一种数控自动双轴钻铣床的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控自动双轴钻铣床。

背景技术：

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

钻铣床综合铣床，钻床主要特点设计，具有铣；钻；镗；磨；攻丝等多种切削功能，其部分型号主轴箱可垂直平面内左右回转90°，工作台面积可在水平面内垂直纵横移动，又可左右回转45°，适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。

现有的钻铣床大多为手动钻铣，此种钻铣方式的操作难度较大，不能够对零件进行精密的操作，导致生产的速度较慢，且现有的钻铣床在使用时一次只能对一个零件进行单项的加工，如不能对零件进行钻孔的同时进行攻牙，或者不能对两个零件进行打孔的操作，不能通过自动化生产，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控自动双轴钻铣床，以解决上述背景技术中提出的现有的钻铣床自动化程度低导致不能对多个零件同时进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动双轴钻铣床，包括底座、排水槽、第一线轨座、第一线轨、第一丝杆轴承座、第一丝杆、第一伺服电机、底板、第二线轨座、第二线轨、第二丝杆轴承座、第二丝杆、第二伺服电机、刀塔板、龙门架、第三线轨座、第三线轨、动力头座、动力头电机、动力头、第三伺服电机、第三丝杆和第三丝杆轴承座，所述底座包括排水槽，所述排水槽呈倾斜状开在底座的顶部左侧，所述排水槽的底部贯穿底座的左侧壁，所述第一线轨座安装在底座的顶部，所述第一线轨安装在第一线轨座的顶部两侧，所述第一丝杆轴承座安装在第一线轨座的顶部中间，所述第一丝杆的一端安装在第一丝杆轴承座的内壁，所述第一伺服电机与第一丝杆的另一端连接，所述底板安装在第一线轨的顶部，所述第二线轨座安装在底板的顶部，所述第二线轨安装在第二线轨座的顶部前后两侧，所述第二丝杆轴承座安装在第二线轨座的顶部右侧中间，所述第二丝杆的一端安装在第二丝杆轴承座的内壁，所述第二伺服电机与第二丝杆的另一端连接，所述刀塔板安装在第二线轨的顶部，所述龙门架安装在底座的顶部后侧，四个所述第三线轨座安装在龙门架的前侧壁，所述第三线轨安装在第三线轨座上，两个所述动力头座分别安装在四个所述第三线轨上，所述动力头电机安装在动力头座上，所述动力头安装在动力头电机的动力输出端，两个所述第三伺服电机呈对称状安装在龙门架的前侧壁顶部两侧，所述第三丝杆的一端与第三伺服电机的动力输出端连接，所述第三丝杆轴承座与第三丝杆的另一端连接。

优选的，所述第一线轨、第二线轨和第三线轨上均安装有滑块。

优选的，所述第一丝杆、第二丝杆和两个第三丝杆的规格相同。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的规格相同。

优选的，四个所述第三线轨呈两两对称状安装在龙门架的前侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种数控自动双轴钻铣床的设置，结构设计合理，自动化程度高，将装置与外部电脑连接，将需要加工的工序设置好，输入到控制系统内，在加工时，第一伺服电机的动力输出端带动第一丝杆的转动，使得第一丝杆带动底板基于第一线轨进行前后移动，第一丝杆轴承座用于限制第一丝杆的位置，在第一线轨带动底板进行前后的移动的同时，底板上的第一线轨座左侧的第二伺服电机的动力输出端带动第二丝杆的转动，从而带动第二线轨上的刀塔板的左右移动，第二丝杆轴承座用于限制第二丝杆的位置，同时，龙门架上的两个第三伺服电机转动，分别带动一个第三丝杆的转动，从而使动力头座在第三线轨上进行上下移动，而动力头座上动力头电机的动力输出端转动，带动动力头进行工作，使得动力头对刀塔板上的零件进行加工，通过两个动力头可以对单个零件进行两个项目的加工，或者对两个零件进行两个项目的加工，提高零件的加工效率，同时减少人工操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块结构示意图；

