一种卷板机卷圆纵缝对接辅助设备的制作方法

本实用新型涉及卷板机工装技术领域，具体涉及一种卷板机卷圆纵缝对接辅助设备。

背景技术：

四辊卷板机适用于金属板材的弯曲成形工作，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能，剩余直边小，工作效率高，并可在该机上对金属板材进行粗略校平。

目前采用四辊卷板机对钢板进行卷圆后，纵缝的对接需靠多人使用手拉葫芦进行拉拽配合和定位。不仅存在安全风险，而且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种卷板机卷圆纵缝对接辅助设备，该辅助设备定位准确，定位效率高，操作方便，满足直径3～6m区间筒体的定位。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种卷板机卷圆纵缝对接辅助设备，所述辅助设备包括铰接支座、液压伸缩缸、侧托架、主翻转框、辅翻转辊、夹持框以及电气控制系统；所述铰接支座包括第一铰接支座和第二铰接支座，所述第一铰接支座固定于卷板机底座，所述第一铰接支座与液压伸缩缸的一端铰接；所述第二铰接支座也固定于卷板机底座，位于第一铰接支座上方，所述第二铰接支座与侧托架一端铰接，所述侧托架包括第一托杆和第二托杆，第一托杆和第二托杆之间设有销孔，所述第一托杆和第二托杆一体成型，液压伸缩缸的另一端与第一托杆和第二托杆之间的销孔铰接；所述侧托架的另一端设有横向调节架；

卷板机两侧分别对称设有上述第一铰接支座、第二铰接支座、液压伸缩缸、侧托架和横向调节架；所述横向调节架设有主翻转框安装孔，穿过位于卷板机两侧的主翻转框安装孔固定设有主翻转框，主翻转框上设有辅翻转辊，所述主翻转框和辅翻转辊位于卷板的外侧面，与主翻转框安装孔和辅翻转辊相对应设置有活动夹持框，所述横向调节架上设有夹持框安装孔，夹持框位于卷板的内侧面，所述夹持框的长度与主翻转框的长度相同，夹持框与主翻转框和辅翻转辊配合使用；所述气电控制系统与液压伸缩缸电连接。

当钢板卷曲后进行纵缝对接焊接前，通过气电控制系统调节液压伸缩缸的伸缩高度，进而带动侧托架和主翻转框，将钢板的自由端向内压定位，确定大概位置后，安装内部的夹持框，所述内部夹持框的连接杆是可活动的，可以从夹持框安装孔中取出。主翻转框和加持架定位好后，调节辅翻转辊的偏心轮或气缸支撑杆对钢板进行精确定位，辅翻转辊与夹持框配合将钢板夹持定位，与钢板固定端通过机械臂焊接，焊接结束后调节辅翻转辊，取下夹持框的活动轴，将钢板与辅助设备分离。

作为优选的技术方案，所述辅翻转辊与气杆支撑杆的一端铰接，所述气杆支撑杆的另一端与主翻转框铰接。通过位于辅翻转辊的气杆支撑杆对钢板进行精确定位，并且在钢板的自由端和固定端焊接过程中起到固定作用。

作为优选的技术方案，所述主翻转框内部设有电机驱动的偏心轮，所述偏心轮与辅翻转辊连接。

作为优选的技术方案，所述液压伸缩缸由泵站、液压缸、阀组、冷却系统和管路组成。

作为优选的技术方案，所述横向调节架还包括安装角铁、安装架和限位板。所述限位板保证钢板沿主翻转框运动，防止在纵缝连接过程中钢板的自由端和固定端发生未知的偏移，提高纵缝连接的准确度，降低纵缝连接的时间。

作为优选的技术方案，所述气电控制系统还与驱动偏心轮的电机或气杆支撑杆电连接。

作为优选的技术方案，气电控制系统由主控制柜和操作盒组成，所述主控制柜配有操作按钮和指示灯，所述操作盒为无线遥控操作盒。

作为优选的技术方案，沿卷板机的轴向设有门字型主托架。主要作用是控制卷圆后钢板的圆弧以及直径范围，承受一定的塔板重量。

本辅助设备适用于板料规格为宽度2000～35000mm，厚度40mm，直径3000～6000mm的板料。

液压压缩缸主油缸的尺寸为d120×l1000，本辅助设备至少设有两个油缸。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用此辅助设备，卷圆后的纵缝定位由原来的15～20分钟缩减至1～2分钟，纵缝定位尺寸精准，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型卷板机卷圆纵缝对接辅助设备的结构示意图；

