一种用于锥形管封口片的焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于锥形管封口片的焊接夹具。

背景技术：

金属锥形管在我们生活中应用广泛，但金属锥形管的封口问题一直在困扰着生产者，传统的人工电焊，再打磨抛光，焊点大小不一，表面焊接粗糙，速度慢，效率低，现有的金属锥形管进行封口焊接时，也经常会采用设备进行激光焊接，那么就需要相应的焊接工装来辅助定位，以保证产品的焊接质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中圆锥管封口时，采用设备进行激光焊接时需要相应的焊接工装辅助，提供一种确保产品的尺寸，焊接效果好且使用维护方便的用于锥形管封口片的焊接夹具。

本实用新型包括底板、夹紧装置、定位装置、旋转装置和定位辅助装置，所述夹紧装置位于底板的一端，所述旋转装置位于底板的另一端，所述定位装置位于夹紧装置和旋转装置之间，所述定位辅助装置固定在定位装置与旋转装置之间且位于锥形管的正下方。

进一步地，所述夹紧装置包括夹紧气缸、气缸座，所述夹紧气缸位于气缸座一侧且通过气缸座固定在底板的一端，所述气缸座的另一侧设有直线滑轨，所述夹紧气缸的活塞杆与定位装置连接，所述定位装置活动装配在直线滑轨上。

进一步地，所述定位装置包括定位轴安装座、定位轴安装板、定位轴、第一座板、第二座板、定位气缸和定位圆棒，所述定位轴安装座底部设有与直线滑轨对应的直线滑槽，所述直线滑槽装配在直线滑轨上，所述定位轴通过一对轴承活动装配在定位轴安装座上，所述定位轴的一侧连接定位轴安装板，所述定位轴安装板的另一侧通过一组导杆与第二座板连接，所述一组导杆贯穿第一座板，所述第一座板设有与一组导杆对应的通孔，所述定位圆棒的一端固定在第一座板上，所述定位圆棒的另一端滑动装配在第二座板上，所述定位气缸的活塞杆末端和定位气缸底部分别与第一座板和第二座板连接。

进一步地，所述旋转装置包括电机、减速机、滚轮、滚轮安装板和一组限位滚动轴承，所述电机与减速机连接，所述滚轮安装板位于底板上，所述减速机固定在滚轮安装板的一侧，所述减速机的输出轴贯穿滚轮安装板与滚轮同轴连接，所述一组限位滚动轴承通过限位滚动轴承座固定在滚轮安装板的另一侧均匀布置在沿滚轮一周。

进一步地，所述定位辅助装置位于锥形管下方，所述定位辅助装置包括底座，第一限位侧板和第二限位侧板，所述第一限位侧板上设有与锥形管直径较大的一端对应的第一圆形卡槽，所述所述第二限位侧板上设有与锥形管直径较小的一端对应的第二圆形卡槽。

进一步地所述一组限位滚动轴承数量为3～5个。

进一步地，所述一组导杆的数量为3～5个。

进一步地，所述一组定位圆棒的数量为3个。

本实用新型的有益效果：定位装置是由定位气缸带动定位轴安装板从而带动安装板上面固定的三个定位圆棒来定位的，利用了三点定心原理来定位封口圆片，实现了定位精确，减小了定位误差；焊接时，电机带动滚轮滚动，从而带动锥形管滚动，实现了锥形管封口的滚动焊接，可以一次性完成封口焊接，提升了焊接效率；滚轮一周均匀设置的限位滚动轴承，既不影响产品滚动，又防止产品错位影响到焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图，

