一种穿孔机顶杆用连接接头的制作方法

本实用新型属于生产无缝管的穿孔机领域，具体涉及一种穿孔机随动水管用接头。

背景技术：

穿孔机顶头是热轧无缝钢管生产过程中最重要的模具之一，在轧钢过程中，需要对顶头进行水冷却，顶头内冷却是冷却水通过顶杆小车和顶杆内的水管来实现对顶头的内冷却。目前，国内顶杆小车和顶杆内的水管为一根通长水管固定在顶杆小车尾部直通顶头部位或是采用分段式结构：顶杆小车内一根水管，顶杆内一根水管通过法兰对接螺栓紧固。

穿孔机的顶杆是个薄壁细长杆，其内需要穿过冷却水管，工作时顶杆和水管都需旋转穿孔。穿孔作业对顶杆的装配和连接强度有较高的要求，连接接头一端连接顶杆、另一端连接穿孔机芯轴锁头。现有的接头通过设置卡接槽连接顶杆，由于顶杆薄壁中空管件且要施力、转动，卡接槽过大会减弱顶管接头的强度、过小则连和传动接效果差顶管易脱落。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种穿孔机顶杆用连接接头，便于装配，能够满足顶杆施力、转动的工作要求，本实用新型采用的技术方案如下：

一种穿孔机顶杆用连接接头，包括头部用于连接穿孔顶管的卡环、外缘、尾面设为球面的外球面和用于内冷水管穿过的通孔；

所述卡环包括依次卡环平部、过渡锥部和卡环斜部，所述卡环平部和为圆柱面，所述过渡锥部为与卡环平部连接的圆台面且其斜面与接头轴线的夹角为20~25°，所述卡环斜部为与过渡锥部连接的圆锥面且其锥面与接头轴线的夹角为78~85°。

所述卡环平部的厚度为顶管壁厚的1/6~1/5。

上述穿孔机顶杆用连接接头，所述外球面上设有环形的通气槽，所述通气槽的宽度为7~9mm、深度为4~6mm。

上述穿孔机顶杆用连接接头，所述外缘沿接头轴线方向依次包括外缘平部、外缘锥部（22）和外缘装配部，所述外缘平部为圆柱面且其直径与顶管的外径相等，所述外缘锥部（22）为圆锥面且其与接头轴线的夹角为25~35°，所述外缘装配部也为圆柱面且其上部开设有轴槽。

本实用新型的有益效果为：将接头的卡环设计为阶梯形式且采用圆柱面+锥面相结合的方式，极大提高了接头与顶管的连接面积，在径向上减少顶管开槽的尺寸，提高了顶管尾部的承力和寿命，节省了大量成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的顶杆接头结构示意图；

图2为本实用新型实施例的卡环处放大示意图；

图3为本实用新型实施例的排气槽方法示意图；

图4为穿孔机芯轴接头结构示意图；

图5为本实用新型实施例的顶杆接头装配状态示意图。

图中：1为卡环、11为卡环平部、12为过渡锥部、13为卡环斜部、21为外缘平部、22为外缘锥部、23为外缘装配部、24为轴槽、3为外球面、31为通气槽、4为通孔、5为芯轴接头、52为轴、53为内球面、6为芯轴、7为顶管、8为内冷水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

一种穿孔机顶杆用连接接头，包括头部用于连接穿孔顶管7的卡环1、外缘、尾面设为球面的外球面3和用于内冷水管8穿过的通孔4；

所述卡环1包括依次卡环平部11、过渡锥部12和卡环斜部13，所述卡环平部11和为圆柱面，所述过渡锥部12为与卡环平部11连接的圆台面且其斜面与接头轴线的夹角为20~25°，所述卡环斜部13为与过渡锥部12连接的圆锥面且其锥面与接头轴线的夹角为78~85°。

所述卡环平部11的厚度为顶管7壁厚的1/6~1/5。如此设计，极大提高了接头与顶管7的连接面积，在径向上减少顶管开槽的尺寸，提高了顶管7尾部的承力和寿命，节省了大量成本。

所述外球面3上设有环形的通气槽31，所述通气槽31的宽度为7~9mm、深度为4~6mm。芯轴6转动从而依次带动芯轴接头5、顶管接头和顶管7转动，在初次启动转动以及穿孔转动时由于惯性，接触面即芯轴接头5与顶管接头的尾面之间的间隙会有空气压缩，导致两者之间的配合产生较大的震动和噪音，十分影响内冷水管8在顶管接头内的装配。在外球面3上开设通气槽31，当气压变化时能够“盛装”该接触面的空气，极大减轻了设备震动。

所述外缘沿接头轴线方向依次包括外缘平部21、外缘锥部22和外缘装配部23，所述外缘平部21为圆柱面且其直径与顶管7的外径相等，所述外缘锥部22为圆锥面且其与接头轴线的夹角为25~35°，所述外缘装配部23也为圆柱面且其上部开设有轴槽24。轴槽24用来安装轴52，轴52与芯轴接头52键连接，从而将该顶管接头与芯轴接头5配合传动。