一种用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置的制作方法

本实用新型涉及圆管铝合金焊接技术领域，具体为一种用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置。

背景技术：

圆管铝合金是指两端开口并具有中空同心圆断面的铝合金管道，圆管铝合金强度高和质量轻，主要焊接工艺为手工mig焊和自动mig焊，焊接时要注意温度和湿度的调节，应尽量保证焊接环境的湿度不能太高，湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加，从而影响焊接质量，圆管铝合金其外部呈圆状结构，在焊接时如果不将其固定，圆管铝合金容易滚动，影响焊接的效果，因此在焊接圆管铝合金时通常要使用固定装置将其位置固定起来，提高焊接的质量，但是现在大多数的圆管铝合金焊接用的固定装置将圆管铝合金的位置固定以后，其位置不能够再进行调节，而焊接工艺精确度要求较高，不能灵活调节的固定装置不便于焊接过程的使用，同时焊接时圆管铝合金的位置越稳定焊接的效果越好，大多数的圆管铝合金焊接用固定装置没有设置减震结构，不利于圆管铝合金在焊接时的稳定性。针对上述问题，在原有圆管铝合金焊接用固定装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置，解决了现在大多数的圆管铝合金焊接用的固定装置将圆管铝合金的位置固定以后，其位置不能够再进行调节，而焊接工艺精确度要求较高，不能灵活调节的固定装置不便于焊接过程的使用，同时焊接时圆管铝合金的位置越稳定焊接的效果越好，大多数的圆管铝合金焊接用固定装置没有设置减震结构，不利于圆管铝合金在焊接时的稳定性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置，包括底座、侧边滑槽和固定杆，所述底座的内部上表面开设有下部圆槽，且底座的内部下表面固定有连接块，并且连接块通过转轴与固定环相互连接，所述侧边滑槽对称预留在底座的内部两侧，且侧边滑槽通过侧边滑块与上部支架相互连接，并且侧边滑块对称安装在上部支架的外部两侧，所述上部支架的底面两侧对称固定有底部弹簧，且上部支架的上表面内部开设有穿槽，并且穿槽的内部两侧对称预留有上部滑槽，所述固定杆设置在穿槽的内部，且固定杆的内部等间距开设有上部圆槽，所述上部圆槽的内部两侧对称设置有夹板，且夹板的侧面焊接有螺纹杆，并且上部圆槽的外部两侧对称预留有螺纹孔，所述固定杆的外部两侧对称安装有上部滑块，所述固定环的下表面中间位置通过中间弹簧与挡板相互连接，且固定环的下表面一侧焊接有定位柱，并且定位柱通过定位孔与底座相互连接，所述定位孔开设在底座的内部下表面，且底座的内部预留有收纳槽，并且收纳槽通过内部弹簧与限位板相互连接，所述限位板的外部两侧对称安装有内部滑块，且内部滑块通过内部滑槽与底座相互连接，并且内部滑槽预留在底座的内部，所述上部支架和固定杆的上表面均开设有限位孔。

优选的，所述底座通过侧边滑槽和侧边滑块与上部支架组成滑动结构，且上部支架的下表面通过底部弹簧与底座的内部下表面弹性连接，并且底座的内部长度等于上部支架的外部长度。

优选的，所述固定环通过转轴与连接块组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-180°，并且固定环通过定位柱和定位孔与底座卡槽连接。

优选的，所述固定杆通过上部滑块和上部滑槽与上部支架滑动连接，且固定杆正面视图呈倒“t”形状，并且上部支架的侧面视图呈“n”形状。

优选的，所述夹板通过螺纹杆和螺纹孔与上部圆槽螺纹连接，且上部圆槽的横向中心线与下部圆槽的横向中心线在同一平面内上下平行，并且螺纹杆与夹板的侧面视图呈倒“工”形状。

