用于加工悬臂梁的镗铣床底座的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于用于加工悬臂梁的镗铣床底座。

背景技术：

悬臂梁是在材料力学中为了便于计算分析而得到的一个简化模型，悬臂梁的一端是固定支座，另一端为自由端。在荷载作用下，可根据力的平衡条件求得悬臂梁的固定端的支座反力，包括水平力、竖向力以及弯矩，并可据此画出轴力图、剪力图与弯矩图。由于梁一般承受竖向的集中荷载或均布荷载的作用，故支座的水平反力为0，镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，镗铣床在使用过程中发现，其底座与安装基面不能很好的固定，且一旦机床底座安装完毕后，很难实现拆卸移动，不能根据加工情况进行灵活调整。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于加工悬臂梁的镗铣床底座，其特征在于包括底座本体、滑槽、安装孔、挡板、固定环、固定螺栓、凹槽、安装基面、凸起、定位孔，所述底座本体上设有滑槽，所述滑槽数量为4条，4条滑槽平行设置，所述滑槽由底座本体首端贯穿至底座本体尾端，所述滑槽之间设有安装孔，所述安装孔数量为n个，n≥5，所述底座本体前后两侧分别设有挡板，所述底座本体左右两侧分别设有固定环，所述固定环数量为2对共4个，所述固定环在底座本体上对称设置，所述固定环内安装有固定螺栓，所述底座本体底部设有凹槽，所述安装基面上与凹槽对应的位置设有凸起，所述凸起两侧设有定位孔，所述定位孔数量为n个，n≥6。

所述挡板高度高于底座本体顶面20cm以上。

所述固定螺栓长度大于底座本体最大高度。

所述凹槽与凸起尺寸大小相同。

所述定位孔等间距设置，且底座本体长度等于两不相邻定位孔之间距离。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为用于加工悬臂梁的镗铣床底座，在对悬臂梁进行加工时，将底座本体的凹槽在安装基面的凸起上滑动，使其前后方向上位置被限定，并且将固定螺栓分别穿过固定环向下插入至定位孔内，可以实现底座本体在左右方向上的位置固定，使得镗铣床的底座与安装基面固定良好，牢固可靠，且机床底座需要移动拆卸时，将固定螺栓拔下即可实现底座本体的移动，可以根据加工情况进行灵活调整。

附图说明

图1为本实用新型主体结构图；

图2为安装基面结构示意图；

图3为本实用新型使用状态结构示意图。

如图，底座本体-1、滑槽-2、安装孔-3、挡板-4、固定环-5、固定螺栓-6、凹槽-7、安装基面-8、凸起-9、定位孔-10。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1：

本实用新型为用于加工悬臂梁的镗铣床底座，包括底座本体1、滑槽2、安装孔3、挡板4、固定环5、固定螺栓6、凹槽7、安装基面8、凸起9、定位孔10，所述底座本体1上设有滑槽2，所述滑槽2数量为4条，4条滑槽2平行设置，所述滑槽2由底座本体1首端贯穿至底座本体1尾端，所述滑槽2之间设有安装孔3，所述安装孔3数量为n个，n≥5，所述底座本体1前后两侧分别设有挡板4，所述挡板4高度高于底座本体1顶面20cm以上，所述底座本体1左右两侧分别设有固定环5，所述固定环5数量为2对共4个，所述固定环5在底座本体1上对称设置，所述固定环5内安装有固定螺栓6，所述固定螺栓6长度大于底座本体1最大高度，所述底座本体1底部设有凹槽7，所述安装基面8上与凹槽7对应的位置设有凸起9，所述凹槽7与凸起9尺寸大小相同，所述凸起9两侧设有定位孔10，所述定位孔10数量为n个，n≥6，所述定位孔10等间距设置，且底座本体1长度等于两不相邻定位孔10之间距离。

实施例2：

工作时，在对悬臂梁进行加工时，将底座本体1的凹槽7在安装基面的凸9起上滑动，此时由于凸起9与凹槽7的配合，其前后方向上位置被限定，将固定环5与定位孔10对齐后，依次将固定螺栓6分别穿过固定环5向下插入至定位孔10内，可以实现底座本体1在左右方向上的位置固定，此时，底座本体1被完全限制住，使得镗铣床的底座本体1与安装基面8固定良好，牢固可靠，当机床底座需要移动拆卸时，将固定螺栓6依次拔下即可实现底座本体1的移动，可以根据加工情况进行灵活调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。