸附连接板使得顶出块处于缩回状态，从而方便操作人员将新的待加工的工件装入到定位槽内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接触开关上设置有弹性件，所述弹性件用于带动驱动电机与接触开关脱离。

通过上述技术方案，设置弹性件，弹性件通常为弹簧，当驱动电机抵触接触开关后，弹性件的弹力可以使得驱动电机回弹一小段距离使得驱动电机与接触开关脱离，从而使得顶出块在顶出后能够较快的进行复位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有若干导向条，若干所述导向条位于夹持座远离驱动电机的一侧并超远离夹持座的方向倾斜向下设置，导向条靠近夹持座的一端抵触于夹持座上并不高于夹持座的上端面设置。

通过上述技术方案，设置导向条，当工件切缝完毕后，工件通过顶出块顶出后可以滚落到导向条的上端面，沿着导向条下滑至收集箱进行收集，另外通过若干个导向条进行导向，也可以减少切屑沿着导向条滑落至收集箱的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置切割装置和定位槽，使得对管材长度方向的切缝更加方便；

(2)通过设置限位块、限位板以及定位块，使得定位槽的长度和工件切缝的长度均可根据实际的需要进行调节，从而使得切缝机的使用更加方便；

(3)通过设置顶出块和控制组件，减少了操作人员将工件从定位槽内取出的麻烦，使得操作人员仅需要将工件放入到定位槽内即可，从而使得批量化的切缝加工更加便捷。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图；

图2为实施例一的夹持座局部结构剖视示意图；

图3为实施例二的整体示意图；

图4为图3中a部放大示意图；

图5为实施例二的局部剖视示意图；

图6为图5中b部放大示意图。

附图标记：1、底座；2、切割装置；21、驱动电机；22、切割片；3、夹持座；4、定位槽；5、限位块；6、槽口；7、排屑孔；8、导向杆；9、限位板；10、限位螺栓；11、定位块；12、固定螺栓；13、挡屑板；14、顶出块；15、导向条；16、连接板；17、复位弹簧；18、控制组件；181、电磁铁；182、电源；183、控制器；19、接触开关；20、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：

一种管材切缝机，如图1所示，包括底座1，底座1上端面设置有切割装置2和夹持座3。切割装置2包括滑移连接于底座1上的驱动电机21、连接于驱动电机21输出轴上并跟随驱动电机21滑移的切割片22。驱动电机21下端面包括有安装部，底座1上端面沿水平方向设置有两个导杆，两个导杆滑移穿设安装部设置，驱动电机21通过安装部与导杆与底座1滑移连接。驱动电机21的滑移方沿着底座1上端面呈水平设置并垂直于切割片22的转动轴线设置。实际使用时，安装部上通常还会设置有把手，通过操作把手带动切割装置2移动，也可以通过底座1上的驱动气缸与驱动电机21的安装部连接，通过驱动气缸的伸缩带动切割装置2滑移。

夹持座3位于驱动电机21的一侧设置并沿着驱动电机21的滑移方向延伸，驱动电机21滑移可以使得切割片22从外侧滑移至夹持座3上方。夹持座3上开设有定位槽4，定位槽4沿着切割片22的滑移路径设置。当工件放入到滑移槽内后，切割片22的下端略低于工件的上端侧壁，启动驱动电机21，驱动电机21可以带动切割片22高速转动，然后移动驱动电机21使得切割片22可以对定位槽4内的工件进行切缝。

如图1、图2所示，定位槽4呈方槽形设置，当工件位于定位槽4内时，工件水平方向的两侧抵触于定位槽4的内侧壁进行定位。定位槽4沿长度方向的两端均贯穿夹持座3设置，定位槽4靠近切割装置2的一端设置有限位块5，限位块5上开设有供切割片22通过的槽口6。限位块5靠近定位槽4的一侧设置有排屑孔7，排屑孔7不能供工件通过，且排屑孔7与定位槽4连通且排屑孔7的下端内壁不高于定位槽4的槽底设置。排屑孔7的宽度与定位槽4的槽宽对应设置，且排屑孔7朝远离定位槽4的方向倾斜向下设置。当工件在切缝时，部分废屑可以通过工件带动移动至排屑孔7进行排出。

夹持座3远离限位块5的一端还固定有导向杆8，导向杆8平行于定位槽4的长度方向设置并朝远离夹持座3的方向延伸。导向杆8上设置有限位板9，当工件位于定位槽4内时，工件一端抵触于限位块5上，且另一端抵触于限位板9上进行定位。限位板9上开设有供导向板穿过的通孔，限位板9通过导向杆8与通孔的配合滑移连接于导向杆8上，从而使得限位板9可以相对于夹持座3滑移。限位板9上螺纹连接有限位螺栓10，限位螺栓10抵紧导向杆8用于固定限位板9。

