一种焊接支撑架的制作方法

本实用新型属于焊接固定架技术领域，具体地，涉及一种焊接支撑架。

背景技术：

钢结构件现场焊接时都需要拼装平台或现场焊接支撑架，钢结构现场焊接支撑架是施工现场的临时技术措施。现有的技术是每焊接一个(或相同规格、尺寸的一类)构件，都制作一个钢结构现场焊接支撑架，这些钢结构现场焊接支撑架都是用钢材制作，一个(或相同规格、尺寸的一类)构件焊接完后，钢结构现场焊接支撑架就被作为废料处理，一般都不能重复利用。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焊接支撑架。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种焊接支撑架，包括底座、支撑架、齿轮组、锥齿轮组、固定圆管、第一连接架、第二连接架；

所述底座表面竖直固定有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和半圆管，所述半圆管周侧车有内螺纹；

所述支撑架分别与第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱连接，支撑架侧表面固定有延伸板，所述延伸板一端固定有安装圆管，所述安装圆管周侧均布有方形通孔；

所述第一连接架表面活动安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；

所述第二连接架表面活动安装有第四齿轮和第五齿轮，第四齿轮和第五齿轮啮合，第四齿轮与第一齿轮连接；

所述第二齿轮和第三齿轮表面分别固定有第一锥齿轮和第二锥齿轮，安装圆管端面活动安装有第三锥齿轮，半圆管端面活动安装有第四锥齿轮，其中，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

所述第三锥齿轮表面固定有螺盘，所述方形通孔内滑动安装有滑块，所述滑块与固定圆管滑动配合；

所述第四锥齿轮端面固定有内螺纹管；

所述固定圆管周侧车有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹管啮合。

进一步的，所述第三支撑柱表面一端固定有第四支撑柱，所述底座侧表面开有半圆槽，所述半圆管沿半圆槽设置。

进一步的，所述第一支撑柱、第三支撑柱分别固定于支撑架表面一端。

进一步的，所述第二连接架侧表面固定有第一延伸杆和第二延伸杆，所述第一延伸杆和第二延伸杆分别与固定圆板连接。

进一步的，所述第一齿轮和第三齿轮分别安装于第一连接架表面一端。

进一步的，所述螺盘表面开有螺旋槽，所述滑块端面开有螺旋状啮合齿，所述螺旋状啮合齿与螺旋槽啮合。

本实用新型的有益效果：

本申请公开了一种焊接支撑架，转动第五齿轮后，通过焊接过程中移动焊缝进行，配合焊接自动化作业，解决了在现有技术自动化焊接过程中焊管固定不牢的问题，装置结构简单，方便耐用，有效提高效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型底座构示意图。

图3是本实用新型支撑架结构示意图。

图4是本实用新型第二连接架结构示意图。

图5是本实用新型局部结构示意图。

图6是本实用新型螺盘结构示意图。

图7是本实用新型滑块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、5所示，本实用新型提供了一种焊接支撑架，包括底座1、支撑架2、齿轮组3、锥齿轮组4、固定圆管5、第一连接架6、第二连接架7；

如图2所示，所述底座1为方形板，底座1表面竖直固定有第一支撑柱101、第二支撑柱102、第三支撑柱103和半圆管104，所述半圆管104周侧车有内螺纹；

较优的，所述第三支撑柱103表面一端固定有第四支撑柱105，底座1侧表面开有半圆槽，所述半圆管104沿半圆槽设置；

如图3所示，所述支撑架2为L形，支撑架2分别与第一支撑柱101、第二支撑柱102、第三支撑柱103连接，较优的，第一支撑柱101、第三支撑柱103分别固定于支撑架2表面一端；

较优的，两个第一支撑柱101、两个第三支撑柱103相对设置；

支撑架2侧表面固定有延伸板201，所述延伸板201一端固定有安装圆管202，所述安装圆管202周侧均布有方形通孔；

所述第一连接架6和第二连接架7横截面均为L形，第二连接架7侧表面固定有第一延伸杆701和第二延伸杆702，所述第一延伸杆701和第二延伸杆702分别与固定圆板703连接；

第一连接架6表面活动安装有第一齿轮301、第二齿轮302和第三齿轮303，第一齿轮301与第二齿轮302啮合，较优的，所述第一齿轮301和第三齿轮303分别安装于第一连接架6表面一端；

较优的，第二齿轮302和第三齿轮303分别与传动齿轮啮合，两个相邻的传动齿轮之间啮合；

如图4所示，第二连接架7表面活动安装有第四齿轮304和第五齿轮305，第四齿轮304和第五齿轮305啮合，第四齿轮304与第一齿轮301连接；

本实施例中，第二连接架7和固定圆板703表面活动安装有第六齿轮和第七齿轮，所述第六齿轮与第七齿轮之间通过传动齿轮传动；

第二齿轮302和第三齿轮303表面分别固定有第一锥齿轮401和第二锥齿轮402，安装圆管202端面活动安装有第三锥齿轮403，半圆管104端面活动安装有第四锥齿轮404，其中，所述第三锥齿轮403与第一锥齿轮

401啮合，第四锥齿轮404与第二锥齿轮402啮合；

如图6、7所示，第三锥齿轮403表面固定有螺盘8，所述螺盘8表面开有螺旋槽，方形通孔内滑动安装有滑块9，所述滑块9横截面为扇形圆环，滑块9端面开有螺旋状啮合齿，所述螺旋状啮合齿与螺旋槽啮合，滑块9与固定圆管5滑动配合；

第四锥齿轮404端面固定有内螺纹管405；

固定圆管5周侧车有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹管405啮合，较优的，固定圆管5穿过第三锥齿轮403和螺盘8，并滑动安装于安装圆管202和半圆管104内。

本实用新型的一个具体实施方式包括如下步骤：

将焊管固定于固定圆管5内，转动第五齿轮305，通过第四齿轮304带动第一齿轮301转动，同时第二齿轮302、第三齿轮303分别带动第一锥齿轮401、第二锥齿轮402转动；

第三锥齿轮403转动并带动螺盘8，通过螺旋状啮合齿与螺旋槽啮合，滑块9向中心移动进而在水平方向上固定固定圆管5，滑块9与固定圆管5滑动配合使得固定圆管5只能在竖直方向上移动；

第四锥齿轮404转动并带动内螺纹管405，外螺纹与内螺纹管405啮合，内螺纹管405在竖直方向上移动；

将待焊材料放置于底座1下方，通过半圆槽使焊丝与焊缝接触，通过移动焊缝进行焊接作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。