本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种吹气式螺母凸焊机下电极。
背景技术：
螺母凸焊是汽车焊装工艺中的重要组成部分，其焊接质量的好坏直接影响后续总装、调试、以及整车性能、安全等方面。为形成良好的焊接接头，保证焊接质量，焊接过程需要较大的电流以熔化母材和螺母，熔化后的金属往往会产生四散飞溅，当飞溅的熔化金属吸附到螺母螺纹表面时（即形成焊渣吸附），会造成螺纹通过性不合格，从而影响后续总装装配。为解决该问题，工厂中通常采用人工丝锥攻丝的方法对焊渣吸附进行清除，或者直接将零件做报废处理，导致返修工作量增加，同时造成了制造成本增加及废品率增加，影响企业效益。
技术实现要素：
为克服现有螺母凸焊机易产生焊渣吸附的技术缺陷，提高焊接合格率，降低返修成本，本发明提出一种吹气式螺母凸焊机下电极。
为此，本发明的技术方案为：一种吹气式螺母凸焊下电极，包括电极座，电极座上安装有电极头，其特征在于：在电极头与电极座之间形成有一腔体，在电极座侧壁设有用于通入高压气体的高压气管，高压气管的出气口与所述腔体连通；在腔体内穿过电极头设有定位销，所述定位销包括用于支撑连接体的大端及锥角型安装杆，装配时使锥角型安装杆从电极头中穿过，并使大端支撑于电极头底部，使定位销与电极头之间形成活动连接，焊接时使定位销随着上电极的下移而向下移动在电极头与定位销之间产生间隙，从而使通入电极座内的高压气体从间隙中吹出。
有益效果：
本发明通过在凸焊机下电极的电极座上设置高压气管，使用时向电极座中通入高压气体，高压气体先将定位销顶出，使其与电极头、电极座之间紧密贴合，避免高压气体泄露；焊接过程中，将零件、螺母位于上下电极之间，随着上电极向下移动，定位销随之下移，使电极头与定位销之间产生间隙，高压气体随即从间隙中吹出，将焊接形成的熔化金属飞溅吹离螺母，避免焊渣吸附，提高焊接质量。该吹气式螺母凸焊下电极结构简单、制造成本低，有效保证了焊接合格率，降低返修成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标号为：1、电极座；2、电极头；3、腔体；4、定位销；5、高压气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种吹气式螺母凸焊下电极，包括电极座1，在电极座1上通过螺纹连接方式固定安装有电极头2；在电极头2与电极座1之间形成有一个腔体3，在电极座1的侧壁通过螺纹连接方式连接有用于通入高压气体的高压气管5，将高压气管5的出气口与所述腔体3连通；在所述腔体3内穿过电极头2设有定位销4，所述定位销4包括用于支撑连接体的大端及锥角型安装杆，装配时使锥角型安装杆从电极头2中穿过，并使大端支撑于电极头底部，使定位销4与电极头2之间形成活动连接，焊接时使定位销4随着上电极的下移而向下移动在电极头2与定位销4之间产生间隙，从而使通入电极座1内的高压气体从该间隙中吹出。
本发明通过在凸焊机下电极的电极座上设置高压气管，使用时向电极座中通入高压气体，高压气体先将定位销顶出，使其与电极头、电极座之间紧密贴合，避免高压气体泄露；焊接过程中，将零件、螺母位于上下电极之间，随着上电极向下移动，定位销随之下移，使定位销与电极之间的紧密贴合遭到破坏，在电极头与定位销之间产生间隙，高压气体随即从间隙中吹出，将焊接形成的熔化金属飞溅吹离螺母，避免焊渣吸附，提高焊接质量。该吹气式螺母凸焊下电极结构简单、制造成本低，有效保证了焊接合格率，降低返修成本，实用性强。