优选的，所述挡板通过中间弹簧与固定环组成弹性结构，且挡板的侧面视图呈圆弧状，并且挡板的圆心与下部圆槽的圆心相同。

优选的，所述限位板通过内部滑块和内部滑槽与底座组成滑动结构，且限位板通过内部弹簧与收纳槽弹性连接，并且限位板的上表面呈圆弧状，同时限位板的上表面与下部圆槽的下端面吻合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置，通过弹性结构设置的挡板以及螺纹连接设置的夹板，可以将圆管铝合金固定在该装置上，并且滑动连接设置的固定杆，可以通过上部滑块在上部滑槽内部移动固定杆的位置，便于调节，提高圆管铝合金焊接的精确性，增加了该装置的实用性。

(2)、该用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置，通过弹性结构设置的限位板，在焊接时，内部弹簧的设置可以维持圆管铝合金位置的相对稳定性，防止圆管铝合金在焊接时产生微弱的抖动，影响焊接的质量，增加了该装置的使用性能。

(3)、该用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置，通过等间距设置的上部圆槽，可以同时将多根圆槽铝合金固定在上部圆槽内，同时进行焊接，提高了焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型左侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、下部圆槽；3、连接块；4、转轴；5、固定环；6、侧边滑槽；7、侧边滑块；8、上部支架；9、底部弹簧；10、穿槽；11、上部滑槽；12、固定杆；13、上部圆槽；14、夹板；15、螺纹杆；16、螺纹孔；17、上部滑块；18、中间弹簧；19、挡板；20、定位柱；21、定位孔；22、收纳槽；23、内部弹簧；24、限位板；25、内部滑块；26、内部滑槽；27、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置，包括底座1、下部圆槽2、连接块3、转轴4、固定环5、侧边滑槽6、侧边滑块7、上部支架8、底部弹簧9、穿槽10、上部滑槽11、固定杆12、上部圆槽13、夹板14、螺纹杆15、螺纹孔16、上部滑块17、中间弹簧18、挡板19、定位柱20、定位孔21、收纳槽22、内部弹簧23、限位板24、内部滑块25、内部滑槽26和限位孔27，底座1的内部上表面开设有下部圆槽2，且底座1的内部下表面固定有连接块3，并且连接块3通过转轴4与固定环5相互连接，侧边滑槽6对称预留在底座1的内部两侧，且侧边滑槽6通过侧边滑块7与上部支架8相互连接，并且侧边滑块7对称安装在上部支架8的外部两侧，上部支架8的底面两侧对称固定有底部弹簧9，且上部支架8的上表面内部开设有穿槽10，并且穿槽10的内部两侧对称预留有上部滑槽11，固定杆12设置在穿槽10的内部，且固定杆12的内部等间距开设有上部圆槽13，上部圆槽13的内部两侧对称设置有夹板14，且夹板14的侧面焊接有螺纹杆15，并且上部圆槽13的外部两侧对称预留有螺纹孔16，固定杆12的外部两侧对称安装有上部滑块17，固定环5的下表面中间位置通过中间弹簧18与挡板19相互连接，且固定环5的下表面一侧焊接有定位柱20，并且定位柱20通过定位孔21与底座1相互连接，定位孔21开设在底座1的内部下表面，且底座1的内部预留有收纳槽22，并且收纳槽22通过内部弹簧23与限位板24相互连接，限位板24的外部两侧对称安装有内部滑块25，且内部滑块25通过内部滑槽26与底座1相互连接，并且内部滑槽26预留在底座1的内部，上部支架8和固定杆12的上表面均开设有限位孔27；

底座1通过侧边滑槽6和侧边滑块7与上部支架8组成滑动结构，且上部支架8的下表面通过底部弹簧9与底座1的内部下表面弹性连接，并且底座1的内部长度等于上部支架8的外部长度，将圆管铝合金的位置固定后，通过侧边滑块7在侧边滑槽6的内部向下移动上部支架8的位置，使得圆管铝合金的焊接位置相互连接；

