一种镜框切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种镜框切割装置。

背景技术：

现有的镜子，主要包括镜板和镜框两部分，镜框一般采用铝合金型材、合金钢、塑料材料制成，在将镜框安装到镜板上进行拼接时，需要将镜框嵌设在镜板上，此时需要横向设置的镜框型材和纵向设置的镜框进行切割，使得横向设置的镜框型材和纵向设置的镜框型材能够正常地对接。

现提出一种方便切割镜框型材的镜框切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便切割镜框型材的镜框切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜框切割装置，包括支架，所述支架上设置有一块放置板，所述放置板上设置有通槽，所述放置板的下方还设置有固定在所述支架上的驱动电机，所述驱动电机的转轴上同轴固定连接有切割刀片，所述切割刀片自所述通槽内穿过，所述通槽的两边还设置有固定连接在所述放置板上的限位杆，所述限位杆与所述切割刀片的平面之间的夹角呈四十五度，且两根所述限位杆对称设置在所述通槽的两侧，所述放置板和所述支架之间还设置有使得所述放置板可沿所述通槽的长度方向滑动的滑动机构。

通过采用上述方案，在对型材进行切割时，将型材放置在放置板上并使得型材的一侧抵接在限位杆上，限位杆和切割刀片之间的夹角被预先设置好为四十五度，此时型材的一端跨过通槽，随后保持型材抵紧在限位杆上，再推动型材，使得型材随着放置板移动，此时驱动电机驱动切割刀片旋转，切割刀片经过型材而将型材跨过通槽的部分切下，此时型材切割端的角度为四十五度，从而在切割时，只需调整好限位杆和切割刀片之间的夹角，然后将型材的一侧贴合抵接在限位杆上，再推动型材，即可使得切割刀片在限位杆的端部切割出相应的角度，从而起到方便切割镜框型材的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括固定在所述支架上的支撑座，所述支撑座上固定连接有导向杆，所述导向杆的轴向和所述通槽的长度方向平行，所述导向杆至少设置有相互平行的两根，且所述导向杆上还套接有套管，所述套管固定连接于所述放置板。

通过采用上述方案，在支架上设置支撑座，并且在支撑座上设置导向杆，再在导向杆上套接套管，并将套管固定连接在放置板上，套管受到导向杆的限位而只能沿着导向杆滑动，放置板和套管固定连接，故放置板只能沿着导向杆来回移动，从而使得放置板可以沿着通槽的长度方向来回滑动。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上设置有刻度线，并且所述限位杆上还滑动连接有抵接件，所述抵接件的一端呈匚字型并扣在所述限位杆上，且所述抵接件上还螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述抵接件并抵紧在所述限位杆上。

通过采用上述方案，在对型材进行切割时，型材的一侧抵接在限位杆上，并且型材要跨过通槽，再推动型材，使得型材和放置板沿着通槽的长度方向移动，在移动移动过程中，切割刀片在通槽内的位置发生改变，从而切割刀片能够切过型材，在抵接件上设置刻度，从而方便通过限位杆来丈量型材的长度以方便切割，再在限位杆上设置抵接件，通过抵接件方便抵接住型材，从而方便定位型材的位置，通过限位杆上的刻度亦方便确定抵接件的位置，从而起到方便定位型材以对其进行定量切割的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆靠近所述通槽的一端转动连接在所述放置板上以使得其与所述切割刀片之间的角度可变，且所述限位杆上还设置有固定机构以对其进行定位。

通过采用上述方案，当型材的切割角度不为四十五度时，可以根据需要转动限位杆，使得限位杆和切割刀片之间的夹角发生改变，由于在对型材进行切割时，型材的一侧是抵接在限位杆上的，故型材在被切割刀片切过时的角度亦发生改变，从而使得型材端部切出的角度可调。

本实用新型进一步设置为：所述放置板上设置有贯穿其的弧形槽，所述弧形槽的一侧设置有刻度线，所述弧形槽的圆心位置位于所述限位杆转动连接在所述放置板上的位置，所述固定机构包括自下而上穿过所述弧形槽和所述限位杆的连接螺栓，且所述连接螺栓穿过所述限位杆的部分为方形，所述连接螺栓压紧在所述放置板的下表面上，且所述连接螺栓穿过所述限位杆的一端还螺纹连接有抵紧螺母，所述抵紧螺母压紧在所述限位杆上。

