一种自动化切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种自动化切割机。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。

现在使用的有使用手部拿住料件进行料件的切割，手部由于和料件直接接触，很容易发生安全事故，威胁操作者的安全，所以我们提出了一种自动化切割机，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化切割机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套设有第一伞齿轮，所述操作台的顶部转动安装有竖轴，且竖轴上固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述竖轴的顶部固定安装有凸轮，且凸轮位于第二伞齿轮的上方，所述凸轮的顶部转动安装有连接杆，所述操作台的顶部一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述操作台的顶部固定安装有固定条，所述固定条的顶部滑动安装有放置板，所述放置板的顶部夹持有料件，所述放置板的一侧固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部和连接杆转动连接，所述连接杆水平放置，所述第二伺服电机的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有柱形块，所述柱形块内转动安装有转轴，且转轴的一端延伸至柱形块的一侧并固定安装有从动轮，所述从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带，转轴的另一端延伸至柱形块的一侧并固定安装有切割片，所述切割片和料件的底部位置相平齐。

优选的，所述操作台的顶部四角位置均固定安装有支架。

优选的，所述操作台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部和第二伺服电机的底部固定连接，所述操作台通过固定板和第二伺服电机固定安装。

优选的，所述放置板的顶部固定安装有对称设置的两个弹簧，两个弹簧相互靠近的一侧均固定安装有夹块，两个夹块相互靠近的一侧分别和料件的两侧相夹持。

优选的，所述切割片的外部固定安装哟保护壳，且保护壳呈半圆形，所述保护壳的底部设置开口，所述切割片的底部贯穿保护壳的开口并延伸至保护壳的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要使用该自动化切割机本体进行料件的切割时，首先通过弹簧和夹块将料件紧密夹持住，再启动第一伺服电机和第二伺服电机，使切割片以及凸轮进行转动，凸轮转动使连接杆产生横向位置的往复作用力，当连接杆横向移动至最靠近切割片时，此时料件切割完成，再更换另一个料件进行切割即可。

本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置第一伺服电机和第二伺服电机，可以使切割片自动的切割料件，料件被紧紧夹持在放置板上，整个过程不需要操作人员手扶料件进行切割，进而不会对操作人员的手部造成伤害，大大降低了安全事故的发生率，提高了切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化切割机的部分结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种自动化切割机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化切割机的保护壳结构三维图；

图4为本实用新型提出的一种自动化切割机的A结构放大图。

图中：1操作台、2支架、3第一伺服电机、4第一伞齿轮、5竖轴、6第二伞齿轮、7凸轮、8连接杆、9固定板、10第二伺服电机、11主动轮、12皮带、13安装板、14固定板、15放置板、16竖杆、17保护壳、18从动轮、19切割片、20弹簧、21夹块、22料件、23柱形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动化切割机，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴上固定套设有第一伞齿轮4，操作台1的顶部转动安装有竖轴5，且竖轴5上固定套设有第二伞齿轮6，第二伞齿轮6和第一伞齿轮4相啮合，竖轴5的顶部固定安装有凸轮7，且凸轮7位于第二伞齿轮6的上方，凸轮7的顶部转动安装有连接杆8，操作台1的顶部一侧固定安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴上固定安装有主动轮11，操作台1的顶部固定安装有固定条14，固定条14的顶部滑动安装有放置板15，放置板15的顶部夹持有料件22，放置板15的一侧固定安装有竖杆16，竖杆16的顶部和连接杆8转动连接，连接杆8水平放置，第二伺服电机10的一侧固定安装有安装板13，安装板13的顶部固定安装有柱形块23，柱形块23内转动安装有转轴，且转轴的一端延伸至柱形块23的一侧并固定安装有从动轮18，从动轮18和主动轮11传动连接有同一个皮带12，转轴的另一端延伸至柱形块23的一侧并固定安装有切割片19，切割片19和料件22的底部位置相平齐，需要使用该自动化切割机本体进行料件22的切割时，首先通过弹簧20和夹块21将料件22紧密夹持住，再启动第一伺服电机3和第二伺服电机10，使切割片19以及凸轮7进行转动，凸轮7转动使连接杆8产生横向位置的往复作用力，当连接杆8横向移动至最靠近切割片19时，此时料件22切割完成，再更换另一个料件22进行切割即可，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置第一伺服电机3和第二伺服电机10，可以使切割片9自动的切割料件22，料件22被紧紧夹持在放置板15上，整个过程不需要操作人员手扶料件22进行切割，进而不会对操作人员的手部造成伤害，大大降低了安全事故的发生率，提高了切割的精度，其中第一伺服电机3和第二伺服电机10的型号均为5IK120RGN-CF。

本实用新型中，操作台1的顶部四角位置均固定安装有支架2，操作台1的顶部固定安装有固定板9，固定板9的顶部和第二伺服电机10的底部固定连接，操作台1通过固定板9和第二伺服电机10固定安装，放置板15的顶部固定安装有对称设置的两个弹簧20，两个弹簧20相互靠近的一侧均固定安装有夹块21，两个夹块21相互靠近的一侧分别和料件22的两侧相夹持，切割片19的外部固定安装哟保护壳17，且保护壳17呈半圆形，保护壳17的底部设置开口，切割片19的底部贯穿保护壳17的开口并延伸至保护壳17的下方，需要使用该自动化切割机本体进行料件22的切割时，首先通过弹簧20和夹块21将料件22紧密夹持住，再启动第一伺服电机3和第二伺服电机10，使切割片19以及凸轮7进行转动，凸轮7转动使连接杆8产生横向位置的往复作用力，当连接杆8横向移动至最靠近切割片19时，此时料件22切割完成，再更换另一个料件22进行切割即可，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置第一伺服电机3和第二伺服电机10，可以使切割片9自动的切割料件22，料件22被紧紧夹持在放置板15上，整个过程不需要操作人员手扶料件22进行切割，进而不会对操作人员的手部造成伤害，大大降低了安全事故的发生率，提高了切割的精度。

工作原理：需要使用该自动化切割机本体进行料件22的切割时，首先通过弹簧20和夹块21将料件22紧密夹持住，再启动第一伺服电机3和第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴转动带动主动轮11进行转动，由于主动轮11和从动轮18传动连接同一个皮带12，从而从动轮18以及转轴会进行转动，转轴转动带动切割片19进行转动，与此同时，第一伺服电机3的输出轴转动带动第一伞齿轮4进行转动，由于第一伞齿轮4和第二伞齿轮6相啮合，从而第二伞齿轮6以及竖轴5会进行转动，竖轴5转动带动凸轮7进行转动，凸轮7转动使连接杆8产生横向位置的往复作用力，进而使放置板15和放置板15顶部的料件22会横向进行往复滑动，连接杆8横向移动至最靠近切割片19时，此时料件22切割完成，再更换另一个料件22进行切割即可，整个过程不需要操作人员手扶料件22进行切割，进而不会对操作人员的手部造成伤害，大大降低了安全事故的发生率，由于利用夹块21夹持的方式，避免了切割过程操作人员手部会抖动的情况，进而提高了切割的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。