固定环5通过转轴4与连接块3组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-180°，并且固定环5通过定位柱20和定位孔21与底座1卡槽连接，通过转轴4转动固定环5的角度位置，便于将圆管铝合金放置在下部圆槽2的内部；

固定杆12通过上部滑块17和上部滑槽11与上部支架8滑动连接，且固定杆12正面视图呈倒“t”形状，并且上部支架8的侧面视图呈“n”形状，当固定杆12滑动至合适的位置后，由于上部支架8的表面等间距开设的限位孔27的设置，固定杆12能够通过限位孔27与上部支架8的任意位置进行固定，从而便于准确灵活的调节圆管铝合金的焊接位置；

夹板14通过螺纹杆15和螺纹孔16与上部圆槽13螺纹连接，且上部圆槽13的横向中心线与下部圆槽2的横向中心线在同一平面内上下平行，并且螺纹杆15与夹板14的侧面视图呈倒“工”形状，螺纹连接设置的夹板14，可以将圆管铝合金固定在上部圆槽13的内部；

挡板19通过中间弹簧18与固定环5组成弹性结构，且挡板19的侧面视图呈圆弧状，并且挡板19的圆心与下部圆槽2的圆心相同，弹性连接设置的挡板19便于将圆管铝合金固定在下部圆槽2内部；

限位板24通过内部滑块25和内部滑槽26与底座1组成滑动结构，且限位板24通过内部弹簧23与收纳槽22弹性连接，并且限位板24的上表面呈圆弧状，同时限位板24的上表面与下部圆槽2的下端面吻合连接，限位板24通过压缩或拉伸内部弹簧23来维持焊接过程中圆管铝合金的稳定。

使用时，松动转轴4外部的锁紧螺母，通过转轴4将固定环5转动打开，将圆管铝合金放置在下部圆槽2的内部，再通过转轴4反向转动固定环5的角度位置，使得固定环5通过定位柱20和定位孔21与底座1卡槽连接，转动转轴4外部的锁紧螺母固定固定环5的位置，此时挡板19向上压缩中间弹簧18，挡板19将圆管铝合金的位置固定，再根据焊接的圆管铝合金的数量，将适量的圆管铝合金分别放置在上部圆槽13的内部，通过螺纹孔16转动螺纹杆15，使得螺纹杆15侧面固定的夹板14的侧面与圆管铝合金的外部紧密贴合，夹板14将圆管铝合金的位置固定，将圆管铝合金的位置都固定好以后，松动固定杆12外部的栓件，通过上部滑块17在上部滑槽11的内部移动固定杆12的位置，使得竖直放置的圆管铝合金与水平放置的圆管铝合金的焊接位置相互对应，转动固定杆12外部的栓件固定其位置，接着松动底座1外部的栓件，通过侧边滑块7在侧边滑槽6的内部向下移动上部支架8，上部支架8向下压缩底部弹簧9，使得圆管铝合金的焊接面相互接触，反向转动底座1外部的锁紧螺母固定该位置，使用焊接的机械对圆管铝合金进行焊接，焊接时，如果圆管铝合金发生微弱的抖动，限位板24通过内部滑块25在内部滑槽26的内部上下移动，同时限位板24拉伸或者压缩内部弹簧23，维持圆管铝合金焊接时的稳定性，提高焊接的质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置，通过弹性结构设置的挡板19以及螺纹连接设置的夹板14，可以将圆管铝合金固定在该装置上，并且滑动连接设置的固定杆12，可以通过上部滑块17在上部滑槽11内部移动固定杆12的位置，便于调节，提高圆管铝合金焊接的精确性，增加了该装置的实用性，通过弹性结构设置的限位板24，在焊接时，内部弹簧23的设置可以维持圆管铝合金位置的相对稳定性，防止圆管铝合金在焊接时产生微弱的抖动，影响焊接的质量，增加了该装置的使用性能，通过等间距设置的上部圆槽13，可以同时将多根圆槽铝合金固定在上部圆槽13内，同时进行焊接，提高了焊接的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。