图3为本实用新型龙门架前侧壁结构示意图。

图中：100底座、110排水槽、200第一线轨座、210第一线轨、220第一丝杆轴承座、221滑块、230第一丝杆、240第一伺服电机、300底板、310第二线轨座、320第二线轨、330第二丝杆轴承座、340第二丝杆、350第二伺服电机、360刀塔板、400龙门架、410第三线轨座、420第三线轨、430动力头座、440动力头电机、450动力头、460第三伺服电机、470第三丝杆、480第三丝杆轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动双轴钻铣床，用于提高装置的自动化程度，从而增加零件的加工数量，提高零件的加工效率，请参阅图1，包括底座100、排水槽110、第一线轨座200、第一线轨210、第一丝杆轴承座220、第一丝杆230、第一伺服电机240、底板300、第二线轨座310、第二线轨320、第二丝杆轴承座330、第二丝杆340、第二伺服电机350、刀塔板360、龙门架400、第三线轨座410、第三线轨420、动力头座430、动力头电机440、动力头450、第三伺服电机460、第三丝杆470和第三丝杆轴承座480；

请再次参阅图1，底座100包括排水槽110，排水槽110呈倾斜状开在底座100的顶部左侧，排水槽110的底部贯穿底座100的左侧壁，具体的，排水槽110的槽口处安装在刀塔板360的底部，排水槽110呈倾斜状设置，排水槽110的左侧出水口处安装有隔板，方便水排出，底座100用于机械装置的固定，排水槽110用于将工作中产生的冷却水进行收集；

请再次参阅图1，第一线轨座200安装在底座100的顶部，第一线轨210安装在第一线轨座200的顶部两侧，第一丝杆轴承座220安装在第一线轨座200的顶部中间，第一丝杆230的一端安装在第一丝杆轴承座220的内壁，第一伺服电机240与第一丝杆230的另一端连接，具体的，第一线轨座200与底座100之间螺栓连接，第一线轨座200横在水槽的顶部前后两侧，第一线轨210和第一线轨座200之间焊接，第一丝杆轴承座220螺接在第一线轨座200的顶部中间开有的凹槽内，第一伺服电机240螺接在第一线轨座200后侧，第一丝杆轴承座220和第一伺服电机240之间通过丝杆连接，第一线轨座200用于固定第一线轨210和第一丝杆轴承座220及第一伺服电机240，第一丝杆轴承座220用于固定第一丝杆230，第一伺服电机240用于驱动第一丝杆230的转动，第一丝杆230用于带动底板300进前后移动；

请再次参阅图1，底板300安装在第一线轨210的顶部，第二线轨座310安装在底板300的顶部，第二线轨320安装在第二线轨座310的顶部前后两侧，第二丝杆轴承座330安装在第二线轨座310的顶部右侧中间，第二丝杆340的一端安装在第二丝杆轴承座330的内壁，第二伺服电机350与第二丝杆340的另一端连接，刀塔板360安装在第二线轨320的顶部，具体的，底板300与第一线轨210之间滑动连接，第二线轨座310与底板300之间螺栓连接，第二线轨320与第二线轨座310之间焊接，第二丝杆轴承座330螺接第二线轨座310的顶部右侧开有的凹槽内，第二伺服电机350螺接在第二线轨座310的左侧，第二伺服电机350和第二丝杆轴承座330之间通过第二丝杆340连接，刀塔板360滑动连接第二线轨320，底板300用于第二线轨座310的固定，第二线轨座310用于第二线轨320、第二丝杆轴承座330和第二伺服电机350的固定，第二伺服电机350用于带动第二丝杆340的转动，第二丝杆340用于带动刀塔板360进行左右移动，第二丝杆轴承座330用于固定第二丝杆340的位置；