如图1所示，底座1上还固定有导轨，导轨位于两个导杆之间并平行于导杆设置。导轨上设置有定位块11，定位块11位于驱动电机21靠近限位板9的一侧，定位块11用于抵触驱动电机21对驱动电机21移动进行限位。定位块11通过导轨的导向沿着驱动电机21的滑移路径的方向滑移连接于底座1上。定位块11上螺纹连接于固定螺栓12，固定螺栓12用于抵紧于滑轨上对定位块11进行固定。

底座1上设置有挡屑板13，挡屑板13沿着定位槽4的长度方向延伸并位于夹持座3上方，切割片22滑移于挡屑板13于夹持座3之间，挡屑板13远离限位板9的一端呈向下圆弧弯曲设置并固定连接于夹持座3上。

本实施例的工作原理是：

采用上述管材切缝机时，首先根据工件的长度和切缝的长度调节好限位板9和定位块11的位置。然后工件放入到定位槽4内，然后启动驱动电机21，驱动电机21可以带动切割片22高速转动，然后移动驱动电机21使得切割片22可以对定位槽4内的工件进行切缝。当切割完毕后，将驱动电机21反向移动使得切割装置2复位，此时切割片22与夹持座3错开设置，此时可以将工件从定位槽4内取出。

实施例二：

一种管材切缝机，与实施例一的区别在于,如图3、图5所示，夹持座3内沿竖直方向滑移有顶出块14，顶出块14的上端面朝远离驱动电机21的一侧呈倾斜向下设置。当顶出块14向上滑移顶出时，顶出块14突出于夹持座3上端面，且顶出块14的上端面用于将定位槽4内的工件顶出并导落至底座1上。底座1上还设置有若干导向条15，若干导向条15位于夹持座3远离驱动电机21的一侧并超远离夹持座3的方向倾斜向下设置。每个导向条15均呈圆杆设置，每个导向条15靠近夹持座3的一端抵触于夹持座3上并不高于夹持座3的上端面设置。当工件切缝完毕后，工件通过顶出块14顶出后可以滚落到导向条15的上端面，沿着导向条15下滑至收集箱进行收集，另外通过若干个导向条15进行导向，也可以减少切屑沿着导向条15滑落至收集箱的情况。

如图5、图6所示，顶出块14沿定位槽4长度方向设置有多个，多个顶出块14的下端通过连接板16进行连接，连接板16为铁磁性材质制成。每个顶出块14上设置有复位弹簧17，复位弹簧17的另一端固定连接至夹持座3上，复位弹簧17的弹力使得顶出块14具有向上滑移顶出的趋势。底座1上还设置有用于控制顶出块14顶出或缩回的控制组件18。

如图3、图4所示，控制组件18包括设置于连接板16下方的电磁铁181、连接于电磁铁181上的电源182、用于控制电源182通断的控制器183。控制器183连接至接触开关19，接触开关19位于驱动电机21的滑移路径上，接触开关19上设置有弹性件20，弹性件20通常为弹簧。

当驱动电机21切割好后复位滑移并使得切割片22与工件错开时，驱动电机21抵触接触开关19使得接触开关19通过控制器183控制电源182断电，此时电磁铁181失去磁性，顶出块14在复位弹簧17的作用下顶出将工件从定位槽4内顶出，从而完成工件的脱离。当驱动电机21抵触接触开关19后，弹性件20的弹力可以使得驱动电机21回弹一小段距离使得驱动电机21与接触开关19脱离，此时电磁铁181通电，电磁铁181吸附连接板16使得顶出块14处于缩回状态，使得顶出块14在顶出后能够较快的进行复位。

采用上述管材切缝机时，当工件切缝完毕后，控制驱动电机21移动至抵触接触开关19，接触开关19通过控制器183控制电源182断电，此时电磁铁181失去磁性，顶出块14在复位弹簧17的作用下顶出将工件从定位槽4内顶出，此时工件在顶出块14的上端面以及导向条15的作用下滑落进行收集。当工件脱离后，控制驱动电机21在弹性件20的作用下与接触开关19脱离，此时电磁铁181通电，电磁铁181吸附连接板16使得顶出块14处于缩回状态，从而方便操作人员将新的待加工的工件装入到定位槽4内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。