一种热压焊接机构的制作方法

本实用新型涉及一种热压焊接机构。

背景技术：

hotbar焊接是脉冲加热回流焊接的俗称，简单地说，此工艺就是将两个预先上好了助焊剂、镀了锡的零件加热到足以使焊锡融化的温度（无铅焊锡熔点：217℃），冷却固化后，这两个零件就通过固化的焊锡形成一个永久的电器机械连接。此过程通过在热压头上加载一定的脉冲电压，利用低电压大电流，令高阻抗的热压头发热，将与此相接触的物体升温，当温度升至焊锡的熔点后，与之相接触的两物体将熔接在一起。该技术普遍运用于电子器件的连接。然而，使用时，要求刀头下降到待压物时必须与待压物完全平行，这样待压物的受热才会均匀。目前一般的做法是先松开刀头锁在热压机上的螺丝，然后调成手动的模式，将刀头下降并压住待压物时，确认完全接触后再把螺丝锁紧，最后再抬起刀头。这就意味着需要针对不同批次产品或治具手动调试水平，由于产品或治具差异，而焊接刀头只有一个，焊接刀头要适用所有产品和治具，还有空间狭小的情况下，调试起来十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单合理、焊接刀头可自动调节平行于待压物表面的热压焊接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热压焊接机构，包括支架以及从上至下设置的焊接模块、平行机构和刀头，其中平行机构包括固定于焊接模块底部的支撑板和水平固定于支撑板底部的转轴，刀头挂接于转轴上从而可在竖直平面内绕转轴转动；平行机构还包括设置在支撑板相对两侧的限位件，限位件贯穿且底端伸出支撑板底面，限位件底端与刀头顶面距离可调从而可控制刀头的转动范围。

进一步的，所述支架还连接可驱动所述支架竖直移动的驱动机构；焊接模块和所述支架连接。

进一步的，限位件为螺丝；支撑板设有通孔，螺丝穿过通孔且螺丝的外螺纹与通孔内壁的内螺纹相配合。

进一步的，刀头包括刀头本体和用于安装该刀头本体的固定件；固定件连接转轴，且固定件上表面与支撑板底面存在间隙。

进一步的，平行机构左右对称。

本实用新型的技术方案，突破了以往刀头与焊接模块直接连接固定的方式，将焊接模块和刀头分开，中间连接自动校正平行机构，通过转轴的转动，当刀头本体下降至产品表面时自动旋转调整至于产品表面平行，无需针对不同批次产品或治具进行手动调试，不受产品批次或治具差异的影响，降低了焊接刀头和产品吻合的调试难度，即使更换不同批次的产品也无影响。并且，通过调节限位螺丝的在支撑板底面的伸出长度可调整刀头自动适应量的大小，整个机构结构简单具有良好的经济效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图。本实用新型包括支架2以及从上至下设置的焊接模块3、平行机构4和刀头5，在本实施例中支架2为一块承载板，承载板的其中一面固定焊接模块3，另一面连接可驱动承载板竖直向上或向下运动的驱动机构。其中平行机构4包括水平固定于焊接模块3底部的支撑板40和水平固定于支撑板40底部中央的转轴41，刀头5包括刀头本体50和用于安装该刀头本体的固定件51。固定件51挂接于转轴41上并与支撑板40相隔一定距离从而刀头本体50可在竖直平面内绕转轴41转动，类似于跷跷板。平行机构4还包括设置在支撑板40相对两侧的限位件42，具体地该限位件为螺丝，螺丝贯穿且底端伸出支撑板40底面，螺丝的外螺纹与支撑板上安装螺丝的通孔内螺纹相配合，因此，旋转螺丝可以调整螺丝底端与固定件51之间的距离，进而控制刀头本体50旋转的范围。

所述驱动机构可包括伺服电机和由伺服电机驱动的垂直丝杆，承载板的所述另一面和与丝杆螺纹连接的螺母与承载板固定连接。

特别的，本实施例中平行机构4为左右对称结构。

在本实施例中，焊接模块采用的是目前市面上现有的通用热压焊接模块。

使用时，由于刀头固定在自动校正模组上，往下移的过程中，在与被压物接触的过程中，根据被压物或治具两边的差异，刀头本体通过转轴自适应转动，保证与产品完全接触吻合，调整两边的调节螺丝，以控制自动适应量的大小，使用方便。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。