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图，

图3为直线滑轨23与直线滑槽311装配图，

图4为定位辅助装置5结构图，

附图标记如下：

底板1，夹紧装置2，定位装置3，旋转装置4，定位辅助装置5，夹紧气缸21，气缸座22，直线滑轨23，定位轴安装座31，定位轴安装板32，定位轴33，第一座板34，第二座板35，定位气缸36，定位圆棒37，导杆38，电机41，减速机42，滚轮43，滚轮安装板44，限位滚动轴承45，底座51，第一限位侧板52，第二限位侧板53，直线滑槽311，限位滚动轴承座451，第一圆形卡槽521，第二圆形卡槽531，锥形管100，封口片101。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，本实施例包括底板1、夹紧装置2、定位装置3、旋转装置4和定位辅助装置5，所述夹紧装置2位于底板1上的一端，所述旋转装置4位于底板1上的另一端，所述定位装置3位于夹紧装置2和旋转装置4之间，所述定位辅助装置5固定在定位装置3与旋转装置4之间且位于锥形管100的正下方。

优选的，所述夹紧装置2包括夹紧气缸21、气缸座22，所述夹紧气缸21位于气缸座22一侧且通过气缸座22固定在底板1上的一端，所述气缸座22的另一侧设有直线滑轨23，所述夹紧气缸21的活塞杆与定位装置3连接，所述定位装置3活动连接在直线滑轨23上，通过启动夹紧气缸21带动定位装置3的定位轴安装座31沿直线滑轨23运动，将定位好的锥形管100和封口片101夹紧；

所述定位装置3包括定位轴安装座31、定位轴安装板32、定位轴33、第一座板34、第二座板35、定位气缸36和一组定位圆棒37，所述定位轴安装座31底部设有与直线滑轨23对应的直线滑槽311，所述直线滑槽311装配在直线滑轨23上，所述定位轴33通过一对轴承活动装配在定位轴安装座31上，所述定位轴33的一侧连接定位轴安装板32，所述定位轴安装板32的另一侧通过一组导杆38与第二座板35连接，所述一组导杆38贯穿第一座板34，所述第一座板34设有与一组导杆38对应的通孔，所述定位圆棒37的一端固定在第一座板34上，所述定位圆棒37的另一端滑动装配在第二座板35上，所述定位气缸36的活塞杆末端和定位气缸36底部分别与第一座板34和第二座板35连接；

所述旋转装置4包括电机41、减速机42、滚轮43、滚轮安装板44和一组限位滚动轴承45，所述电机41与减速机42连接，所述滚轮安装板44位于底板1上，所述减速机42固定在滚轮安装板44的一侧，所述减速机42的输出轴贯穿滚轮安装板44与滚轮43同轴连接，所述一组限位滚动轴承45通过限位滚动轴承座451固定在滚轮安装板44的另一侧且均匀布置在沿滚轮43一周；

所述定位辅助装置5位于锥形管100下方，所述定位辅助装置包括底座51，第一限位侧板52和第二限位侧板53，所述第一限位侧板52上设有与锥形管100直径较大的一端对应的第一圆形卡槽521，所述所述第二限位侧板53上设有与锥形管100直径较小的一端对应的第二圆形卡槽531；所述一组限位滚动轴承45数量为3个；所述一组导杆38的数量为3个；所述一组定位圆棒37的数量为3个。

该实施例的工作原理：首先将封口片101预安装在滚轮43上，将锥形管100置于定位辅助装置5上使锥形管100的两端分别第一限位侧板52和第二限位侧板53上的圆形卡槽内，同时锥形管100直径较大一端与放置好的封口片101的位置相对应，启动夹紧气缸21带动定位装置3的定位轴安装座31沿直线滑轨23运动，将封口片101安装在3个定位圆棒之间，利用了三点定心原理来定位封口片，经过调整后，封口片101与锥形管100的端口位置相互对应，然后启动定位气缸36，使第一座板34沿导杆38运动，将封口片101与锥形管100夹紧，夹紧后进行激光焊接，焊接同时启动电机41，经过减速机42带动滚轮43，再带动定位好的锥形管100旋转，实现了锥形管100封口的滚动焊接，同时滚轮43一周设置的限位滚动轴承45很好的起到了限位的作用又不会影响锥形管100的转动，保证了焊接过程中锥形管100不会出现位置的偏差，焊接完成后，反向操作上述步骤，将焊接好的产品从夹具上拿出。

本实施例实现了锥形管100封口的滚动焊接作业，可以一次性完成锥形管100的封口焊接，极大地提高了焊接质量和效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。