一种建筑施工电渣压力焊钢筋固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工电渣压力焊钢筋固定结构。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工和装饰工程施工，施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地。

电渣压力焊，是将两钢筋安放成竖向或斜向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法，简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法，但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果，根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊，电渣焊适用于厚板的焊接，在锅炉、重型机械和造船工业中应用较多，因而将两根竖向的钢筋固定位置很重要，现有的钢筋固定结构整体为双滑套杆状结构，即一根光杆，上部套设有滑套，滑套的边侧设置有螺栓抵压结构，将螺栓抵压结构压紧两根钢筋侧部，然后滑动滑套，使得钢筋端部对合，进而完成固定作业，然后即可实施电渣压力焊操作，存在的不足之处有：钢筋端部呈接触式滑动接触，因而配合不紧固，钢筋有晃动时，端部容易不对位，造成焊接后的钢筋之间轴向不对位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工电渣压力焊钢筋固定结构，以解决上述背景技术中提出钢筋端部易错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工电渣压力焊钢筋固定结构，包括方形块，所述方形块的上端中侧装设有放置框，所述放置框内装盛有钢筋，所述放置框内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内插设有第一螺杆且第一螺纹孔螺旋配合第一螺杆，所述第一螺杆的右端面装设有抵压板所述第一螺杆的左端面装设有第一旋板，前侧的方形块的后端左侧装设有方形杆，后侧的方形块内设有方形孔，所述方形杆插入方形孔，前侧的方形块内设有第二螺纹孔，后侧的方形块的前侧转动装设有第二螺杆，所述第二螺杆插入第二螺纹孔且第二螺杆螺旋配合第二螺纹孔，所述第二螺杆的前端面装设有第二旋板。

优选的，所述抵压板右端面环形均匀设有半球凸起。

优选的，所述抵压板和半球凸起的材质为钨铬钴合金。

优选的，所述第二螺杆的后端面固定连接有锥形圆转板，后侧的方形块内设有锥形圆转槽，锥形圆转槽内转动安装锥形圆转板。

优选的，所述锥形圆转槽的内壁均匀涂布润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转第二螺杆时，通过第二螺杆与第二螺纹孔的螺旋配合，可带动后侧的方形块稳定向前移动，直至两根钢筋的内端紧紧抵压在一起，而通过第二螺杆螺牙与第二螺纹孔的螺牙锁紧作用，使得两根钢筋的内端紧紧抵压在一起，增加两根钢筋内端配合阻力，限制钢筋晃动时相互错位，进而使得钢筋不易错位，解决了钢筋端部易错位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的半球凸起分布示意图；

图3为本实用新型的主视前侧局部剖切示意图；

图4为本实用新型的主视中侧局部剖切示意图；

图5为本实用新型的后视局部剖切示意图；

图6为本实用新型的锥形圆转板与锥形圆转槽配合示意图。

图中：1方形块、2放置框、3钢筋、4第一螺纹孔、5第一螺杆、6抵压板、7半球凸起、8第一旋板、9方形杆、10方形孔、11第二螺纹孔、12第二螺杆、13锥形圆转槽、14锥形圆转板、15第二旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工电渣压力焊钢筋固定结构，包括方形块1，方形块1为方形块状结构，方形块1的上端中侧装设有放置框2，方形块1的上端面中侧采用焊接的方式连接放置框2的下端面中侧，放置框2为一个u型板状结构，放置框2内装盛有钢筋3，放置框2内设有第一螺纹孔4，第一螺纹孔4内插设有第一螺杆5且第一螺纹孔4螺旋配合第一螺杆5，旋转第一螺杆5，通过第一螺纹孔4和第一螺杆5的螺旋配合，使得第一螺杆5左右旋转移动，第一螺杆5的右端采用焊接的方式连接抵压板6的左端中心位置，抵压板6为圆形板状结构，抵压板6右端面环形均匀设有半球凸起7，抵压板6与半球凸起7为熔铸一体件，通过均匀设置的半球凸起7与钢筋3的接触，增加抵压板6与钢筋3的配合阻力，限制钢筋3前后移动，抵压板6和半球凸起7的材质为钨铬钴合金，抵压板3和半球凸起7质地坚硬，且长期抵压钢筋3不易磨损，第一螺杆5的右端面装设有抵压板6第一螺杆5的左端面装设有第一旋板8，通过旋转第一旋板8，方便旋转第一螺杆5。

参阅图1、图3、图4、图5和图6，前侧的方形块1的后端左侧装设有方形杆9，前侧的方形块1的后端面左部中侧采用焊接的方式连接方形杆9的前端，后侧的方形块1内设有方形孔10，方形杆9插入方形孔10，方形杆9与方形孔10配合截面皆为方形且为滑动配合，因而后侧的方形块1前后移动时，限制其旋转，前侧的方形块1内设有第二螺纹孔11，后侧的方形块1的前侧转动装设有第二螺杆12，第二螺杆12插入第二螺纹孔11且第二螺杆12螺旋配合第二螺纹孔11，第二螺杆12的后端面固定连接有锥形圆转板14，第二螺杆12的后端面采用焊接的方式连接锥形圆转板14的前端面，后侧的方形块1内设有锥形圆转槽13，锥形圆转槽13的内壁均匀涂布润滑油，使得锥形圆转板14在其内部转动更加顺滑，锥形圆转槽13内转动安装锥形圆转板14，锥形圆转板14和锥形圆转槽13配合俯视截面为前窄后宽的等腰梯形，主视截面皆为圆形，且为滑动配合，因而锥形圆转板14可以稳定的在锥形圆转槽13内转动，通过锥形圆转板14与锥形圆转槽13的转动配合，承接第二螺杆12后侧的转动，而因方形杆9与方形孔10的滑动配合而限制后侧的方形块1转动，进而旋转第二螺杆12时，可带动后侧的方形块1前后移动，第二螺杆12的前端面装设有第二旋板15，第二螺杆12的前端采用焊接的方式连接第二旋板15的后端面中心位置，第二旋板15为圆形板状结构，通过旋转第二旋板15，方便旋转第二螺杆12。

本实用新型在具体实施时：将两根钢筋3的内部放入放置框2内，旋转第一旋板8，使得第一螺杆5在第一螺纹孔4的配合下，向右旋转移动，直至抵压板6将钢筋3压紧在放置框2的内部右端，通过均匀设置的半球凸起7与钢筋3的接触，增加抵压板6与钢筋3的配合阻力，限制钢筋3前后移动，然后旋转第二旋板15，通过锥形圆转板14与锥形圆转槽13的转动配合，承接第二螺杆12后侧的转动，而因方形杆9与方形孔10的滑动配合而限制后侧的方形块1转动，进而旋转第二螺杆12时，通过第二螺杆12与第二螺纹孔11的螺旋配合，可带动后侧的方形块1稳定向前移动，直至两根钢筋3的内端紧紧抵压在一起，而通过第二螺杆12螺牙与第二螺纹孔11的螺牙锁紧作用，使得两根钢筋3的内端紧紧抵压在一起，增加两根钢筋3内端配合阻力，限制钢筋3晃动时相互错位，进而使得钢筋不易错位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。