请再次参阅图1，龙门架400安装在底座100的顶部后侧，四个第三线轨座410安装在龙门架400的前侧壁，第三线轨420安装在第三线轨座410上，两个动力头座430分别安装在四个第三线轨420上，动力头电机440安装在动力头座430上，动力头450安装在动力头电机440的动力输出端，两个第三伺服电机460呈对称状安装在龙门架400的前侧壁顶部两侧，第三丝杆470的一端与第三伺服电机460的动力输出端连接，第三丝杆轴承座480与第三丝杆470的另一端连接，具体的，龙门架400焊接在底座100的顶部后侧，第三线轨座410均匀的焊接在龙门架400的前侧壁，第三线轨420和第三线轨座410之间焊接，动力头座430滑动连接第三线轨420，动力头电机440螺接在动力头座430的顶部，动力头450安装在动力头座430的底部，动力头450与动力头电机440的动力输出端螺栓连接，第三伺服电机460螺栓安装在龙门架400的前侧壁顶部，第三丝杆轴承座480安装在龙门架400的前侧壁底部，第三伺服电机460和第三丝杆轴承座480之间安装第三丝杆470，龙门架400用于固定四条线轨座，第三线轨座410用于固定四条第三线轨420，四条第三线轨420用于固定两个动力头座430，两个动力头座430用于固定两个动力头电机440和两个动力头450，两个动力头电机440用于带动动力头450进行工作，第三丝杆轴承座480用于固定第三丝杆470的位置，第三伺服电机460用于带动第三丝杆470进行转动，第三丝杆470用于带动第三线轨座410进上下移动。

在具体使用过程中，将装置与外部电脑连接，将需要加工的工序设置好，输入到控制系统内，在加工时，第一伺服电机240的动力输出端带动第一丝杆230的转动，使得第一丝杆230带动底板300基于第一线轨210进行前后移动，第一丝杆轴承座220用于限制第一丝杆230的位置，在第一线轨210带动底板300进行前后的移动的同时，底板300上的第一线轨座200左侧的第二伺服电机350的动力输出端带动第二丝杆340的转动，从而带动第二线轨320上的刀塔板360的左右移动，第二丝杆轴承座330用于限制第二丝杆340的位置，同时，龙门架400上的两个第三伺服电机460转动，分别带动一个第三丝杆470的转动，从而使动力头座430在第三线轨420上进行上下移动，而动力头座430上动力头电机440的动力输出端转动，带动动力头450进行工作，使得动力头450对刀塔板360上的零件进行加工，通过电脑的操作，自动化程度高，通过程序的运行，最终控制两个动力头450可以对单个零件进行两个项目的加工，或者对两个零件进行两个项目的加工，提高零件的加工效率，同时减少人工操作。

请参阅图2，为了对底板300、刀塔板360和动力头座430的移动位置进行限制，第一线轨210、第二线轨320和第三线轨420上均安装有滑块221，滑块221与第一线轨210、第二线轨320和第三线轨420之间滑动连接，滑块221与第一线轨210、第二线轨320和第三线轨420的连接处粘接有橡胶垫，用于提高滑块221与第一线轨210、第二线轨320和第三线轨420之间摩擦。

请再次参阅图1，为了方便第一丝杆230、第二丝杆340和两个第三丝杆470的拆卸与维修更换，第一丝杆230、第二丝杆340和两个第三丝杆470的规格相同，第一丝杆230、第二丝杆340和两个第三丝杆470选择滚珠丝杆，将回转运动转化为直线运动，从而方便带动底板300、刀塔板360和动力头座430进行前后、左右、上下的移动。

请再次参阅图1，为了方便第一伺服电机240、第二伺服电机350和第三伺服电机460的拆卸及维修更换，第一伺服电机240、第二伺服电机350和第三伺服电机460的规格相同，第一伺服电机240、第二伺服电机350和第三伺服电机460选取三相交流电机，使用380v工业电。

请参阅图3，为了方便两个动力头座430的安装，减少工作时产生的冲突，四个第三线轨420呈两两对称状安装在龙门架400的前侧壁，两个动力头座430分别安装在左右两侧的两条第三线轨420上，在工作时互相不干扰。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。