一种带有净烟功能的氧传感器螺母焊接机的制作方法

本实用新型涉及氧传感器螺母焊接机技术领域，具体为一种带有净烟功能的氧传感器螺母焊接机。

背景技术：

氧传感器在安装到前排进气管上时，需要利用螺母进行安装固定，通常是将螺母焊接到前排进气管上，再将氧传感器转动到螺母上，为此，需要焊接装置来将螺母焊接到前排进气管上，由于氧传感器的型号及螺母型号不同，且体积较小，所以焊接装置必须是专门针对螺母焊接的，以满足焊接要求。

市场上的氧传感器螺母焊接机通常是将前排进气管和螺母直接裸露在外面进行焊接，焊接过程中产生的焊渣和废气直接排放在周围，对周围的环境造成污染，且存在一定的危险性，为此，我们提出一种带有净烟功能的氧传感器螺母焊接机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有净烟功能的氧传感器螺母焊接机，以解决上述背景技术中提出的市场上的氧传感器螺母焊接机通常是将前排进气管和螺母直接裸露在外面进行焊接，焊接过程中产生的焊渣和废气直接排放在周围，对周围的环境造成污染，且存在一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有净烟功能的氧传感器螺母焊接机，包括主机架和焊接机构，所述主机架的上端设置有防护机构，且防护机构的上端安置有抽烟口，所述主机架的内部上端镶嵌有伺服电机，且主机架的上端连接有回转变位托盘，所述回转变位托盘与伺服电机相连接，且回转变位托盘的上端安装有夹具，所述主机架的上端设置有清渣口，且主机架的侧面安置有接渣口，所述焊接机构固定于主机架的上端，且焊接机构的内部包括有支撑架，所述支撑架与主机架之间为焊接固定，且支撑架的一侧上端镶嵌有机头升降机，所述机头升降机的一侧连接有焊枪升降机，且焊枪升降机的一侧安装有焊枪微调机，所述焊枪微调机的下端固定有焊枪，所述抽烟口的内部设置有化学反应剂。

优选的，所述防护机构的内部包括有防护罩，且防护罩与主机架之间为焊接固定，所述防护罩的正面设置有铰链，且铰链的一端安置有箱门。

优选的，所述箱门通过铰链与防护罩构成转动结构，且防护罩与主机架之间为固定连接。

优选的，所述夹具的内部包括有定位圆盘，且定位圆盘与回转变位托盘之间通过螺丝螺纹连接，所述定位圆盘的上端一侧设置有定位推进气缸，且定位圆盘的上端另一侧安置有限位块，所述定位圆盘的上端中部镶嵌有支撑v型块，且定位圆盘的上端连接有强力压紧气缸。

优选的，所述限位块与定位推进气缸之间保持相对，其限位块与定位圆盘之间为固定连接，且定位圆盘通过回转变位托盘与主机架构成转动结构。

优选的，所述清渣口与接渣口之间为固定连接，且清渣口关于主机架的中心线轴对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有净烟功能的氧传感器螺母焊接机设置有抽烟口，其内部有化学反应剂，焊接时产生的废气与化学反应剂发生氧化还原反应，可以对焊接时产生的废气进行净化，箱门可以沿着铰链打开，将需要焊接的螺母和前排进气管放置到内部，则在焊接时，防护罩可以将焊接进行密闭在内部，防止焊接过程中，焊渣和废气弥散在周围，对周围的环境造成污染，并方便废气进入到抽烟口内进行净化，且避免接过程中，对周围的人员造成烫伤等危险现象；

定位推进气缸可以对前排进气管的一端进行推动压紧，限位块可以从另一端对前排进气管进行阻挡，这样两者之间就可以对前排进气管进行固定定位，使焊接时的前排进气管保持稳定，提升焊接效果和精准度，且定位圆盘进行转动，则能够自动调节前排进气管和螺母的焊接方位，主机架的上端两侧有清渣口，则焊接时产生的焊渣可以从两侧进入到清渣口内，再从接渣口内直接排出，这样使焊接的清理工作变得更加便捷，且可以对焊接时产生的焊渣进行统一处理，避免焊渣散乱在主机架上，防止焊接过多对后面的焊接工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主机架立体结构示意图；

