一种滑动轴承倒角装置的制作方法

本实用新型属于滑动轴承加工设备，更具体地说，它涉及一种滑动轴承倒角装置。

背景技术：

无油自润滑滑块是一种 依靠金属机体承受载荷, 特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。

滑块在生产过程需要对其边沿处进行倒角处理，现有的倒角工序大多使用铣床进行倒角，在进行倒角时需要确定工件和铣刀的位置，但是在进行大批量的倒角加工时，由于每次都需要重新对刀，从而导致加工的效率较低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑动轴承倒角装置，加快倒角加工的速度，增加工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滑动轴承倒角装置，包括机架，所述机架连接有倒角机构，所述倒角机构包括与机架连接的电机和用于切削倒角的刀具，所述电机和刀具的轴线均平行于水平面，所述刀具固定于电机的输出轴，所述机架连接有对工件导向的两块导向板，两块所述导向板垂直设置且固定连接，两块所述导向板的连接板贯穿有通过刀具的加工槽，所述导向板均连接有限制工件位置的限制机构。

通过采用上述技术方案，在进行工件的加工时，将工件置于导向板上，之后将工件朝向刀具移动，使用刀具将工件切削出倒角，在切削的过程中利用导向板对工件进行定位，从而使工件的加工效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述限制机构包括滑动于导向板上端面的限制块和使限制块固定的限制螺栓，两块所述导向板相互靠近的端面均开设有滑槽，所述滑槽与工件的运动方向垂直，所述限制块靠近最近的导向板的端面固定连接有滑块，所述滑块置于滑槽内滑动，所述限制螺栓与滑块螺纹连接且其穿过滑块与滑槽底面抵接。

通过采用上述技术方案，利用限制机构对工件施加朝向刀具的力，使工件在受到刀具施加的力时不会脱离与导向板的抵接，提升了加工的倒角的精度。

本实用新型进一步设置为：所述限制块朝向刀具的端面的两侧均开设有楔形面。

通过采用上述技术方案，利用楔形面增加了限制块与导向板之间开口的大小，从而使工件更易插入两块限制板和两块导向板之间形成的空间内，使工件的加工更加方便。

本实用新型进一步设置为：两块所述导向板互相靠近的端面开设有若干让位槽，所述让位槽平行于工件的运动方向。

通过采用上述技术方案，利用让位槽减少了工件与导向板之间的接触面积，从而减少了工件受到的阻碍其运动的摩擦力，使工件的运动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架连接有调节两块导向板的和刀具夹角的调节机构，所述调节机构包括与导向板固定连接的调节块和用于确定调节块转动角度的调节螺栓，所述调节块与机架转动连接，所述调节块远离机架的端面贯穿有呈圆弧形的腰型槽，所述腰型槽的圆弧轴心与调节块的转动轴线重合，所述调节螺栓穿过腰型槽与机架螺纹连接，所述调节螺栓的螺帽与调节块远离机架的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用调节机构使导向板与刀具之间的夹角可调节，从而可对不同的工件进行倒角的加工。

本实用新型进一步设置为：所述机架连接有调节刀具高度的抬升机构，所述抬升机构包括与机架滑移连接的安装板和驱动安装板移动的丝杠，所述倒角机构设置于安装板上端，所述丝杠穿过安装板且其与安装板螺纹连接，所述丝杠的两端均与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，在需要加工的倒角的深度发生改变之后，可转动转动盘，利用转动盘带动丝杠转动，从而调节刀具的高度，实现对不同深度的倒角的加工。

本实用新型进一步设置为：两块所述导向板的连接处开设有通行槽，所述通行槽将导向板的两端面贯穿。

通过采用上述技术方案，利用通行槽使工件的棱边不会直接与两块连接板的连接处抵接，从而使工件可与导向板的相对面紧贴，使工件的定位更加准确，加工的倒角的尺寸更准确。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的相对面均设置有二氧化钛涂层。

通过采用上述技术方案，利用二氧化钛涂层降低倒导向板的磨损，从而使工件的定位不会出现误差，使加工出的倒角的尺寸更加准确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用两块导向板对工件的位置进行定位，从而使工件的定位过程更加快速，从而增加了倒角加工的效率；

2、利用限制机构使工件与导向板保持紧贴，从而在工件受到刀具施加的远离导向板的力时不会脱离与导向板的连接，进而使加工的倒角的尺寸更加准确；

3、通过设置调节机构使导向板与刀具的角度可调节，从而可对不同角度的倒角进行加工；

4、通过设置抬升机构使刀具的刀具调节，从而可对不同深度的倒角进行加工。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示调节机构 的示意图。

