一种转盘式自动钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种转盘式自动钻孔攻牙机。

背景技术：

攻牙机是一种金属加工设备，在具有通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，钻孔机是利用工具在目标上流下孔洞的设备。

随着人力资源成本的增加和时代的发展，大多数企业均采用钻孔和攻牙一体化的加工设备，节省加工时间，提高工作效率，但是现有的钻孔攻牙机存在工件放在设备上没有夹紧装置，在压力的作用下，工件易晃动，影响加工质量的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转盘式自动钻孔攻牙机，以解决上述背景技术中提出工件放在设备上没有夹紧装置，在压力的作用下，工件易晃动，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘式自动钻孔攻牙机，包括工作台，所述工作台内固定连接有第一电机，所述第一电机上端往工作台外延伸固定连接有转盘，所述转盘上开设有等距分布的加工槽，所述加工槽内开设有对称设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块间设置有限位板，所述限位板和加工槽间设置有弹簧，所述工作台上端固定连接有对称设置的液压气缸，所述液压气缸内侧依次固定连接有连接杆和第二电机，所述第二电机下端固定连接有转接头，所述转接头和另一转接头下端分别转动连接有钻孔头和攻牙头。

优选的，所述转盘中心点到液压气缸的距离大于转盘的半径。

优选的，所述滑动槽的长度等于加工槽的长度。

优选的，所述弹簧每2个为一组与限位板一一对应，且限位板可伸长的最大长度大于加工槽长度的一半。

优选的，所述钻孔头和攻牙头的中心点在加工槽的正上方，且加工槽到另一相邻加工槽间的距离等于钻孔头到攻牙头间的距离。

优选的，所述钻孔头和攻牙头最低点到加工槽底部的距离小于液压气缸可伸缩的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转盘式自动钻孔攻牙机，采用多个加工槽的设计，便于放置多个待加工的工件，通过转动转盘，移动工件的位置，同时进行钻孔和攻牙操作，提高了设备的工作效率，节省时间，在加工槽内设置有弹簧和限位板，通过弹簧和限位板，将工件夹紧，提高工件的稳定性，避免在钻孔或攻牙时，因外力造成工件发生位移，影响加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型a放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一电机；3、转盘；4、加工槽；5、滑动槽；6、滑动块；7、限位板；8、弹簧；9、液压气缸；10、连接杆；11、第二电机；12、转接头；13、钻孔头；14、攻牙头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转盘式自动钻孔攻牙机，包括工作台1、第一电机2、转盘3、加工槽4、滑动槽5、滑动块6、限位板7、弹簧8、液压气缸9、连接杆10、第二电机11、转接头12、钻孔头13和攻牙头14，工作台1内固定连接有第一电机2，第一电机2上端往工作台1外延伸固定连接有转盘3，转盘3上开设有等距分布的加工槽4，加工槽4内开设有对称设置的滑动槽5，滑动槽5内滑动连接有滑动块6，滑动块6和另一滑动块6间设置有限位板7，限位板7和加工槽4间设置有弹簧8，工作台1上端固定连接有对称设置的液压气缸9，液压气缸9内侧依次固定连接有连接杆10和第二电机11，第二电机11下端固定连接有转接头12，转接头12和另一转接头12下端分别转动连接有钻孔头13和攻牙头14，液压气缸9的型号为acm32x200，在此对其安装结构和电路连接不做详细描述；

进一步的，转盘3中心点到液压气缸9的距离大于转盘3的半径，确保转盘3转动时与液压气缸9互不影响，保证设备的正常运行；

进一步的，滑动槽5的长度等于加工槽4的长度，确保滑动块6有足够的滑动距离；

进一步的，弹簧8每2个为一组与限位板7一一对应，且限位板7可伸长的最大长度大于加工槽4长度的一半，提高弹簧8和限位板7的配合使用，提高加工槽4内工件的稳定性；

进一步的，钻孔头13和攻牙头14的中心点在加工槽4的正上方，且加工槽4到另一相邻加工槽4间的距离等于钻孔头13到攻牙头14间的距离，确保钻孔头13和攻牙头14可同时对相邻的加工槽4内零件进行加工，提高工作效率；

进一步的，钻孔头13和攻牙头14最低点到加工槽4底部的距离小于液压气缸9可伸缩的距离，确保钻孔头13和攻牙头14对加工槽4内工件的正常加工。

工作原理：首先向加工槽4两端压缩弹簧8，将待加工的工件放入加工槽4内限位板7和另一限位板7间，松开弹簧8，弹簧8在反弹力的作用下，将限位板7间的工件夹紧，打开第一电机2，第一电机2带动转盘3转动，加工槽4移动钻孔头13下方时停止，打开液压气缸9和第二电机11，液压气缸9带动第二电机11向下移动，第二电机11转动，带动转接头12和钻孔头13，钻孔头13与工件接触并向下移动，在工件上钻出圆孔，然后液压气缸9向上移动，再次打开第一电机2，带动转盘3转动，转盘3移动到攻牙头14时停止，打开攻牙头14上端的另一液压气缸9和第二电机11，完成攻牙操作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。