图3为本实用新型焊接机构立体结构示意图；

图4为本实用新型夹具立体结构示意图。

图中：1、主机架；2、防护机构；201、防护罩；202、铰链；203、箱门；3、抽烟口；4、伺服电机；5、回转变位托盘；6、夹具；601、定位圆盘；602、定位推进气缸；603、限位块；604、强力压紧气缸；605、支撑v型块；7、清渣口；8、接渣口；9、焊接机构；901、支撑架；902、机头升降机；903、焊枪升降机；904、焊枪微调机；905、焊枪；10、化学反应剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有净烟功能的氧传感器螺母焊接机，包括主机架1、防护机构2、防护罩201、铰链202、箱门203、抽烟口3、伺服电机4、回转变位托盘5、夹具6、定位圆盘601、定位推进气缸602、限位块603、强力压紧气缸604、支撑v型块605、清渣口7、接渣口8、焊接机构9、支撑架901、机头升降机902、焊枪升降机903、焊枪微调机904、焊枪905和化学反应剂10，主机架1的上端设置有防护机构2，且防护机构2的上端安置有抽烟口3，防护机构2的内部包括有防护罩201，且防护罩201与主机架1之间为焊接固定，防护罩201的正面设置有铰链202，且铰链202的一端安置有箱门203，箱门203通过铰链202与防护罩201构成转动结构，且防护罩201与主机架1之间为固定连接，箱门203可以沿着铰链202打开，将需要焊接的螺母和前排进气管放置到内部，则在焊接时，防护罩201可以将焊接进行密闭在内部，防止焊接过程中，焊渣和废气弥散在周围，对周围的环境造成污染，并方便废气进入到抽烟口3内进行净化，且避免接过程中，对周围的人员造成烫伤等危险现象；

主机架1的内部上端镶嵌有伺服电机4，且主机架1的上端连接有回转变位托盘5，回转变位托盘5与伺服电机4相连接，且回转变位托盘5的上端安装有夹具6，夹具6的内部包括有定位圆盘601，且定位圆盘601与回转变位托盘5之间通过螺丝螺纹连接，定位圆盘601的上端一侧设置有定位推进气缸602，且定位圆盘601的上端另一侧安置有限位块603，定位圆盘601的上端中部镶嵌有支撑v型块605，且定位圆盘601的上端连接有强力压紧气缸604，限位块603与定位推进气缸602之间保持相对，其限位块603与定位圆盘601之间为固定连接，且定位圆盘601通过回转变位托盘5与主机架1构成转动结构，定位推进气缸602可以对前排进气管的一端进行推动压紧，限位块603可以从另一端对前排进气管进行阻挡，这样两者之间就可以对前排进气管进行固定定位，使焊接时的前排进气管保持稳定，提升焊接效果和精准度，且定位圆盘601进行转动，则能够自动调节前排进气管和螺母的焊接方位；

主机架1的上端设置有清渣口7，且主机架1的侧面安置有接渣口8，清渣口7与接渣口8之间为固定连接，且清渣口7关于主机架1的中心线轴对称，主机架1的上端两侧有清渣口7，则焊接时产生的焊渣可以从两侧进入到清渣口7内，再从接渣口8内直接排出，这样使焊接的清理工作变得更加便捷，且可以对焊接时产生的焊渣进行统一处理，避免焊渣散乱在主机架1上，防止焊接过多对后面的焊接工作造成影响，焊接机构9固定于主机架1的上端，且焊接机构9的内部包括有支撑架901，支撑架901与主机架1之间为焊接固定，且支撑架901的一侧上端镶嵌有机头升降机902，机头升降机902的一侧连接有焊枪升降机903，且焊枪升降机903的一侧安装有焊枪微调机904，焊枪微调机904的下端固定有焊枪905，抽烟口3的内部设置有化学反应剂10。

工作原理：对于这类的带有净烟功能的氧传感器螺母焊接机首先打开箱门203，将前排进气管放置在定位圆盘601上，支撑v型块605对前排进气管进行支撑，并使前排进气管的两端分别抵靠在定位推进气缸602和限位块603上，并利用强力压紧气缸604从上端对前排进气管进行压紧，定位完成后，关闭箱门203，启动机头升降机902，机头升降机902带动焊枪升降机903、焊枪微调机904及焊枪905沿着支撑架901下降，再启动焊枪升降机903，焊枪升降机903带动焊枪905下降，使焊枪905与前排进气管和螺母之间的焊接位置相接触，打开焊枪905，使焊枪905开始进行焊接，焊接时，可以通过焊枪微调机904对焊枪905的位置进行紧密调整，且焊接时产生的废气进入到抽烟口3内，废气与抽烟口3内的化学反应剂10接触，并进行氧化还原反应，对排出的废气进行净化，而焊渣进入到两侧的清渣口7，再从接渣口8排出，就这样完成整个带有净烟功能的氧传感器螺母焊接机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。