附图说明：1、机架；2、倒角机构；21、电机；22、刀具；3、导向板；31、加工槽；32、滑槽；33、让位槽；34、通行槽；35、二氧化钛涂层；4、限制机构；41、限制块；411、滑块；412、楔形面；42、限制螺栓；5、调节机构；51、调节块；511、腰型槽；52、调节螺栓；6、抬升机构；61、安装板；62、丝杠；63、导向杆；64、从动锥齿轮；65、主动锥齿轮；66、转动盘；67、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种滑动轴承倒角装置，如图1所示，包括机架1，机架1连接有倒角机构2，倒角机构2包括与机架1连接的电机21和用于切削倒角的刀具22（见图2）。刀具22使用螺栓固定于电机21的输出轴，电机21和刀具22的轴线均与水平面平行。机架1连接有两块互相垂直的导向板3，两块导向板3焊接固定，且其连接处贯穿有通过刀具22的加工槽31。在进行工件的加工时，将工件置于导向板3上，之后将工件朝向刀具22移动，使用刀具22将工件切削出倒角，在切削的过程中利用导向板3对工件进行定位，从而使工件的加工效率更高。

如图1所示，由于在使用刀具22切削工件的过程中，需要人工对工件施加朝向刀具22的压力，使工件保持与导向板3的紧贴。因此两块导向板3均连接有一组限制工件位置的限制机构4，限制机构4包括与导向板3滑移连接的限制块41和限定限制块41位置的限制螺栓42。导向板3上端面开设有垂直于工件运动方向的呈T字形的滑槽32，限制板靠近最近的导向板3的端面焊接有滑块411，滑块411可置于滑槽32内滑动。限制螺栓42与滑块411螺纹连接，且其穿过滑块411与滑槽32底面抵接。利用限制机构4对工件施加朝向刀具22的力，使工件在受到刀具22施加的力时不会脱离与导向板3的抵接，提升了加工的倒角的精度。

为了使工件更易进入两块限制块41和两块导向板3形成的空间内，如图 1所示，两块限制块41靠近刀具22的端面的两侧均开设有楔形面412。利用楔形面412增加了限制块41与导向板3之间开口的大小，从而使工件更易插入两块限制板和两块导向板3之间形成的空间内，使工件的加工更加方便。

为了减少工件与导向板3之间的摩擦力，使工件的移动更加方便。如图1所示，两块导向板3相互靠近的端面均开设有若干让位槽33，让位槽33平行于工件的运动方向。利用让位槽33减少了工件与导向板3之间的接触面积，从而减少了工件受到的阻碍其运动的摩擦力，使工件的运动更加方便。

如图2所示，由于不同的工件需要的倒角的角度是不同的，因此机架1连接有调节导向板3和刀具22的夹角的两组调节机构5，两组调节机构5分别位于导向板3的两侧，调节机构5包括与两块导向板3使用螺栓连接的调节块51和用于限定调节块51转动角度的调节螺栓52。调节块51与机架1转动连接，其远离机架1的端面贯穿有呈圆弧型的腰型槽511，腰型槽511的圆弧轴心与调节块51的转动轴线重合。调节螺栓52穿过腰型槽511与机架1螺纹连接，其螺帽与调节块51远离机架1的端面抵接。利用调节机构5使导向板3与刀具22之间的夹角可调节，从而可对不同的工件进行倒角的加工。

如图2所示，由于不同的工件需要开设的倒角的深度是不同的，因此机架1连接有调节刀具22切削高度的抬升机构6，抬升机构6包括与机架1滑移连接的安装板61和驱动安装板61上下移动的丝杠62，电机21使用螺栓固定于安装板61上端。机架1固定连接有若干导向杆63，导向杆63穿过安装板61且其与安装板61滑移连接。丝杠62穿过安装板61且其与安装板61螺纹连接，其两端共同均与机架1转动连接，其下端同轴连接有从动锥齿轮64。机架1转动连接有转动盘66（见图1），转动盘66靠近机架1的端面同轴焊接有转轴67，转轴67远离转动盘66的一端同轴焊接有主动锥齿轮65，主动锥齿轮65和从动锥齿轮64啮合。在需要加工的倒角的深度发生改变之后，可转动转动盘66，利用转动盘66带动丝杠62转动，从而调节刀具22的高度，实现对不同深度的倒角的加工。

为了使工件置于导向板3上之后，工件可与导向板3相互靠近的两个端面抵接，使工件的定位更加准确。如图1所示，两块导向板3的连接处开设有通行槽34，通行槽34将导向板3的两端面贯穿。利用通行槽34使工件的棱边不会直接与两块连接板的连接处抵接，从而使工件可与导向板3的相对面紧贴，使工件的定位更加准确，加工的倒角的尺寸更准确。

如图1所示，由于导向板3在长时间使用之后其会产生磨损，此时会导致倒角的尺寸不准确。因此两块导向板3的相对面均喷涂有二氧化钛涂层35，利用二氧化钛涂层35降低倒导向板3的磨损，从而使工件的定位不会出现误差，使加工出的倒角的尺寸更加准确。

工作原理：

工作时，启动电机21，调节两块限制块41的位置，使其可同时与工件的两个互相垂直的侧面抵接，之后将工件放置于两块导向板3上，将工件朝向刀具22要推动，此时工件受到两块限制块41的限制，其位置得到固定。此时工件从刀具22上方通过，刀具22对工件的棱边进行加工，加工的过程更加方便。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。