通过采用上述方案，在需要转动限位杆以调整其和切割刀片之间的夹角时，旋松抵紧螺母，在旋转抵紧螺母时，由于连接螺栓穿过限位杆的部分为方形，故连接螺栓受到限位杆的限位而无法转动，故方便转动抵紧螺母，旋松抵紧螺母后，连接螺栓由于自身的重力作用而自然下移，从而使得连接螺栓无法抵紧在放置板上，从而使得限位杆在转动时不会受到限制，反之，则连接螺栓会抵紧在放置板上，通过连接螺栓和放置板之间的摩擦力作用而使得限位杆无法轻易发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述放置板的上表面还固定有护罩，所述护罩位于两根所述限位杆之间并罩住所述切割刀片，且所述护罩对应所述通槽的位置设置有供所述切割刀片通过的狭缝。

通过采用上述方案，在放置板的上表面固定设置护罩，并将切割刀片设置罩在护罩内，还在护罩上对应切割刀片的位置设置供切割刀片通过的狭缝，在切割刀片未对型材进行切割时，切割刀片都被罩在护罩内，从而防止旋转中的切割刀片对工人造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆上还套接有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述支撑座，另一端抵接于所述套管，且所述切割刀片自所述护罩内移出时所述弹簧受到压缩。

通过采用上述方案，在导向杆上套接弹簧，并且弹簧的一端抵接在支撑座上，另一端抵接在套管上，在对型材进行切割时，型材的一侧抵接在限位杆上，然后推动型材和放置板，使得放置板和型材发生移动，而使得切割刀片自护罩内移出，此时弹簧受到压力而压缩，在型材切割完成后，拿走型材，则受到弹簧的弹力作用，从而使得放置板能够被推回原位，从而使得切割刀片能够自动缩回护罩内。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧的两端分别抵紧于所述支撑座和所述套管，且所述套管背向所述弹簧的一端抵紧在另一个所述支撑座上。

通过采用上述方案，套管背向弹簧的一端抵紧在另一个支撑座上，支撑座可以对套管进行限位，从而避免套管受到弹簧的弹力作用而过度位移，避免放置板过度位移而使得切割刀片切割到护罩或放置板。

本实用新型进一步设置为：所述支架上还固定有密封罩，所述密封罩位于所述放置板的下方，所述密封罩对应所述通槽的位置开口，且所述切割刀片位于所述密封罩内，所述驱动电机的转轴穿过所述密封罩，且所述密封罩上还连接有抽气管，所述抽气管和所述密封罩的内部连通，且所述抽气管上连接有抽风机，所述抽气管背离所述密封罩的一端连接有集尘袋。

通过采用上述方案，在支架上固定密封罩，并且将位于放置板下方部分的切割刀片设置在密封罩内，再在密封罩上连接抽气管，在抽气管上连接抽风机，并在抽气管背离密封罩的一端连接集尘袋，在启动驱动电机时，切割刀片发生转动，在切割刀片对型材进行切割时，切割型材会产生粉末，粉末飘散入空气中容易进入工人的呼吸道而对工人的健康造成影响，此时启动抽风机，抽风机自密封罩内抽气，而密封罩在对应通槽的位置开口，则切割产生的粉末容易通过通槽被吸入密封罩内，再通过抽气管被抽入集尘袋内，从而避免切割产生的粉末逸散到空气而进入工人的呼吸道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为能够方便快速地对型材进行切割；其二为能够根据需要调整型材的切割角度。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例结构的爆炸图。

附图标记：1、支架；2、放置板；3、通槽；4、驱动电机；5、切割刀片；6、限位杆；7、滑动机构；8、支撑座；9、导向杆；10、套管；11、抵接件；12、定位螺栓；13、固定机构；14、弧形槽；15、连接螺栓；16、抵紧螺母；17、护罩；18、弹簧；19、密封罩；20、抽气管；21、抽风机；22、集尘袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种镜框切割装置，包括支架1，在支架1上支撑有水平设置的放置板2，放置板2上设置有通槽3，支架1上固定有驱动电机4，驱动电机4位于放置板2的下方，驱动电机4的转轴上同轴固定连接有切割刀片5，并且切割刀片5的一部分自通槽3内穿过而伸到放置板2之上，此外，放置板2的上表面还固定有两根对型材进行定位的限位杆6，两根限位杆6对称设置在通槽3的两侧，并且此时限位杆6和切割刀片5之间的夹角为四十五度。

