一种全自动数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种全自动数控车床。

背景技术：

近年来，随着机械加工行业竞争激烈，市场饱和、产品成本在不断增加。企业在生产过程中，即考虑产品质量的同时还要考虑到加工成本，减少劳动强度就会降低生产成本。随着客户对轴承各方面精度的要求越来越高，对轴承企业的配套加工设备提出更高需求。企业既要生产出合格的产品，又要提高生产效率时还要降低操作者劳动强度。因此，提高机械自动化降低工人劳动能力是加工企业的趋势。

现有的机械加工数控车床需人工装卸工件，装夹时间长短不确定，生产效率无法保证，工件统一精度差，这也增加工件的加工辅助时间，增加生产成本，降低工作效率。

为此，本公司开发生产全自动数控车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种全自动数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动数控车床，包括主轴箱体、斜座、CNC数控操作面板、切削刀架、床身本体、液压系统、传动系统、外罩防护组成，所述床身本体上固定连接有斜座和主轴箱体，所述CNC数控操作面板安装在床身本体上，所述斜座上固定连接有切削刀架，所述斜座上通过螺栓固定连接有下导轨，所述下导轨上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有纵向伺服电机，所述下导轨上开设有T型滑槽，所述纵向伺服电机的输出端与联轴器的输入端固定连接，所述联轴器的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠远离联轴器的一端贯穿下导轨的侧壁延伸至T型滑槽的内部并转动连接在T型滑槽的内侧壁上，所述丝杠上螺纹套接有丝母套，所述丝母套上固定连接有丝母套座，所述丝母套座延伸出T型滑槽并固定连接有上滑板，所述上滑板上通过螺栓固定连接有刀台，所述刀台上通过调节螺丝固定连接有切削工具。

优选地，所述液压系统包括安装在床身本体上的液压油缸，所述液压油缸的驱动端连接有液压卡盘。

优选地，所述传动系统包括安装在床身本体上的主电机，所述主电机的输出端固定套接有皮带轮，所述主轴箱体上的主轴也固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述外罩防护包括固定连接在床身本体上的前连接板和后连接板。

优选地，所述床身本体的底端开设有防滑纹。

优选地，所述纵向伺服电机的型号为1FK7063-2AF71-1G1。

本实用新型的有益效果:

1、本实用新型免除人工手动装卸工件环节，减少了劳动力，降低了生产成本，增加了工作效率；

2、本实用新型保证了工件统一精度，保证工人的安全，减少加工工件的辅助时间，减少了劳动力，降低了生产成本；

3、本实用新型结构紧凑，设计合理，灵敏可靠，性能稳定。

综上所述，本实用新型免除人工手动装卸工件环节，保证工件统一精度，比人工操作更安全，节省加工的辅助时间，减少了劳动力，降低了生产成本，增加了工作效率，具有结构紧凑、设计合理、灵敏可靠、性能稳定的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动数控车床的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种全自动数控车床的侧视示意图。

图3为本实用新型提出的一种全自动数控车床中下导轨的内部结构示意图。

图中：1主轴箱体、2斜座、3CNC数控操作面板、4切削刀架、5床身本体、6液压系统、7传动系统、8外罩防护、9下导轨、10电机座、11纵向伺服电机、12联轴器、13丝杠、14丝母套、15丝母套座、16上滑板、17刀台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种全自动数控车床，包括主轴箱体1、斜座2、CNC数控操作面板3、切削刀架4、床身本体5、液压系统6、传动系统7、外罩防护8组成，床身本体5的底端开设有防滑纹，从而使设备更稳定，床身本体5上固定连接有斜座2和主轴箱体1，CNC数控操作面板3安装在床身本体5上，斜座2上固定连接有切削刀架4，斜座2上通过螺栓固定连接有下导轨9，下导轨9上固定安装有电机座10，电机座10上固定安装有纵向伺服电机11，纵向伺服电机11的型号为1FK7063-2AF71-1G1。

下导轨9上开设有T型滑槽，纵向伺服电机11的输出端与联轴器12的输入端固定连接，联轴器12的输出端固定连接有丝杠13，丝杠13远离联轴器12的一端贯穿下导轨9的侧壁延伸至T型滑槽的内部并转动连接在T型滑槽的内侧壁上，丝杠13上螺纹套接有丝母套14，丝母套14上固定连接有丝母套座15，丝母套座15延伸出T型滑槽并固定连接有上滑板16，丝母套座15起到限位作用，避免发生偏转，上滑板16上通过螺栓固定连接有刀台17，刀台17上通过调节螺丝固定连接有切削工具。

液压系统6包括安装在床身本体5上的液压油缸，液压油缸的驱动端连接有液压卡盘，传动系统7包括安装在床身本体5上的主电机，主电机的输出端固定套接有皮带轮，主轴箱体1上的主轴也固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，外罩防护8包括固定连接在床身本体5上的前连接板和后连接板，使用时，工件可通过机械手自动装卸，由机械手先送入数控车床左侧液压卡盘内，液压系统6液压油管连接至液压油缸使液压卡盘进行夹紧，切削刀架4由CNC数控操作面板3控制，切削刀架4可通过CNC数控操作面板3控制至切削位进行切削加工，在主轴箱体1上液压卡盘进行端面或内外圆切削加工，机械手可把一次加工后工件转递至连线机床上液压卡盘内自动夹紧，再进行二次切削加工，切削加工后CNC数控操作面板3控制切削刀架4回至待加工区位，机械手设备可进行一、二切削工件的自动装卸工作，主轴箱体1主轴连接液压卡盘可定位，卡爪自动夹紧。

本实用新型工作原理可通过以下操作具体实现：

本实用新型中，全自动数控车床可通过机械手设备，将工件送至全自动数控车床主轴箱体1卡盘上，液压系统6连接油管至液压油缸自动拉紧卡盘，传动系统7主电机通过皮带转动主轴旋转，切削刀架4按系统程序进行工件一次切削，切削后工件在机械手转递至连线机床卡盘上，进行工件二次切削，全自动数控车床加工的工件为轴承套圈或长短轴类工件；全自动数控车床配套机械手设备，可为工件加工快捷迅速传输，辅助工作提供了保障，与现有技术相比，免除人工手动装卸工件环节，减少了劳动力，降低了生产成本，增加工作效率，且保证了工件统一精度，本实用新型免除人工手动装件、倒件、卸件等环节，保证工件统一精度，保证工人的安全，减少加工工件的辅助时间，减少了劳动力，降低了生产成本，增加工作效率，具有结构紧凑、设计合理、灵敏可靠、性能稳定、劳动强度低、生产效率高、加工精度高、生产成本低等特点。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。