图2是本实用新型卷板机卷圆纵缝对接辅助设备的俯视图；

图3是本实用新型侧托架的结构示意图；

图4是本实用新型横向调节架的结构示意图；

图5是本实用新型主翻转框部位的局部放大图。

图中：1、液压伸缩缸；2、侧托架；3、第一铰接支座；4、第二铰接支座；5、第一托杆；6、第二托杆；7、底座；8、横向调节架；9、主翻转框；10、辅翻转辊；11、销孔；12、主翻转框安装孔；13、夹持框安装孔；14、气杆支撑杆；15、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种卷板机卷圆纵缝对接辅助设备，所述辅助设备包括铰接支座、液压伸缩缸1、侧托架2、主翻转框9、辅翻转辊10、夹持框以及电气控制系统；所述铰接支座包括第一铰接支座3和第二铰接支座4，所述第一铰接支座3固定于卷板机底座7，所述第一铰接支座3与液压伸缩缸1的一端铰接；所述第二铰接支座4也固定于卷板机底座7，位于第一铰接支座上方，所述第二铰接支座4与侧托架2一端铰接，所述侧托架包括第一托杆5和第二托杆6，第一托杆和第二托杆之间设有销孔，所述第一托杆和第二托杆一体成型，液压伸缩缸的另一端与第一托杆和第二托杆之间的销孔11铰接；所述侧托架的另一端设有横向调节架8；

卷板机两侧分别对称设有上述第一铰接支座、第二铰接支座、液压伸缩缸、侧托架和横向调节架；所述横向调节架设有主翻转框安装孔12，穿过位于卷板机两侧的主翻转框安装孔固定设有主翻转框9，主翻转框上设有辅翻转辊10，所述主翻转框和辅翻转辊位于卷板的外侧面，与主翻转框安装孔和辅翻转辊相对应设置有活动夹持框，所述横向调节架上设有夹持框安装孔13，夹持框位于卷板的内侧面，所述夹持框的长度与主翻转框的长度相同，夹持框与主翻转框和辅翻转辊配合使用；所述气电控制系统与液压伸缩缸电连接。

当钢板卷曲后进行纵缝对接焊接前，通过气电控制系统调节液压伸缩缸的伸缩高度，进而带动侧托架和主翻转框，将侧托架和主翻转框提升至一定高度，主翻转框粗略为钢板定位，将钢板的自由端向内压定位，确定大概位置后。在内部的夹持框安装孔中安装夹持框，所述内部夹持框的连接杆是可活动的，可以从夹持框安装孔中取出。主翻转框和夹持框定位好，主翻转框对钢板施加向内的压力，夹持框对钢板施加向外的压力，主翻转框和夹持框相配合对钢板的自由端进行初步定位夹持。调节辅翻转辊的偏心轮或气缸支撑杆对钢板进行精确定位，辅翻转辊与夹持框配合将钢板夹持定位，与钢板固定端通过机械臂焊接，焊接结束后调节辅翻转辊，取下夹持框的活动轴，将钢板与辅助设备分离。

所述辅翻转辊与气杆支撑杆14的一端铰接，所述气杆支撑杆的另一端与主翻转框铰接。

所述主翻转框内部设有电机驱动的偏心轮，所述偏心轮与辅翻转辊连接。

所述液压伸缩缸由泵站、液压缸、阀组、冷却系统和管路组成。

所述横向调节架还包括安装角铁、安装架和限位板15。

所述气电控制系统还与驱动偏心轮的电机或气杆支撑杆电连接。

气电控制系统由主控制柜和操作盒组成，所述主控制柜配有操作按钮和指示灯，所述操作盒为无线遥控操作盒。

沿卷板机的轴向设有门字型主托架。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。