放置板2和支架1还设置有滑动机构7，使得放置板2可以沿着通槽3的长度方向来回移动。滑动机构7包括固定在支架1上的支撑座8，支撑座8上固定连接有导向杆9，导向杆9的轴向和通槽3的长度方向平行，导向杆9至少设置有相互平行的两根，且导向杆9上还套接有套管10，套管10固定连接于放置板2，此外，在导向杆9上还套接有弹簧18，弹簧18始终保持压缩状态，弹簧18的一端抵紧在支撑座8上，另一端抵紧在套管10上，并且套管10背向弹簧18的一端抵紧在另一个支撑座8上。

在对型材进行切割时，将型材的一侧抵接在限位杆6上，然后推动型材和放置板2，使得旋转中的切割刀片5自两根限位杆6之间移过并对型材完成切割，此时导向杆9上的弹簧18受到进一步压缩，当型材切割完成后取走型材，则套管10受到弹簧18的弹力作用而在导向杆9上发生移动，直至套管10重新抵接到支撑座8上，使得放置板2回到原位。

支架1上还固定有密封罩19，密封罩19位于放置板2下方，并且切割刀片5位于密封罩19内，密封罩19对应通槽3的位置开口，并且密封罩19几乎与放置板2相接，驱动电机4的转轴穿入密封罩19，在密封罩19上还连接有抽气管20，在抽气管20上连接有抽风机21，在抽气管20背离密封罩19的一端连接有集尘袋22。

切割刀片5在对型材进行切割时，切割会产生粉末，此时工作中的抽风机21会使得密封罩19的开口位置产生吸力，从而切割产生的粉末能够从通槽3位置被吸入密封罩19内，再从密封罩19内被吸入抽气管20内，再被抽气管20导入集尘袋22内收集。

放置板2的上表面还固定有护罩17，护罩17盖住切割刀片5，并且护罩17上设置有供切割刀片5通过的狭缝。在放置板2不发生移动时，由护罩17来盖住切割刀片5，防止切割刀片5直接暴露在外而存在安全隐患。

限位杆6上设置有沿其长度方向设置的刻度线，并且在限位杆6上设置有沿其长度方向可调的抵接件11，抵接件11的一端呈匚字型并扣在限位杆6上，在抵接件11上还螺纹连接有定位螺栓12，定位螺栓12抵紧在限位杆6上以对抵接件11进行定位。

旋松定位螺栓12即可对抵接件11进行移动，使得抵接件11在限位杆6上的位置可调，并且限位杆6上的刻度线方便对抵接件11的位置进行定位。在对型材进行切割时，型材的一侧抵接在限位杆6上，端部抵接在抵接件11上，从而使得型材的长度位置被定位，方便确定型材切割后的长度。

限位杆6靠近通槽3的一端转动连接在放置板2上，使得限位杆6可以水平转动 而调整限位杆6与切割刀片5之间的夹角，在限位杆6上还设置有固定机构13以对其调整后进行定位。放置板2上设置有贯穿其的弧形槽14，弧形槽14的一侧设置有刻度线，弧形槽14的圆心位置位于限位杆6转动连接在放置板2上的位置，固定机构13包括自下而上穿过弧形槽14和限位杆6的连接螺栓15，且连接螺栓15穿过限位杆6的部分为方形，连接螺栓15压紧在放置板2的下表面上，且连接螺栓15穿过限位杆6的一端还螺纹连接有抵紧螺母16，抵紧螺栓压紧在限位杆6上。

在需要转动限位杆6以调整其和切割刀片5之间的夹角时，旋松抵紧螺母16，在旋转抵紧螺母16时，由于连接螺栓15穿过限位杆6的部分为方形，故连接螺栓15受到限位杆6的限位而无法转动，故方便转动抵紧螺母16，旋松抵紧螺母16后，连接螺栓15由于自身的重力作用而自然下移，从而使得连接螺栓15无法抵紧在放置板2上，从而使得限位杆6在转动时不会受到限制，反之，则连接螺栓15会抵紧在放置板2上，通过连接螺栓15和放置板2之间的摩擦力作用而使得限位杆6无法轻易发生转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。